CN206483638U - 涂布装置及涂布系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涂布装置及涂布系统，具体涉及一般对表面涂布液体或其他流体的装置的技术领域。涂布装置包括液位控制装置、搅拌装置及上料装置；液位控制装置检测料槽内液位的高低；料槽上部设置有搅拌装置，上料装置位于料槽上，实现涂布过程。本实用新型还提供了一种涂布系统。通过设置上料装置、搅拌装置及液位控制装置，实现涂布过程的全自动化，解决了现有的涂布机功能比较单一的问题；通过设置输送管道及搅拌装置,解决了涂布过程中新加入的物料与料槽内的物料温度不一致，导致物料的粘度不一致，涂抹不均匀的问题。

Description

涂布装置及涂布系统

技术领域

本实用新型涉及一般对表面涂布液体或其他流体的装置的技术领域，尤其是涉及一种涂布装置及涂布系统。

背景技术

目前，涂布工艺应用广泛，采用的设备均为涂布机，涂布机主要用于纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等的表面涂布工艺生产，是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。

由于涂布工艺应用范围广，涂布机种类与型号各种各样，但功能均比较单一，各工艺步骤需要单独完成，且大多还是半自动操作，需要大量人工操作，涂布效果差，且涂布机工位为高危险工位，布满有毒有害气体，长期操作会对工人造成很大伤害；另外，涂布过程中新加入的物料与料槽内的物料温度不一致，导致物料的粘度不一致，涂抹不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂布装置及涂布系统，以缓解了现有的涂布机功能单一，大部分工艺步骤均需要人工操作且涂布效果差；涂布过程中新加入的物料与料槽内的物料温度不一致，导致物料的粘度不一致，涂抹不均匀的技术问题。

本实用新型的实施例中提供了一种涂布装置，包括涂台、料槽，所述涂布装置包括液位控制装置、搅拌装置及上料装置；所述液位控制装置检测所述料槽内液位的高低；

所述液位控制装置设置有储料罐，位于所述涂台的一侧；所述储料罐与所述料槽之间设置有气动阀，所述气动阀用于控制所述储料罐与所述料槽的连通；所述液位控制装置还包括浮子、浮子导杆，所述浮子与所述浮子导杆的第一端连接，所述浮子随液位的变化上下浮动；所述液位控制装置还包括固定架，所述固定架上设置有滑轨，所述浮子导杆穿过所述滑轨，沿所述滑轨上下滑动；所述液位控制装置还包括信号感应装置，所述信号感应装置包括感应器及感应块，所述感应块位于所述浮子导杆的第二端；所述感应块位于所述感应器的一侧；所述感应块位于所述感应器的检测区域上部，所述气动阀关闭；所述感应块位于所述感应器的检测区域下部，所述气动阀打开；

所述搅拌装置固定在所述料槽上，所述搅拌装置包括驱动装置和搅拌桨；所述驱动装置驱动所述驱动桨沿所述料槽的长度方向往复运动；

所述上料装置位于所述料槽上，实现涂布过程；所述上料装置包括涂布头，所述涂布头用于将物料涂抹在基材上，所述涂布头包括上料辊、刮刀及背辊；所述上料辊输送所述物料，所述刮刀刮离所述上料辊上的物料，使所述物料均布在所述上料辊上；所述背辊用于输送所述基材，所述背辊与所述上料辊接触，使所述物料涂抹在所述基材上。

进一步地，所述储料罐与所述料槽之间设置有输送管道，所述输送管道包括第一管道与第二管道，所述第二管道位于所述第一管道内部，所述第二管道用于输送物料；所述第一管道内部设置有液体，所述液体的温度低于所述物料温度，所述液体用于冷却所述第二管道内的物料。

进一步地，所述输送管道还包括液体输送管道，所述液体输送管道与所述第一管道连通，用于输送所述液体；所述第一管道的出口处设置有温度传感器，所述温度传感器检测所述出口处物料的温度；所述液体输送管道上设置有阀门；所述温度位于预设范围内，所述阀门关闭，所述输送管道输送物料到料槽内。

进一步地，所述液位控制装置还包括继电器和信号指示装置，所述信号感应装置与所述继电器和所述信号指示装置电性连接，所述信号指示装置在所述感应块位于所述感应器的检测区域的上部及所述感应块位于所述感应器的检测区域的下部时报警。

