CN206485818U - 一种埋地式双层油罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种埋地式双层油罐,包括罐体和渗漏检测仪,所述罐体底部通过螺栓与渗漏检测仪固定连接,所述罐体底部设置有支撑座,所述支撑座上方与外罐焊接,所述外罐内侧与内罐焊接,所述外罐与内罐中间设置有检测层,所述外罐顶部与起重吊环焊接,所述起重吊环左侧设置有吸油机,所述吸油机下方通过螺纹与吸油管活动连接,所述起重吊环右侧设置有输油管,所述输油管右侧与输气管焊接,所述输气管右侧通过螺栓与检查管固定连接,所述检查管右侧设置有报警器。该埋地式双层油罐罐体具有结构设计合理、安全可靠、方便铺设安装等优点,维修和保养简单,快速拆装,可以普遍推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于新型油料储存安全领域,具体涉及一种埋地式双层油罐。
背景技术
环境保护是我国的一项基本国策,是可持续发展战略的重要内容,随着国家环保标准的逐步提高和大众环保意识的增强,国家对地下储油罐泄漏污染越来越重视。而双层油管则很大程度上满足这个要求,通过内外双层保护,使液体渗流情况大大减少,造成破环也减少。
目前市场上的大部分埋地式双层油罐结构复杂,造价很高,维护成本也很高,埋入土后周边自然环境复杂,常常发生渗流事故却不能被及时发现留下很大的隐患。市场上急需要一种造价低,维护成本适当,且安全可靠的埋地式双层油罐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种埋地式双层油罐,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种埋地式双层油罐,包括罐体和渗漏检测仪,所述罐体底部通过螺栓与渗漏检测仪固定连接,所述罐体底部设置有支撑座,所述支撑座上方与外罐焊接,所述外罐内侧与内罐焊接,所述外罐与内罐中间设置有检测层,所述外罐顶部与起重吊环焊接,所述起重吊环左侧设置有吸油机,所述吸油机下方通过螺纹与吸油管活动连接,所述起重吊环右侧设置有输油管,所述输油管右侧与输气管焊接,所述输气管右侧通过螺栓与检查管固定连接,所述检查管右侧设置有报警器,所述报警器下方通过螺栓与信号线固定连接,所述信号线与渗漏检测仪电性连接,所述渗漏检测仪设置在检测层中,所述渗漏检测仪左侧设置有换能晶片,所述换能晶片右侧与高频发生器焊接,所述高频发生器与功率放大器电性连接,所述功率放大器与接收器电性连接。
优选的,所述检测层为真空式渗液检测层,且所述检测层内部设置有真空阀。
优选的,所述外罐为爆防型玻璃钢外罐,且所述外罐外侧涂有防渗流涂层。
优选的,所述渗漏检测仪为超声波渗漏检测仪,且所述渗漏检测仪外侧设置有防水橡胶膜。
优选的,所述报警器为声光式报警器,且所述报警器内部设置有信号仪。
优选的,所述换能晶片为压电式换能晶片,且所述换能晶片内部设置有压电薄膜。
本实用新型的技术效果和优点:该埋地式双层油罐罐体底部通过螺栓与渗漏检测仪固定连接达到了精确实时检测渗流情况的目的;检测层为真空式渗液检测层,且检测层内部通过设置有真空阀,形成气压差,灵敏度高,达到了液体渗流进土壤概率大大减少的目的;外罐为爆防型玻璃钢外罐,且外罐外侧通过涂有防渗流涂层,抗腐蚀性与耐电蚀性好,达到了延长油管寿命减少爆炸危害减少维护成本的目的;渗漏检测仪为超声波渗漏检测仪,且渗漏检测仪外侧通过设置有防水橡胶膜,随时都可以进行检漏,检漏工作变得更容易更高效,达到了节省了操作人员工作时间且保持高精度的目的;报警器为声光式报警器,且报警器内部通过设置有信号仪,达到了在发生渗流后第一时间通知人员进行处理和警告的目的;换能晶片为压电式换能晶片,且换能晶片内部通过设置有压电薄膜,达到了将高频电能转换为机械振动带动水体震动的目的;该埋地式双层油罐罐体具有结构设计合理、安全可靠、方便铺设安装等优点,维修和保养简单,快速拆装,可以普遍推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的埋地式双层油罐的结构示意图;
图2为本实用新型的渗漏检测仪的结构示意图。
