CN206488639U - 熟料线篦冷机热风调节系统 - Google Patents
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Abstract
熟料线篦冷机热风调节系统，属于熟料线余热利用技术领域。其特征在于：篦冷机包括按照出风温度从高到底依次设置的篦冷机一段（1）、篦冷机二段（2）及篦冷机三段（3），沉降室（4）出口端连接煤粉制备装置，余热锅炉（8）通过锅炉中温输送管路和锅炉高温输送管路分别连接篦冷机一段（1）和篦冷机二段（2），沉降室（4）通过沉降中温输送管路和低温输送管路分别连接篦冷机二段（2）及篦冷机三段（3）。本实用新型完全利用系统自身的余热，优化自身资源的利用，避免了内部输送过程中同时运行取风时会发生的争风现象，也避免了外部冷风加入对系统能耗的提升，提高了现有能源的利用率，提高发电量，降低生产成本。
Description
技术领域
熟料线篦冷机热风调节系统，属于熟料线余热利用技术领域。
背景技术
熟料生产线各种能耗中以电耗和煤耗占比例最大，降低电耗和煤耗也成了熟料生产线降低熟料生产成本的最有效措施之一。其中，提高余热发电系统的发电负荷量，可以有效的降低企业外购电量的成本，从而降低熟料的生产成本。申请人的一线5000t/d熟料线，煤粉制备系统和AQC余热锅炉分别从篦冷机一侧设置取风口，同时利用回转窑篦冷机的热风。由于煤粉制备系统对入磨热风温度要求非常严格，过高过低的风温都不利于系统的稳定运行，因此煤粉制备系统需要增设冷风对入磨温度进行调控，如此增加外部冷风进入系统势必增加系统能耗，降低现有能源的利用率。
具体原因如下：1、煤磨正常运行时，需要的热风温度200度左右，冷风阀一直要保持开启状态，热风阀开度一般在35-55%。这样会导致入磨风量不足，增加磨内以及袋收尘内氧气含量，而且入磨温度受篦冷机物料影响波动较大，致使高温熟料有随风进入磨机内的风险；大量冷风进入煤磨系统，造成热损失。
2、余热发电AQC锅炉主进烟管路入口与煤磨热风管路入口都取在篦冷机两侧，煤磨与AQC取风口距离太近，存在抢风现象。
3、出窑高温熟料的走向决定了篦冷机风温会依次降低，可以分为高温段、中温度和低温段。为提高入AQC烟气温度，我们通常会打开入窑头电收尘旁路风门，将靠后的低温热风直接经过电收尘除尘后排走，这样虽然提高了入AQC锅炉烟温的温度，但会明显降低烟气在AQC锅炉内的流量，提高发电能力不足，且窑头电收尘旁路风门开启后，直接进入电收尘的热风会大幅增加，势必增加了电收尘的做功，增加了能耗。为了解决这一问题，申请人对篦冷机热风管路进行了优化改造。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种合理分配热风流出方向、避免了冷风进入锅炉降低发电量，又能保证在需要降温时能够得到足够有效的冷风量，确保系统的高效安全运行的熟料线篦冷机热风调节系统。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该熟料线篦冷机热风调节系统，其特征在于：包括篦冷机、沉降室和余热锅炉，篦冷机通过输送管路分别连接余热锅炉及沉降室，篦冷机包括按照出风温度从高到底依次设置的篦冷机一段、篦冷机二段及篦冷机三段，沉降室出口端连接煤粉制备装置，余热锅炉通过锅炉中温输送管路和锅炉高温输送管路分别连接篦冷机一段和篦冷机二段，沉降室通过沉降中温输送管路和低温输送管路分别连接篦冷机二段及篦冷机三段，所述输送管路上均设有相应的风量控制阀。
取消了原有系统采用外部增设冷风的管路设置，完全利用系统自身的余热，优化自身资源的利用，分别在篦冷机的不同温度段设置高温、中温及低温输送管路，并根据实际需要的温度进行输送分配，避免了内部输送过程中同时运行取风时会发生的争风现象，也避免了外部冷风加入对系统能耗的提升，提高了现有能源的利用率，同时保证足够的热风供给余热锅炉用来发电，提高余热发电量。
还设有窑头收尘器，所述的余热锅炉的出口及低温输送管路出口端均连接窑头收尘器。低温输送管路可分成两路分别连接煤粉制备装置及窑头收尘器，使得烟尘进入电收尘之前，增加一次除尘净化过程，降低电收尘负荷率，提高环保效率。
所述的锅炉中温输送管路上设有中温段锅炉热风阀，锅炉高温输送管路上设有高温段锅炉热风阀。
所述的沉降中温输送管路上设有高温段煤粉热风阀。
低温输送管路分成两路，连接沉降室的一路管路上设有低温段煤粉热风阀，连接窑头收尘器的一路管路上设有低温段收尘热风阀。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型通过取消了原有系统采用外部增设冷风的管路设置，完全利用系统自身的余热，优化自身资源的利用，分别在篦冷机的不同温度段设置高温、中温及低温输送管路，并根据实际需要的温度进行输送分配，避免了内部输送过程中同时运行取风时会发生的争风现象，也避免了外部冷风加入对系统能耗的提升，提高了现有能源的利用率，同时保证足够的热风供给余热锅炉用来发电，提高余热发电量增加了热风的使用率，在不影响烧成、煤磨正常运行时，可使余下热风都能用在发电上，提高发电量，降低生产成本。