进一步地，所述驱动装置包括气缸；所述气缸包括活塞、气缸壁，气缸的第一侧设置有活塞杆；所述搅拌桨穿过所述气缸壁与所述活塞连接；所述搅拌装置还设置有限位装置，所述限位装置限制所述活塞的滑动。

进一步地，所述限位装置为电磁感应器或光电感应器，所述电磁感应器或光电感应器位于所述料槽的两端，所述活塞位于所述料槽的两端，所述电磁感应器或光电感应器控制所述气缸朝相反的方向运动。

进一步地，所述搅拌装置还包括导轨，所述导轨位于所述气缸的两侧，所述气缸沿所述导轨上下滑动，驱动所述搅拌桨上下搅动。

进一步地，所述上料辊包括上上料辊和下上料辊，所述下上料辊与所述上上料辊接触，将所述上上料辊上的物料传送给所述背辊。

进一步地，所述涂布头的两端设置有挡板，所述挡板向所述涂布头的端面的投影位于所述涂布头的端面外，所述挡板用于防止所述物料涂在所述基材的两侧边上。

在本实用新型还提供了一种涂布系统，包括上述的涂布装置。

本实用新型提供的涂布装置，包括涂台、料槽，包括液位控制装置、搅拌装置及上料装置；液位控制装置检测料槽内液位的高低；液位控制装置设置有储料罐，位于涂台的一侧；储料罐与料槽之间设置有气动阀，气动阀用于控制储料罐与料槽的连通；液位控制装置还包括浮子、浮子导杆，浮子与浮子导杆的第一端连接，浮子随液位的变化上下浮动；液位控制装置还包括固定架，固定架上设置有滑轨，浮子导杆穿过滑轨，沿滑轨上下滑动；液位控制装置还包括信号感应装置，信号感应装置包括感应器及感应块，感应块位于浮子导杆的第二端；感应块位于感应器的一侧；感应块位于感应器的检测区域上部，气动阀关闭；感应块位于感应器的检测区域下部，气动阀打开；搅拌装置固定在料槽上，搅拌装置包括驱动装置和搅拌桨；驱动装置驱动搅拌桨沿料槽的长度方向往复运动；上料装置位于料槽上，实现涂布过程；上料装置包括涂布头，涂布头用于将物料涂抹在基材上，涂布头包括上料辊、刮刀及背辊；上料辊输送物料，刮刀刮离上料辊上的物料，使物料均布在上料辊上；背辊用于输送基材，背辊与上料辊接触，使物料涂抹在基材上。本实用新型提供的涂布装置，通过设置上料装置、搅拌装置及液位控制装置，实现涂布过程的全自动化，解决了现有的涂布机功能比较单一的问题；通过设置输送管道及搅拌装置,解决了涂布过程中新加入的物料与料槽内的物料温度不一致，导致物料的粘度不一致，涂抹不均匀的问题。

本实用新型提供的涂布系统，包括上述的涂布装置，通过设置上料装置、搅拌装置及液位控制装置，实现涂布过程的全自动化，解决了现有的涂布机功能比较单一的问题；通过设置输送管道及搅拌装置,解决了涂布过程中新加入的物料与料槽内的物料温度不一致，导致物料的粘度不一致，涂抹不均匀的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的涂布装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的涂布装置的输送管道的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的涂布装置的液位控制装置的示意图一；

图4为本实用新型实施例提供的涂布装置的液位控制装置的示意图二；

图5为本实用新型实施例提供的涂布装置的搅拌装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的涂布装置的上料装置的示意图。

