CN206488457U - 炉门–风机连接管 - Google Patents

Abstract

炉门–风机连接管，包括直管、弯管、电磁铁和挡件，挡件呈T形状，包括水平铁质圆板和竖直方板，弯管进口密封连接直管进口段管壁上开设的空气流出口，弯管空气出口端和直管空气出口端有一个交点，电磁铁调控挡件在直管凹槽里上下移动，电磁铁电源线接入控制器原助燃风机电源接线孔。电磁铁通电时挡件方板底边瞬间被拉至通过直管内腔最高点位置，风机鼓风流过直管充当助燃空气，断电时挡件方板底边瞬间回落至通过直管内腔最低点位置，风机鼓风流过弯管形成冷风幕保护挡件和风机。间断供给少量助燃空气以控制炉内燃烧的密集烤烟热风炉可使用本实用新型。实用新型助燃风机运行稳定、无受热无温升、无高温气流间断外泄导致烧毁风机故障发生。

Description

炉门–风机连接管

技术领域

本实用新型属于一种由间断供给少量助燃空气以控制炉内燃烧供热的加热炉及热风炉助燃风机辅助送风装置，特别涉及一种密集烤烟用炉门–风机连接管。

背景技术

隧道炉因具有一次性装煤，中途无需看火添煤等优势，在烘烤工场中推广应用越来越多。隧道炉间断供给少量助燃空气，维持烟叶烘烤所需炉温。炉内1100～1300℃高温燃烧区紧邻助燃风机，高温区和风机送风口仅以铸铁炉门相隔，风机线圈易受到通过炉门进风口外泄的高温热辐射作用。在助燃风机不供风、烟囱出口大风倒灌、炉气流动受阻及烟道闸火板位置不适宜时易出现炉内微正压和火苗无序窜动现象，能明显观测到通过炉门进风口向外喷出的高温气流或高温火苗。高温气流首先通过风机出风口直接加热风机叶轮机壳，然后叶轮和机壳通过电机主轴将高温传递至电机线圈，最后出现非工作状态下电机烧毁故障。调查显示，隧道炉助燃风机高温损毁率高达39％。电机线圈温度升高，风机送风能力下降，这种风机送风能力下降故障往往无法维修恢复，只能更新替换，给烟农带来经济损失。解决助燃风机受热损毁问题，是隧道炉推广应用亟待解决的难题。

烤烟隧道炉助燃风机保护装置通常是炉门进风口与助燃风机出风口之间用Z或L形连通管连接，风机运行时鼓风依次通过风机出风口、连通管内腔和炉门进风口进入炉内。连通管长度较长，在不供风时能延缓、阻挡或消弱高温炉气对助燃风机电机加热损毁作用。CN20203692508U公开了一种密集烤房用辅助吹风装置，该装置包括连通管，连通管内安置挡板，挡板顶部和连通管内腔顶部铰链连接，连通管管壁开设众多排气孔。CN105831790A公开了一种密集烤房用助燃风机保护器，该保护器在连通管中间插入略有倾斜的箱体盒，箱体盒内设置挡板，挡板顶边和箱体盒顶面铰链连接，箱体盒侧壁开设众多安全排气孔。上述两个技术方案的挡板等效于止回阀。风机供风时气 流顶起挡板，挡板运转到和连通管中心轴线相平行位置，不供风时挡板在自身重力作用下自动回复到和连通管中心轴线相垂直位置，高温气体流动到挡板位置时受阻改从排气孔流出，从而阻止高温气体流向风机壳体内。挡板自动开启和关闭，操作简便，节省了烘烤用工。实践表明：成本低、能被小流量助燃空气顶起、隔热性能良好、运转灵活、密封挡风性能良好的挡板设计相当困难，实际应用时不得不简化为金属薄板。非金属耐火材质挡板通常具有笨重、转动不灵活等缺点。由于外泄的全部高温气流高速冲击腐蚀挡板，挡板易发生高温变形烧损，更为重要的是金属铰链易发生高温变形烧损而失去转动灵活性。挡板阻止不了向风机线圈的热传导作用，长时间不供风也会出现风机电机烧毁问题。风机较高频率通断电，极易损坏电机。