图中:1罐体、2渗漏检测仪、201换能晶片、202高频发生器、203功率放大器、204接收器、3外罐、4检测层、5内罐、6支撑座、7吸油机、8吸油管、9起重吊环、10输油管、11输气管、12检查管、13信号线、14报警器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,图1为本实用新型的埋地式双层油罐的结构示意图。埋地式双层油罐罐体1底部通过螺栓与渗漏检测仪2固定连接用于精确实时检测渗流情况,所述渗漏检测仪2为超声波渗漏检测仪,且所述渗漏检测仪2外侧设置有防水橡胶膜,随时都可以进行检漏,检漏工作变得更容易更高效,用于节省了操作人员工作时间且保持高精度,所述罐体1底部设置有支撑座6,所述支撑座6用于支撑整个装置所有重量并保持装置姿态不会翻滚,所述支撑座6上方与外罐3焊接,所述外罐3为爆防型玻璃钢外罐,且所述外罐3外侧涂有防渗流涂层,抗腐蚀性与耐电蚀性好,用于延长油管寿命减少爆炸危害减少维护成本,所述外罐3内侧与内罐5焊接,所述内罐5用于储存油料,所述外罐3与内罐5中间设置有检测层4,所述检测层4为真空式渗液检测层,且所述检测层4内部设置有真空阀,形成气压差,灵敏度高,用于液体渗流进土壤概率大大减少,所述外罐3顶部与起重吊环9焊接,所述起重吊环9用于方便起重机将装置铺设,所述起重吊环9左侧设置有吸油机7,所述吸油机7用于将罐内油料吸到加油机内,所述吸油机7下方通过螺纹与吸油管8活动连接,所述吸油管8用于吸油,所述起重吊环9右侧设置有输油管10,所述输油管10用于将油料加进罐内,所述输油管10右侧与输气管11焊接,所述输气管11用于调节罐内气压平衡,所述输气管11右侧通过螺栓与检查管12固定连接,所述检查管12用于维护人员检查罐内情况,所述检查管12右侧设置有报警器14,所述报警器14为声光式报警器,且所述报警器14内部设置有信号仪,用于在发生渗流后第一时间通知人员进行处理和警告,所述报警器14下方通过螺栓与信号线13固定连接,所述信号线13用于在常年腐蚀环境中将信号准确传出。
请参阅图2,图2为本实用新型的渗流检测仪的结构示意图。所述渗漏检测仪2左侧设置有换能晶片201,所述换能晶片201为压电式换能晶片,且所述换能晶片201内部设置有压电薄膜,用于将高频电能转换为机械振动带动水体震动,所述换能晶片201右侧与高频发生器202焊接,所述高频发生器202用于产生高频电流,所述高频发生器202与功率放大器203电性连接,所述功率放大器203用于大幅度提升电流功率,所述功率放大器203与接收器204电性连接,所述接收器204用于接受超声波信号判断是否发生渗流并发出警报。
最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种埋地式双层油罐,包括罐体(1)和渗漏检测仪(2),其特征在于:所述罐体(1)底部通过螺栓与渗漏检测仪(2)固定连接,所述罐体(1)底部设置有支撑座(6),所述支撑座(6)上方与外罐(3)焊接,所述外罐(3)内侧与内罐(5)焊接,所述外罐(3)与内罐(5)中间设置有检测层(4),所述外罐(3)顶部与起重吊环(9)焊接,所述起重吊环(9)左侧设置有吸油机(7),所述吸油机(7)下方通过螺纹与吸油管(8)活动连接,所述起重吊环(9)右侧设置有输油管(10),所述输油管(10)右侧与输气管(11)焊接,所述输气管(11)右侧通过螺栓与检查管(12)固定连接,所述检查管(12)右侧设置有报警器(14),所述报警器(14)下方通过螺栓与信号线(13)固定连接,所述信号线(13)与渗漏检测仪(2)电性连接,所述渗漏检测仪(2)设置在检测层(4)中,所述渗漏检测仪(2)左侧设置有换能晶片(201),所述换能晶片(201)右侧与高频发生器(202)焊接,所述高频发生器(202)与功率放大器(203)电性连接,所述功率放大器(203)与接收器(204)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种埋地式双层油罐,其特征在于:所述检测层(4)为真空式渗液检测层,且所述检测层(4)内部设置有真空阀。
3.根据权利要求1所述的一种埋地式双层油罐,其特征在于:所述外罐(3)为爆防型玻璃钢外罐,且所述外罐(3)外侧涂有防渗流涂层。
4.根据权利要求1所述的一种埋地式双层油罐,其特征在于:所述渗漏检测仪(2)为超声波渗漏检测仪,且所述渗漏检测仪(2)外侧设置有防水橡胶膜。
5.根据权利要求1所述的一种埋地式双层油罐,其特征在于:所述报警器(14)为声光式报警器,且所述报警器(14)内部设置有信号仪。
6.根据权利要求1所述的一种埋地式双层油罐,其特征在于:所述换能晶片(201)为压电式换能晶片,且所述换能晶片(201)内部设置有压电薄膜。
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2016
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