图标：10-液位控制装置；100-浮子；101-浮子导杆；102-感应器；103-感应块；104-固定架；1040-滑轨；105-气动阀；106-储料罐；107-输送管道；1070-第二管道；1071-第一管道；11-搅拌装置；110-气缸；1100-活塞；1101-气缸壁；1102-活塞杆；111-搅拌桨；112-限位装置；12-上料装置；120-上料辊；1200-下上料辊；1201-上上料辊；121-刮刀；122-背辊；13-料槽；14-基材。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的涂布装置的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的涂布装置的液位控制装置的示意图一；图5为本实用新型实施例提供的涂布装置的搅拌装置的结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的涂布装置的上料装置的示意图。参见图1、图3、图5、图6所示，本实施例中提供了一种涂布装置，包括涂台、料槽13，液位控制装置10、搅拌装置11及上料装置12；液位控制装置10检测料槽13内液位的高低；液位控制装置10设置有储料罐106，位于涂台的一侧；储料罐106与料槽13之间设置有气动阀105，气动阀105用于控制储料罐106与料槽13的连通；液位控制装置10包括浮子100、浮子导杆101，浮子100与浮子导杆101的第一端连接，浮子100随液位的变化上下浮动；还包括固定架104，固定架104上设置有滑轨1040，浮子导杆101穿过滑轨1040，沿滑轨1040上下滑动；包括信号感应装置，信号感应装置包括感应器102及感应块103，感应块103位于浮子导杆101的第二端；感应块103位于感应器102的一侧；感应块103位于感应器102的检测区域上部，气动阀105关闭；感应块103位于感应器102的检测区域下部，气动阀105打开；搅拌装置11，固定在料槽13上，包括驱动装置和搅拌桨111；驱动装置驱动搅拌桨111沿料槽13的长度方向往复运动；上料装置12位于料槽13上，包括涂布头，涂布头用于将物料涂抹在基材14上，涂布头包括上料辊120、刮刀121及背辊122；上料辊120输送物料，刮刀121刮离上料辊120上的物料，使物料均布在上料辊120上；背辊122用于输送基材14，背辊122与上料辊120接触，使物料涂抹在基材14上。本实用新型提供的涂布装置，通过设置上料装置12、搅拌装置11及液位控制装置10，实现涂布过程的全自动化，解决了现有的涂布机功能比较单一的问题。

具体地，图2为本实用新型实施例提供的涂布装置的输送管道的结构示意图。储料罐106与料槽13之间设置有输送管道107，输送管道107包括第一管道1071与第二管道1070，第二管道1070位于第一管道1071内部，第二管道1070用于输送物料；第一管道1071内部设置有液体，液体的温度低于物料温度，液体用于冷却第二管道1070内的物料。储料罐106中的物料的温度高于料槽13内的物料的温度，通过第一管道1071内的液体的冷却，避免了直接输送到料槽13内的物料温度不同，造成物料粘度不同的状况，保证涂布过程中涂布的均匀及物料粘度的一致。

进一步地，第一管道1071内的液体可以为温度低于预设温度范围的水或其他液体，也可为冷却剂，只要可保证对第一管道1071内的物料起到冷却作用即可。

具体地，输送管道107还包括液体输送管道，液体输送管道与第一管道1071连通，用于输送液体；第一管道1071的出口处设置有温度传感器，温度传感器检测出口处物料的温度；液体输送管道上设置有阀门；温度位于预设温度范围内，阀门关闭，输送管道107输送物料到料槽13内。温度传感器检测到物料的温度处于预设温度范围内，直接输送物料到料槽13内；温度未位于预设温度范围内，继续进行冷却，继续通入液体。

另外地，输送管道107还包括其他的管道，温度未位于预设温度范围内，第二管道1070与其他管道连通，继续进行冷却，直到达到预设温度范围为止。

具体地，液位控制装置10还包括继电器和信号指示装置，信号感应装置与继电器和信号指示装置电性连接，信号指示装置在感应块103位于感应器102的检测区域的上部及感应块103位于感应器102的检测区域的下部时报警。

进一步地，感应器102可为电磁感应器或光电感应器。感应块103为导体块，感应器102为电磁感应器。具体地，感应块103位于感应器102的检测区域的下部，感应块103即导体块，导体块脱离感应器102，即导体块与电磁感应器脱离感应，无法切割磁感线，产生的电流信号与切割磁感线时不同，此时检测到也为处于低液位，同时，产生的电流信号控制继电器关闭，信号指示装置报警，提醒操作人员进行补液；感应块103位于感应器102的检测区域的上部，感应块103即导体块，导体块脱离感应器102，即导体块与电磁感应器脱离感应，无法切割磁感线，产生的电流信号与切割磁感线时不同，此时检测到液位处于高液位；同时，继电器关闭，信号指示装置报警，提醒操作人员注意液位到达上限，及时断开，以防事故发生。