开发结构简单、制造安装简便、维修费用低、使用寿命长、风机无高温烧损的密集烤烟房用炉门–风机连接管，有助于提高我国密集烤烟装备和密集烤烟隧道炉燃烧供热技术水平。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有“弯管进口密封连接直管进口段管壁上开设的空气流出口，弯管水平空气出口端和直管竖直空气出口端有一个交点；电磁铁调控T形挡件在直管竖直凹槽里上下移动”等结构特点，“电磁铁间断运行调控、风机不断电运行鼓风和助燃风机多重保护”等技术特征，“风机运行稳定，风机不受热无温升，无高温气流间断外泄烧毁风机隐患”等多重技术优势的炉门–风机连接管。

炉门–风机连接管，主要包括水平布置的直管、竖直布置的弯管、竖直布置的电磁铁和挡件，挡件呈T字形状，挡件包括水平布置的铁质圆板和竖直布置的非铁质方板，方板和圆板固定连接，方板位于圆板之下，方板边长和圆板直径相等，方板边长超过直管内径，电磁铁呈圆柱体状，电磁铁中心轴线向下延长线垂直于挡件圆板，电磁铁中心轴线、挡件圆板中心和方板中心在同一条竖直线上，弯管内径沿空气流动方向不变且和直管内径相等，弯管包括沿空气流动方向竖直上游段、水平中游段和竖直下游段，下游段水平底端是弯管空气出口端，中游段底外壁固定连接电磁铁顶面，电磁铁中心轴线两端延长线分别和弯管中游段中心轴线及直管中心轴线垂直相交，直管两端分别设有竖直空气进口端和竖直空气出口端，直管空气进口端附近管壁上 开设的空气出口和弯管空气进口密封连通，弯管空气出口端和直管空气出口端只有一个交点，直管中心轴线和弯管中心轴线在同一竖直平面上，直管位于弯管之下，直管中部开设有供挡件方板上下移动的竖直凹槽，电磁铁电源线接入密集烤房控制器内供助燃风机接入的220V交流电源接线孔，助燃风机使用外界220V稳定交流电源，电磁铁通电时挡件方板底边瞬间被吸至通过直管内腔最高点位置，直管空气流通面积达到最大，断电时挡件方板底边方板底边瞬间回落至通过直管内腔最低点位置，直管空气流通面积缩减到零。

间断供给少量助燃空气以控制炉内燃烧，炉内高温区紧邻助燃风机且高温气流易通过炉门进风口间断外泄窜入助燃风机壳体内导致烧毁助燃风机等场所，如密集烤烟房用隧道炉，工业锅炉等，均可以使用本实用新型。

实用新型经济性良好、使用安全。实用新型结构简单；加工制造成本低；风机运行稳定；风机机壳与电机线圈无受热无温升，风机高温损毁率降为零，炉内高温气流间断外泄导致烧毁助燃风机的安全故障率降为零。

附图说明

图1为炉门–风机连接管电磁铁通电时各部件及其连接图，图2为炉门–风机连接管电磁铁断电时各部件及其连接图。图1和图2中，1为直管，11为凹槽，12为直管空气出口端，2为弯管，21为上游段，22为下游段，221为下游段空气出口端，3为电磁铁，4为挡件，5为风机，6为炉门，灰色箭头表示空气或高温气流流动方向，灰色圆圈表示炉内高温燃烧区。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步的说明。

如附图1和附图2所示，炉门–风机连接管，主要包括水平布置的直管1、竖直布置的弯管2、竖直布置的电磁铁3和挡件4。

挡件4呈T字状，挡件4包括水平布置的铁质圆板和竖直布置的非铁质方板，方板顶边和圆板直径固定连接，方板位于圆板之下，方板边长和圆板直径相等，方板边长长度超过直管1内径。挡件4圆板为薄铁板，挡件4方板、弯管2和直管1均由非铁质金属材料加工而成。

电磁铁3呈圆柱体状，电磁铁3底面和顶面均是水平面，电磁铁3中心轴线向下延长线垂直于挡件4圆板，电磁铁3中心轴线、挡件4圆板中心和 方板中心在同一条竖直线上。电磁铁3为交流电磁铁，工作时接入220V交流电源。

弯管2为n形连通管，弯管2沿空气流动方向内径不变且和直管1内径相等，弯管2包括沿空气流动方向竖直布置的上游段21、水平布置的中游段和竖直布置的下游段22，下游段22空气出口端221水平布置，下游段22空气出口端221是弯管2空气出口端。弯管2中游段外壁底面固定连接电磁铁3顶面，电磁铁3中心轴线两端延长线分别和弯管2中游段中心轴线及直管1中心轴线垂直相交。

