CN206485026U - 牵引压实装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牵引压实装置，其技术方案要点是包括机架，机架包括竖直对称设置的两个支撑架以及固定连接于两个支撑架顶部的固定梁，还包括压实辊和牵引辊配合，压实辊的两端连接有滑块，支撑架的竖直方向上开设有矩形通孔，滑块伸入通孔中，通孔的两侧有竖直设置的滑条，滑块上设置有与滑条配合的滑槽，支撑架上设有用于带动滑块上下滑移的调节组件。本实用新型解决了传统的牵引压实装置中，在压实辊两端分别设置有独立的调节组件，在调节压实辊过程中，先调节压实辊一端的调节组件，再调节压实辊另一端的压实装置，因为参考标准不一致，最后需要不断的调整才能使压实辊与牵引辊保持平行，调节较为浪费时间的问题。

Description

牵引压实装置

技术领域

本实用新型涉及防水卷材制造领域，特别涉及一种牵引压实装置。

背景技术

现有的防水卷材大多为沥青防水卷材,包括作为胎基的聚酯纤维无纺布、沾附在胎基上的侵渍覆盖层以及作为防粘隔离层的塑料薄膜。其中，牵引压实装置是制造这种防水卷材过程中不可缺少的装置，其作用主要在于将防水卷材压实。牵引压实装置主要包括平行设置的牵引辊和压实辊，当胎基沾附沥青并贴上防粘隔离层之后，将被送入牵引辊和压实辊之间，其中，依靠压实辊与牵引辊将防水卷材压制成型，依靠牵引辊使防水卷材沿生产流程所规定的方向移动，从而达到压实牵引防水卷材的效果。在上述过程中需要调节压实辊的位置，使压实辊与牵引辊之间的缝隙可调，从而达到调节压实后的防水卷材的厚度。

传统的牵引压实装置中，在压实辊两端分别设置有独立的调节组件，在调节压实辊过程中，先调节压实辊一端的调节组件，再调节压实辊另一端的压实装置，因为参考标准不一致，最后需要不断的调整才能使压实辊与牵引辊保持平行。这种调节方式在一定程度上浪费了工作人员的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种牵引压实装置，它具有能快速调节牵引辊和压实辊之间间隙的特点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种牵引压实装置，包括机架，所述机架包括竖直对称设置的两个支撑架以及固定连接于两个支撑架顶部的固定梁，所述牵引压实装置还包括两端转动连接于支撑架的第一辊轴，两端转动连接于支撑架且位于第一辊轴上方的第二辊轴，套设且固定于第一辊轴的牵引辊，套设且固定于第二辊轴的压实辊，压实辊和牵引辊配合，压实辊的两端连接有滑块，支撑架的竖直方向上开设有矩形通孔，滑块伸入通孔中，通孔的两侧有竖直设置的滑条，滑块上设置有与滑条配合的滑槽，支撑架上设有用于带动滑块上下滑移的调节组件，所述调节组件包括竖直固定在滑块上的丝杠，丝杠的上端穿出支撑架，丝杠位于支撑架上方的一段上套设有蜗轮，蜗轮的中心开设有与丝杠配合的螺纹孔，蜗轮的侧边配合有蜗杆，两个蜗杆通过传动杆连接，支撑架上设置有回转支承传动杆的固定块，牵引辊的端部配合有用于驱动其转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，转动传动杆时，传动杆带动蜗杆同步转动，蜗杆带动蜗轮转动，进而使得丝杠向上移动或向下移动，进而丝杆带动滑块上下运动，最终使得压实辊与牵引辊之间的缝隙增大或减小。相比现有设计，压实辊的两端是同时向上或向下运动的，避免了调节后压实辊两端高度不一致的情况，从而不需要多次调节，节约了工作人员的时间。

本实用新型进一步设置为：所述传动杆伸出固定块的一端设置有手轮。

通过采用上述技术方案，通过手轮转动传动杆更为轻松、省力，使工作人员的调节更为方便。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括电机、连接于电机输出端的主动齿轮以及连接于牵引辊端部且与主动齿轮啮合的从动齿轮。

通过采用上述技术方案，驱动组件结构简单，驱动较为平稳。

本实用新型进一步设置为：所述压实辊上设置有若干凸起。

通过采用上述技术方案，压实辊的压实作用更好。

本实用新型进一步设置为：所述第二辊轴通过轴承与支撑架转动连接。

通过采用上述技术方案，第二辊轴的转动更为轻便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：转动传动杆时，传动杆带动蜗杆同步转动，蜗杆带动蜗轮转动，进而使得丝杠向上移动或向下移动，进而丝杆带动滑块上下运动，最终使得压实辊与牵引辊之间的缝隙增大或减小。相比现有设计，压实辊的两端是同时向上或向下运动的，避免了调节后压实辊两端高度不一致的情况，从而不需要多次调节，节约了工作人员的时间。