进一步地，信号指示装置为蜂鸣器。信号指示装置为了提醒工作人员或者操作人员注意，蜂鸣器是一种把警示电信号转换成人耳能够感知的电气转换装置。通过发出各种不同的声音，提醒操作人员注意，相较于闪烁灯等只发光，不发声的设备而言，蜂鸣器更能引起操作人员的注意及警示。

进一步地，图4为本实用新型实施例提供的涂布装置的液位控制装置的示意图二。液位控制装置10可设置于料槽13的上部，也可以设置于料槽13的下部，只要能保证感应器102与感应块103之间可感应即可。

具体地，驱动装置包括气缸110；气缸110包括活塞1100、气缸壁1101，气缸110的第一侧设置有活塞杆1102；搅拌桨111穿过气缸壁1101与活塞1100连接；搅拌装置11还设置有限位装置112，限位装置112限制活塞1100的滑动。搅拌桨111位于料槽13内部，气缸110包括气缸筒，气缸筒连通通气管，通过扩张收缩推动活塞1100运动，活塞杆1102上套装回位弹簧，活塞1100与穿过气缸壁1101的搅拌桨111连接，实现搅拌桨111的左右移动，从而搅动料槽13内的物料，使新加入的物料与料槽13内的物料混合均匀，温度一致，从而粘度保持一致。

具体地，限位装置112为电磁感应器或光电感应器，电磁感应器或光电感应器位于料槽13的两端，活塞1100位于料槽13的两端，电磁感应器或光电感应器控制气缸110朝相反的方向运动，实现搅拌均匀，混合充分。

进一步地，限位装置112为限位块，限位块位于气缸110外侧对应于料槽13的第一端与第二端的位置，保证搅拌过程中的行程全部有效，不至于出现空行程；限位装置112可为电磁感应器，电磁感应器位于料槽13的两端，电磁感应器感应活塞1100的位置，控制气缸110朝相反的方向运动；限位装置112还可为红外线感应器，红外线感应器位于料槽13的两端，当活塞1100挡住红外线感应器发出的红外线时，红外线感应器发出信号，控制气缸110朝相反的方向运动；保证气缸110行进过程中的行进行程全部有效，不至于浪费所提供的动力。限位装置112还可以为其他的感应器，通过感应器102感应发出相应的信号，控制气缸110的运动方向。

具体地，搅拌装置11还包括导轨，导轨位于气缸110的两侧，气缸110沿滑轨1040上下滑动，驱动搅拌桨111上下搅动。气缸110在驱动搅拌桨111沿料槽13的长度方向上往复运动的同时，可沿导轨上下移动，实现横向与纵向的同时搅动，使料槽13内的物料混合均匀，搅拌完全。搅拌完成后，搅拌装置11远离料槽13，进行上料工序，避免搅拌装置11与上料装置12的碰撞，避免不必要的机器损伤。

进一步地，驱动装置还包括电机，电机驱动搅拌桨111旋转；搅拌桨111还包括搅拌轴，搅拌轴的第一端与搅拌桨111连接，搅拌轴的第二端穿过气缸110的气缸壁1101与电机连接；搅拌轴上设置有搅拌叶片。另外地，搅拌装置11还包括支架，支架用于固定电机；搅拌装置11还包括滑轮，滑轮设置于支架上，用于气缸110驱动搅拌桨111搅动时同时移动。搅拌桨111在转动的同时也左右移动，保证搅拌桨111的搅拌更加均匀，使物料混合均匀。

进一步地，搅拌桨111的形状为板结构，板结构与料槽13的长度方向倾斜或垂直设置。板结构上设置有通孔。通过设置通孔，减小搅拌过程中的阻力，形成川流，保证搅拌过程的正常进行。

具体地，上料辊120还包括上上料辊1201和下上料辊1200，下上料辊1200与上上料辊1201接触，将上上料辊1201上的物料传送给背辊122。通过设置上上料辊1201实现物料的转移。

进一步地，背辊122上设置有聚氨酯，可以调节涂布过程中的物料的厚度。

具体的工作过程为：上料辊120从料槽13内粘上物料，经过传送首先到达刮刀121的一侧，通过刮刀121与上料辊120之间的距离计量物料的厚度，将上料辊120上多余且不平整的物料进行刮离，并将刮离的物料置于料槽13内，使上料辊120上传递到背辊122上的物料平整均匀；之后由于上料辊120与背辊122接触，物料便涂抹在背辊122上所输送的基材14上。