直管1为直形连通圆管。直管1两端竖直布置，分别为空气进口端和空气出口端12，另外靠近空气进口端的管壁上开设一个空气出口，该出口供弯管2空气进口连接使用。电磁铁3通电时风机5鼓风从直管1空气出口端12流出，断电时风机5鼓风改从直管1管壁上开设的空气出口流出，经弯管2空气通道最后从空气出口端221流出。直管1中部开设有供挡件4方板上下移动的竖直凹槽11，凹槽11并没有完全切断直管1管壁，凹槽11底面通过直管1内腔最低点且和直管1内腔水平相切。电磁铁3通电时，挡件4处于最高位置，该位置方板底边被拉至通过直管1内腔最高点位置。电磁铁3断电时，挡件4处于最低位置，该位置方板底边瞬间回落至通过直管1内腔最低点位置。

直管1空气进口端附近管壁上开设的空气出口和弯管2空气进口密封连通，弯管2空气出口端和直管1空气出口端12只有一个交点，直管1中心轴线、弯管2中心轴线和电磁铁3中心轴线在同一竖直平面上，直管1位于弯管2之下。直管1中心轴线分别垂直于电磁铁3中心轴线延长线和挡件4方板，电磁铁3中心轴线延长线穿过挡件4圆板中心和方板中心。

电磁铁3电源线接入烤房控制器内供助燃风机接入的220V交流电源接线孔，助燃风机5使用外界220V稳定交流电源。电磁铁3通电时挡件4被电磁铁3沿竖直方向向上吸起，挡件4方板底边瞬间被吸至通过直管1内腔最高点位置，直管1空气流通面积达到最大。电磁铁3断电时挡件4方板底边瞬间回落至通过通过直管1内腔最低点位置，直管1空气流通面积缩减到零。

电磁铁3通电时，电磁铁3对挡件4产生的向上吸引力大于挡件4重力，电磁铁3吸引挡件4圆板时，挡件4方板中心在凹槽11里沿着电磁铁3中心 线延长线瞬间向上移动，直到挡件4圆板顶面紧密接触电磁铁3底面，挡件4处于最高位置。电磁铁3断电时，电磁铁3失去对挡件4向上吸引力，挡件4只受到挡件4自身重力作用，电磁铁3瞬间放开挡件4，挡件4方板中心沿着电磁铁3线延长线瞬间垂直下落至挡件4处于最低位置。电磁铁3通电向上吸引挡件4至挡件4圆板顶面和电磁铁3底面完全重合时，挡件4方板向上移动距离和直管1内径相等，挡件4方板底边在通过直管1内腔最高点位置，电磁铁3断电时挡件4方板底边又顺着凹槽11瞬间回落至通过直管1内腔最低点位置。挡件4方板边长大于直管1内径，可以确保在挡件4处于最低位置时能完全切断直管1内空气通道。

弯管2包括沿空气流动方向竖直布置的上游段21、水平布置的中游段和竖直布置的下游段22。弯管2下游段22空气进口和中游段空气出口密封连通，中游段空气进口和上游段21空气出口密封连通。弯管2上游段21中心轴线垂直于中游段中心轴线，中游段中心轴线垂直于下游段22中心轴线，上游段21中心轴线平行于下游段22中心轴线，下游段22中心轴线、中游段中心轴线和上游段21中心轴线三者在同一竖直平面上。弯管2内径和直管1内径相等。弯管2下游段22底端是下游段22空气出口端221，也是弯管2空气出口端，该端面为水平面。直管1两端分别是竖直布置且呈圆形状的空气进口端和竖直布置且呈圆形状的空气出口端12，另外在直管1靠近空气进口端管壁上开设一个空气出口兼作弯管2上游段21空气进口和弯管2空气进口。弯管2上游段21空气进口和直管1进口端附近管壁开设的空气出口密封连通。弯管2和直管1内部空间相互连通，弯管2布置在直管1之上。电磁铁3和挡件4安置在直管1和弯管2之间。

弯管2下游段22空气出口端221和直管1空气出口端12垂直且只有一个交点，弯管2空气出口端和直管1外延体外壁相切，直管1空气出口端12和下游段22外延体外壁相切，直管1中心轴线和弯管2中心轴线在同一竖直平面上。