附图说明
图1为熟料线篦冷机热风调节系统连接关系示意图。
其中，1、篦冷机一段 2、篦冷机二段 3、篦冷机三段 4、沉降室 5、高温段锅炉热风阀 6、高温段煤粉热风阀 7、中温段锅炉热风阀 8、余热锅炉 9、低温段煤粉热风阀 10、窑头收尘器 11、低温段收尘热风阀。
具体实施方式
图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
参照附图1：熟料线篦冷机热风调节系统，包括篦冷机、沉降室4和余热锅炉8，篦冷机包括按照出风温度从高到底依次设置的篦冷机一段1、篦冷机二段2及篦冷机三段3。篦冷机通过输送管路分别连接余热锅炉8及沉降室4，沉降室4出口端连接煤粉制备装置，余热锅炉8通过锅炉中温输送管路和锅炉高温输送管路分别连接篦冷机一段1和篦冷机二段2，沉降室4通过沉降中温输送管路和低温输送管路分别连接篦冷机二段2及篦冷机三段3，输送管路上均设有相应的风量控制阀。
优选的，还设有窑头收尘器10，余热锅炉8的出口及低温输送管路出口端均连接窑头收尘器10。低温输送管路出口端分别连接煤粉制备装置及窑头收尘器10，使得烟尘进入电收尘之前，增加一次除尘净化过程，降低电收尘负荷率，提高环保效率。
锅炉中温输送管路上设有中温段锅炉热风阀7，锅炉高温输送管路上设有高温段锅炉热风阀5。沉降中温输送管路上设有高温段煤粉热风阀6。如图1所示，低温输送管路分成两路，连接沉降室4的一路管路上设有低温段煤粉热风阀9，连接窑头收尘器10的一路管路上设有低温段收尘热风阀11。锅炉中温输送管路和沉降中温输送管路分别连接在篦冷机二段2的两侧。
图1中箭头所指方向为烟气流动方向，进入沉降室4除尘后的热风会进入煤粉制备系统供煤磨使用。该优化改造项目成本低，效益明显，使用方便，提高了篦冷机废弃热风的利用率，确保系统的高效安全运行。锅炉为AQC余热锅炉8。
工作原理与工作过程：
为了提高发电量，保证煤磨系统高效稳定运行，降低粉尘排放量。从篦冷机三段3进入电收尘的热风管路上，即低温段收尘热风阀11以下的热风管路上，开一个口，增设一道热风管路连接至与煤粉制备装置连接的沉降室4，管路中增设一个低温段煤粉热风阀9，对低温风量进行调节。此处风温正常状况下150℃左右，可供煤磨使用。在原来篦冷机去沉降室管路上增设一高温段煤粉热风阀6，实现对高温风量进行调节；保留原来煤磨热风阀和冷风阀，以供特殊状况下调节风温。
选择合适的安装位置。竖直管道上的阀门全部按照45°倾角安装，以防出现大量积料的情况，影响正常操作。篦冷机直接去电收尘的低温段收尘热风阀11，在正常拉风时应处于全关位置，以防影响低温段煤粉热风阀9处管路的拉风。使用高温段锅炉热风阀5和中温段锅炉热风阀7调节入余热锅炉8烟温，为了保证风量充足，尽量将中温段锅炉热风阀7全开，使用高温段锅炉热风阀5进行热风的补充。当煤粉制备系统停机时，要将高温段煤粉热风阀6和低温段煤粉热风阀9关闭，以防出现系统正压。所有风门需要每班至少活动一次，防止内部挡板卡住。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.熟料线篦冷机热风调节系统，其特征在于：包括篦冷机、沉降室（4）和余热锅炉（8），篦冷机通过输送管路分别连接余热锅炉（8）及沉降室（4），篦冷机包括按照出风温度从高到底依次设置的篦冷机一段（1）、篦冷机二段（2）及篦冷机三段（3），沉降室（4）出口端连接煤粉制备装置，余热锅炉（8）通过锅炉中温输送管路和锅炉高温输送管路分别连接篦冷机一段（1）和篦冷机二段（2），沉降室（4）通过沉降中温输送管路和低温输送管路分别连接篦冷机二段（2）及篦冷机三段（3），所述输送管路上均设有相应的风量控制阀。
2.根据权利要求1所述的熟料线篦冷机热风调节系统，其特征在于：还设有窑头收尘器（10），所述的余热锅炉（8）的出口及低温输送管路出口端均连接窑头收尘器（10）。
3.根据权利要求1所述的熟料线篦冷机热风调节系统，其特征在于：所述的锅炉中温输送管路上设有中温段锅炉热风阀（7），锅炉高温输送管路上设有高温段锅炉热风阀（5）。
4.根据权利要求1所述的熟料线篦冷机热风调节系统，其特征在于：所述的沉降中温输送管路上设有高温段煤粉热风阀（6）。
5.根据权利要求2所述的熟料线篦冷机热风调节系统，其特征在于：低温输送管路分成两路，连接沉降室（4）的一路管路上设有低温段煤粉热风阀（9），连接窑头收尘器（10）的一路管路上设有低温段收尘热风阀（11）。
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