优选地，上料辊120还包括下上料辊1200，下上料辊1200与上上料辊1201接触，将上上料辊1201上的物料传送给背辊122。具体的工作过程为：上上料辊1201从料槽13内粘上物料，经过下上料辊1200，上上料辊1201上的物料传递到下上料辊1200上，下上料辊1200与刮刀121及背辊122接触，物料经下上料辊1200传递以后先到达刮刀121的一侧，刮刀121计量将下上料辊1200上的多余的不平整物料进行刮离，刮离到料槽13内，使上上料辊1201上传递到背辊122上的物料平整均匀；之后下上料辊1200与背辊122接触，使物料涂抹在背辊122上所输送的基材14上，实现基材14上物料的涂抹。

具体地，涂布头的两端设置有挡板，挡板向涂布头的端面的投影位于涂布头的端面外，挡板用于防止物料涂在基材14的两侧边上。背辊122上的基材14与上料辊120接触时，往往会造成基材14的左右两侧物料的聚集，基材14收卷后，边上会很厚，会把边涨破，需要在两侧设置基板，防止涂液在基材14两侧的堆积，造成涂抹不均匀，压边严重，影响所涂抹基材14的质量。

以感应器102为电磁感应器为例，涂布装置的工作过程：

感应块103位于感应器102的检测区域的下部时，感应块103即导体块，导体块脱离感应器102，即导体块与电磁感应器脱离感应，无法切割磁感线，产生的电流信号与切割磁感线时不同，此时检测到也液位为低液位，产生的电流信号控制气动阀105打开，进行补液；同时，继电器关闭，信号指示装置报警；直到，感应块103位于感应器102的检测区域的上部，感应块103即导体块，导体块脱离感应器102，即导体块与电磁感应器脱离感应，无法切割磁感线，产生的电流信号与切割磁感线时不同，此时处于高液位，气动阀105关闭，停止补液；此时继电器关闭，信号指示装置报警，提醒操作人员注意。

补液过程中，温度传感器检测第一管道1071的出口处的温度，温度高于预设温度范围内，阀门处于闭合状态，第二管道1070内继续通入液体，继续进行冷却；温度处于预设温度范围内，阀门打开，停止通入液体，物料输送到料槽13内。

物料输送到料槽13内时，搅拌装置11进行搅拌。气缸筒连通通气管，通过扩张收缩推动活塞1100运动，活塞杆1102上套装回位弹簧，活塞1100与穿过气缸壁1101的搅拌桨111连接，实现搅拌桨111的左右移动，从而搅动料槽13内的物料，使新加入的物料与料槽13内的物料混合均匀。

搅拌完成后，气缸110沿导轨向上移动，远离料槽13。之后，进行上料过程。上上料辊1201从料槽13内粘上物料，经过下上料辊1200，上上料辊1201上的物料传递到下上料辊1200上，下上料辊1200与刮刀121及背辊122接触，物料经下上料辊1200传递以后先到达刮刀121的一侧，刮刀121计量将下上料辊1200上的多余的不平整物料进行刮离，刮离到料槽13内，使上上料辊1201上传递到背辊122上的物料平整均匀；之后下上料辊1200与背辊122接触，使物料涂抹在背辊122上所输送的基材14上，实现基材14上物料的涂抹。

整个过程，实现涂布过程，保证涂布过程中的储料罐106内物料的温度与料槽13内物料温度一致，保证物料粘度的一致，实现涂抹的均匀。

本实施例提供了一种涂布系统，包括上述的涂布装置，还包括检测装置及调节装置。检测装置检测涂布装置的涂布的厚度，发送信号到调节装置，调节装置根据检测装置检测的厚度，调节涂布装置的涂布速度及涂布头的运动方向。