如附图1所示，电磁铁3通电时，电磁铁3对挡件4圆板产生大于挡件4重力的向上电磁吸引力，挡件4圆板紧贴电磁铁3底面，挡件4方板底边瞬间被拉至通过直管1内腔最高点位置，直管1空气流通面积达到最大。挡件4圆板为铁质薄板，能被电磁铁3电磁力吸引。如附图2所示，电磁铁3断电 时，电磁铁3瞬间失去对挡件4的电磁吸引力，在挡件4重力作用下挡件4方板底边自动回落至通过直管1内腔最低点位置，直管1空气流通面积缩减到零。在挡件4处于最低位置时，挡件4自身向下重力和直管1施加的向上支撑力相等。

如附图1和附图2所示，实用新型安置在炉门进风口和风机5空气出口端之间，风机5为助燃风机，直管1中心轴线垂直于炉门。直管1空气进口端和风机5空气出口端连接，直管1空气出口端12水平通向炉门进风口。密集烤烟控制器原助燃风机接线孔接入电磁铁3电源线，控制器控制电磁铁3通断电，即电磁铁3通断电由控制器根据烤烟房温度与烘烤设定温度的相对大小决定。风机5电源线接入外界220V交流电源。

烤房温度高于烘烤设定温度时，电磁铁3断电，挡件4受到的向上吸引力消失，在挡件4重力作用下挡件4方板底边瞬间回落至通过直管1内腔最低点位置，风机5鼓风从直管1流过受到无限大阻力，鼓风被迫改从弯管2内腔流过，风机5鼓风离开弯管2空气出口端后形成垂直向下的冷风幕，切断炉门进风口和直管1空气出口端12之间的空间，阻断通过炉门进风口的高温气流外泄及热辐射，阻止通过炉门进风口外泄的高温气流窜入直管1内，从而保护挡件4方板和风机5。此时风机5鼓风不起助燃作用，只起阻止高温气流窜入直管1内作用。若没有弯管2结构设计而形成的冷风幕阻止作用，高温气流易窜入直管1内，首先是高温烧损挡件4方板，然后是高温烧损风机5线圈。在炉内燃烧不需要助燃时，风机5受到炉门进风口和直管1空气出口端12之间的冷风幕及挡件4方板的双重保护作用，加上风机5始终鼓风冷却风机5壳体和阻止高温气流窜入风机5壳体内，风机5安全性得到有效提高。

烤房温度低于烘烤设定温度时，电磁铁3通入220V交流电，挡件4方板底边瞬间被吸至通过直管1内腔最高点位置，直管1内腔处于开通状态。弯管2设置了二次90°改变空气流动方向，空气从直管1内腔流过的阻力损失远小于从弯管2内腔流过的阻力损失，使得风机5鼓风改从直管1内腔流过，变为给炉内燃烧供应助燃空气。电磁铁3通电则电磁铁3对挡件4产生向上吸引力。由于电流磁效应，挡件4圆板处于电磁铁3磁场中，挡件4圆板受到磁场力作用，挡件4方板瞬间往上移动，挡件4圆板和电磁铁3底面重合， 电磁铁3底面中心和挡件4圆板顶面中心重合，电磁铁3向上吸引力大于挡件4重力，挡件4方板底边瞬间稳定在通过直管1内腔最高点位置，直管1空气流通面积达到最大，风机5鼓风经直管1水平流动至炉内，向炉内输送空气进行助燃，以满足烟叶烘烤时所需的加热量和热风温度要求。