附图说明

图1是牵引压实装置的轴测图；

图2是牵引压实装置的部分爆炸视图；

图3是图2的A部的放大图；

图4是图2的B部的放大图。

图中，1、机架；10、支撑架；100、通孔；1000、滑条；11、固定梁；2、第一辊轴；20、牵引辊；3、第二辊轴；30、压实辊；300、凸起；4、滑块；40、滑槽；5、调节组件；51、丝杠；52、蜗轮；53、蜗杆；54、传动杆；55、固定块；56、手轮；6、驱动组件；60、电机；61、主动齿轮；62、从动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种牵引压实装置，参照图1、2，包括机架1、设置在机架1上且互相平行的的牵引辊20、压实辊30、调节压实辊30上下位置的调节组件5以及驱动牵引辊20转动的驱动组件6。

其中，机架1包括竖直对称设置的两个支撑架10以及固定连接于两个支撑架10顶部的固定梁11。两个支撑架10之间通过回转支承连接一个沿水平方向设置的第一辊轴2。驱动组件6包括电机60、连接于电机60输出端的主动齿轮61以及连接于第一辊轴2端部的从动齿轮62，主动齿轮61与从动齿轮62啮合。

第一辊轴2的正上方设置有第二辊轴3，第二辊轴3两端分别通过回转支承连接两个矩形的滑块4，支撑架10竖直方向上设置有矩形通孔100，结合图3，通孔100的两个侧边上设置有滑条1000，滑块4对应滑条1000的位置处设置有与滑条1000配合的滑槽40。

上述牵引辊20套设且固定于第一辊轴2上，压实辊30套设且固定于第二辊轴3上，压实辊30的外表面上密布凸起300，其能起到更好的压实作用。防水卷材的一端被挤压在牵引辊20和压实辊30中的缝隙中，并在牵引辊20的带动下不断前行，进而被压实。

调节组件5能够驱动压实辊30两端的滑块4沿着滑条1000上下运动，进而能使滑块4牵引压实辊30上下运动，调节牵引辊20和压实辊30之间的间隙，最终实现对防水卷材厚度的调节。调节组件5包括两个沿竖直方向分别固定连接于两个滑块4上的丝杠51，丝杆的上端穿出机架1，结合图4，丝杠51位于支撑架10上方的部分套设有蜗轮52，蜗轮52的中心开设有与丝杠51适配的螺纹孔，蜗轮52的侧边配合有蜗杆53，两个蜗轮52的蜗杆53通过传动杆54连接。

传动杆54水平设置，其两端在机架1上设置有固定块55，固定块55中设置有轴承回转支承传动杆54，传动杆54的一端伸出固定块55并连接有手轮56。手轮56转动时，传动杆54带动蜗杆53同步转动，进而蜗杆53带动蜗轮52转动，进而丝杠51向上移动或向下移动，进而丝杆带动滑块4上下运动，最终使得压实辊30与牵引辊20之间的缝隙增大或减小。

转动手轮56时，能够使得压实辊30的两端同时向上或向下运动，避免了调节后压实辊30两端高度不一致的情况，从而不需要多次调节，节约了工作人员的时间。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种牵引压实装置，包括机架(1)，所述机架(1)包括竖直对称设置的两个支撑架(10)以及固定连接于两个支撑架(10)顶部的固定梁(11)，其特征在于：所述牵引压实装置还包括两端转动连接于支撑架(10)的第一辊轴(2)，两端转动连接于支撑架(10)且位于第一辊轴(2)上方的第二辊轴(3)，套设且固定于第一辊轴(2)的牵引辊(20)，套设且固定于第二辊轴(3)的压实辊(30)，压实辊(30)和牵引辊(20)配合，压实辊(30)的两端连接有滑块(4)，支撑架(10)的竖直方向上开设有矩形通孔(100)，滑块(4)伸入通孔(100)中，通孔(100)的两侧有竖直设置的滑条(1000)，滑块(4)上设置有与滑条(1000)配合的滑槽(40)，支撑架(10)上设有用于带动滑块(4)上下滑移的调节组件(5)，所述调节组件(5)包括竖直固定在滑块(4)上的丝杠(51)，丝杠(51)的上端穿出支撑架(10)，丝杠(51)位于支撑架(10)上方的一段上套设有蜗轮(52)，蜗轮(52)的中心开设有与丝杠(51)配合的螺纹孔，蜗轮(52)的侧边配合有蜗杆(53)，两个蜗杆(53)通过传动杆(54)连接，支撑架(10)上设置有回转支承传动杆(54)的固定块(55)，牵引辊(20)的端部配合有用于驱动其转动的驱动组件(6)。

2.根据权利要求1所述的牵引压实装置，其特征在于：所述传动杆(54)伸出固定块(55)的一端设置有手轮(56)。

3.根据权利要求1所述的牵引压实装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括电机(60)、连接于电机(60)输出端的主动齿轮(61)以及连接于牵引辊(20)端部且与主动齿轮(61)啮合的从动齿轮(62)。

4.根据权利要求1所述的牵引压实装置，其特征在于：所述压实辊(30)上设置有若干凸起(300)。

5.根据权利要求1所述的牵引压实装置，其特征在于：所述第二辊轴(3)通过轴承与支撑架(10)转动连接。