进一步地，检测装置包括光电感应器及信号感应模块，光电感应器沿基材14的厚度方向上上下移动，信号感应模块根据光电感应器所发出的光遮挡的距离作出反应；厚度在预设范围内，信号感应模块使调节装置控制涂布装置的涂布速度不变，涂布头运动方向不变；厚度低于预设范围，信号感应模块使调节装置控制涂布装置的涂布速度减小，涂布头往复方向；厚度大于预设范围，信号感应模块使调节装置控制涂布装置的刮刀121进行深度的刮离。通过设置检测装置及调节装置，实现涂布的厚度的一致。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种涂布装置，包括涂台、料槽，其特征在于，所述涂布装置包括液位控制装置、搅拌装置及上料装置；所述液位控制装置检测所述料槽内液位的高低；

所述液位控制装置设置有储料罐，位于所述涂台的一侧；所述储料罐与所述料槽之间设置有气动阀，所述气动阀用于控制所述储料罐与所述料槽的连通；所述液位控制装置还包括浮子、浮子导杆，所述浮子与所述浮子导杆的第一端连接，所述浮子随液位的变化上下浮动；所述液位控制装置还包括固定架，所述固定架上设置有滑轨，所述浮子导杆穿过所述滑轨，沿所述滑轨上下滑动；所述液位控制装置还包括信号感应装置，所述信号感应装置包括感应器及感应块，所述感应块位于所述浮子导杆的第二端；所述感应块位于所述感应器的一侧；所述感应块位于所述感应器的检测区域上部，所述气动阀关闭；所述感应块位于所述感应器的检测区域下部，所述气动阀打开；

所述搅拌装置固定在所述料槽上，所述搅拌装置包括驱动装置和搅拌桨；所述驱动装置驱动所述搅拌桨沿所述料槽的长度方向往复运动；

所述上料装置位于所述料槽上，实现涂布过程；所述上料装置包括涂布头，所述涂布头用于将物料涂抹在基材上，所述涂布头包括上料辊、刮刀及背辊；所述上料辊输送所述物料，所述刮刀刮离所述上料辊上的物料，使所述物料均布在所述上料辊上；所述背辊用于输送所述基材，所述背辊与所述上料辊接触，使所述物料涂抹在所述基材上。

2.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述储料罐与所述料槽之间设置有输送管道，所述输送管道包括第一管道与第二管道，所述第二管道位于所述第一管道内部，所述第二管道用于输送物料；所述第一管道内部设置有液体，所述液体的温度低于所述物料温度，所述液体用于冷却所述第二管道内的物料。

3.根据权利要求2所述的涂布装置，其特征在于，所述输送管道还包括液体输送管道，所述液体输送管道与所述第一管道连通，用于输送所述液体；

所述第一管道的出口处设置有温度传感器，所述温度传感器检测所述出口处物料的温度；所述液体输送管道上设置有阀门；

所述温度位于预设温度范围内，所述阀门关闭，所述输送管道输送物料到料槽内。

4.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述液位控制装置还包括继电器和信号指示装置，所述信号感应装置与所述继电器和所述信号指示装置电性连接，所述信号指示装置在所述感应块位于所述感应器的检测区域的上部及所述感应块位于所述感应器的检测区域的下部时报警。

5.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述驱动装置包括气缸；所述气缸包括活塞、气缸壁，气缸的第一侧设置有活塞杆；所述搅拌桨穿过所述气缸壁与所述活塞连接；所述搅拌装置还设置有限位装置，所述限位装置限制所述活塞的滑动。

6.根据权利要求5所述的涂布装置，其特征在于，所述限位装置为电磁感应器或光电感应器，所述电磁感应器或光电感应器位于所述料槽的两端，所述活塞位于所述料槽的两端，所述电磁感应器或光电感应器控制所述气缸朝相反的方向运动。

7.根据权利要求5所述的涂布装置，其特征在于，所述搅拌装置还包括导轨，所述导轨位于所述气缸的两侧，所述气缸沿所述导轨上下滑动，驱动所述搅拌桨上下搅动。

8.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述上料辊包括上上料辊和下上料辊，所述下上料辊与所述上上料辊接触，将所述上上料辊上的物料传送给所述背辊。

9.一种涂布系统，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的涂布装置。

10.根据权利要求9所述的涂布系统，其特征在于，所述涂布系统还包括检测装置及调节装置；

所述检测装置检测所述基材上涂抹的物料的厚度；

所述调节装置根据所述检测装置检测的厚度，调节所述涂布装置的涂布速度及涂布头的运动方向。