实用新型结构创新、技术特征及带来的技术效果详细描述如下：

实用新型具有“弯管进口密封连接直管进口段管壁上开设的空气流出口，弯管空气出口端和直管空气出口端有一个交点；电磁铁调控T形挡件在直管凹槽里上下移动”等结构特征。实用新型包括直管1和弯管2，电磁铁3和挡件4。沿空气流动方向弯管2包括竖直上游段21、水平中游段和竖直下游段22。弯管2空气进口和直管1空气进口端附近管壁上开设的空气出口密封连通，直管1空气出口端和弯管2空气出口端垂直且相交于一点，直管1中心轴线和弯管2中心轴线在同一竖直平面上。直管1内径和弯管2内径相等。弯管2呈n形，弯管2下游段22中心轴线与上游段21中心轴线均垂直于直管1中心轴线，为电磁铁3通电时风机5鼓风绝大部分直接流过直管1内气流通道创造有利条件。弯管2下游段22中心轴线垂直于直管1中心轴线，垂直于直管1中心轴线的下游段22内径和直管1内径相等，为形成垂直向下且遮盖直管1空气出口的强劲冷风幕创造有利条件。挡件4方板和电磁铁3竖直布置，挡件4方板可在凹槽11里上下移动。电磁铁3通电时挡件4方板底边被拉至通过直管1内腔最高点位置，风机5鼓风流过直管1充当助燃空气，断电时挡件4方板底边自动落至通过直管1内腔最低点位置，风机5鼓风因直管1内腔被挡件4方板堵死而改从弯管2内腔流过形成冷风幕。CN20203692508U包括连通管，连通管内有挡板，挡板顶边和连通管顶部铰链连接，挡板靠近炉门管侧壁开设排气孔。CN105831790A在连通管中间插入箱体盒，箱体盒内有挡板，挡板顶边和箱体盒顶面铰链连接，挡板靠近炉门箱体盒侧壁开设排气孔。实用新型取代了上述两个专利技术方案的侧壁众多排气孔-铰链-挡板结构，避免了外泄的全部高温气流对侧壁众多排气孔-铰链-挡板结构的高速高温冲击滞止腐蚀现象发生，增强了实用新型使用的安全可靠性。

实用新型结构特征直接导致的技术特征之一是“电磁铁间断运行调控技术”。电磁铁3间断通断电，可以变化风机5鼓风流动路线。电磁铁3间断通 电和断电，对应于挡件4方板底边间断处于通过直管1内腔最高点位置或最低点位置，间断开通直管1、切断弯管2和开通弯管2、切断直管1，风机5鼓风间断水平流过直管1进入炉内充当助燃空气助燃和流过弯管2形成冷风幕垂直切断高温气流水平流动路线并冷却风机5。实用新型以电磁铁3间断通电和断电调控供应助燃空气和冷却风机5，替代CN20203692508U和CN105831790A在空气静压及挡板重力作用下调控挡板借助扭链来回转动90°，实现供给助燃空气和阻断高温气流窜入风机壳体。上述两个专利方案在连通管内无空气流动且铰链功能正常前提下，借助挡板重力作用挡板落回至垂直位置，以切断阻止高温气流水平窜入风机壳体内的功能有保障，但存在铰链直接接触高温气流导致铰链高温烧损和挡板转动阻力加大问题，另外还存在在挡板未完全切断空气流动路线时，助燃空气静压作用不明显，挡板可能处于垂直和水平之间的某一位置，导致助燃空气流动阻力加大，进而影响炉内燃烧供热等问题。实用新型供给助燃空气和冷却风机5两种状态，仅受电磁铁3通断电单因素影响，不存在其它影响因素。实用新型两种状态调控技术精确、可靠、安全。

实用新型结构特征直接导致的技术特征之二是“风机不断电运行鼓风技术”。风机5运行不受烤烟控制器控制，始终保持通电鼓风状态。风机5鼓风或者充当助燃空气助燃炉内燃烧，或者形成冷风幕保护挡件4方板和风机5。由于弯管2长度小，鼓风流过弯管2时间极短。实际烘烤过程中，既充当助燃空气助燃炉内燃烧又形成冷风幕保护挡件4方板和风机5的中间过渡时间远不到1秒，对助燃和冷却的影响可以忽略。实用新型风机5始终保持通电运行状态，一是可以避免较高频率通断电变化对电机5的冲击损害，延长风机5的使用寿命，二是可以稳定地冷却壳体并阻止高温气流窜入机壳，彻底消除高温气流对风机5的高温烧损作用，三是冷风幕将炉内高温气流向外流动方向改变90°即改水平喷出为竖直向下缓慢流出，加大了高温气流外泄阻力，减少了停止供应助燃空气期间高温气流外泄量，减少了炉门进风口热辐射损失，进而提高了装置热效率。CN20203692508U和CN105831790A助燃风机间断通电运行鼓风，电机线圈受到较高频率通断电冲击损害，断电期间高温气流能窜入壳体内导致电机高温损毁，断电期间高温气流外泄阻力不受影响，热效率不会得到提高。

实用新型结构特征直接导致的技术特征之三是“助燃风机多重保护技术”。由附图2可知，在炉内燃烧不需要助燃时，挡件4方板底边处于直管1凹槽11最低位置，完全切断直管1空气流动路线，同时风机5鼓风流过弯管2在直管1空气出口端12形成垂直向下的强劲冷风幕。直管1内径和弯管2内径相等，弯管2下游段22中心轴线垂直于直管1中心轴线，加上下游段22空气出口端221和空气出口端12只有一个相交点等结构特征，形成了强劲冷风幕，冷风幕根部完全遮盖直管1空气出口，高温气流难于窜入直管1内。炉门和风机5之间，共有竖直向下的强劲冷风幕→挡件4方板→水平喷出的强劲鼓风等三重保护设计，风机5始终保持在环境温度水平。在三重保护措施中，冷风幕起主要保护作用，吹开高温气流以阻止其窜入，挡件4方板垂直切断窜入直管1的高温气流流向风机5,强劲鼓风进一步阻止高温气流窜入风机5壳体内。实用新型挡件4方板既可以形成冷风幕阻止高温气流接触,又可以将风机5鼓风冷却，使得挡件4方板始终处于常温环境，无高温变形损毁隐患。实用新型挡件4方板材料厚度无特殊要求，可以是金属薄板。另外，直管1凹槽11切断连通管1空气通道(但未完全切断直管1管壁)，切断了通过连通管1管壁从空气出口端12向直管1空气进口端的绝大部分高温热传导作用。CN20203692508U和CN105831790A仅有挡板垂直切断连通管内向着风机的高温气流流动设计，风机冷却保护作用及效果不可靠。上述两个专利方案挡板经受外泄的全部高温气流高速冲击腐蚀作用，使用环境恶劣，要求有良好的保温隔热功能，实际使用表现出挡板及与其相连的铰链使用寿命短、高温变形损毁率高等问题。

上述结构特征和技术特征带来的综合技术效果是：实用新型结构简单，制造成本低，空间布置紧凑，助燃风机无受热无温升、运行性能稳定、无高温气流间断外泄烧毁风机隐患，烟农易于消化掌握。300台烤烟隧道炉烘烤试验显示：助燃风机机壳温度始终低于40℃，单件制造成本平均不到50元，为烟农节省成本(包括助燃风机更新替换及烟叶品质下降损失)17万元/年，风机损坏(包括高温引起的助燃风机送风能力降低及完全丧失等)率由39％下降至0％，远远低于风机厂家设定的5.6％正常损坏率。

Claims (3)

1.炉门–风机连接管，主要包括水平布置的直管、竖直布置的弯管、竖直布置的电磁铁和挡件，其特征在于：挡件呈T字形状，挡件包括水平布置的铁质圆板和竖直布置的非铁质方板，方板和圆板固定连接，方板位于圆板之下，方板边长和圆板直径相等，方板边长超过直管内径，电磁铁呈圆柱体状，电磁铁中心轴线向下延长线垂直于挡件圆板，电磁铁中心轴线、挡件圆板中心和方板中心在同一条竖直线上，弯管包括沿空气流动方向竖直上游段、水平中游段和竖直下游段，下游段底端是水平布置的弯管空气出口端，中游段底外壁固定连接电磁铁顶面，电磁铁中心轴线两端延长线分别和弯管中游段中心轴线及直管中心轴线垂直相交，直管两端分别设有竖直空气进口端和竖直空气出口端，直管空气进口端附近管壁上开设的空气出口和弯管空气进口密封连通，弯管空气出口端和直管空气出口端只有一个交点，直管中心轴线和弯管中心轴线在同一竖直平面上，直管位于弯管之下，直管中部开设有供挡件方板自由上下移动的竖直凹槽，电磁铁通电时挡件方板底边瞬间被吸至通过直管内腔最高点位置，直管空气流通面积达到最大，断电时挡件方板底边方板底边瞬间回落至通过直管内腔最低点位置，直管空气流通面积缩减到零。

2.如权利要求1所述的炉门–风机连接管，其特征在于：所述的弯管内径沿空气流动方向不变且和直管内径相等。

3.如权利要求1所述的炉门–风机连接管，其特征在于：所述的电磁铁电源线接入烤房控制器内供助燃风机接入的220V交流电源接线孔，助燃风机使用外界220V稳定交流电源。