CN206483515U - 耐形变破碎辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐形变破碎辊，包括辊轴，辊轴上键连接有两个轮毂，轮毂通过衬筒固定装置安装有衬筒，衬筒外套装有辊筒；辊筒的一端为辊筒限位端，辊筒限位端与衬筒之间设有辊筒限位装置；辊筒的另一端为受热后可延伸的辊筒自由端，辊筒与所述衬筒之间设有传递动力的动力传递连接装置；本实用新型增加了衬筒结构，可以对辊筒起到支撑加强作用；辊筒件更换方便，且受热后轴向径向膨胀不会产生对元件或结构的损坏。

Description

耐形变破碎辊

技术领域

本实用新型涉及辊式破碎机技术领域，尤其涉及一种耐形变破碎辊。

背景技术

破碎辊是辊式破碎机的重要部件，在破碎机工作过程中，破碎辊的外辊筒会由于一些原因的形变导致损坏或失效。

一是破碎辊多数为长柱形，在破碎工作中如果碰到较硬的被破碎材料，容易使辊筒本身产生弯曲或凹陷变形，特别在长时间工作后辊筒温度升高，本身强度又下降。这就要求辊筒本身的强度要高，但是实际加工工艺中，辊筒若过厚，则热处理容易不彻底，使热处理效果不理想；辊筒若较薄，热处理效果虽好一些，但受热后因径向抗压强度降低，一样容易产生形变。

二是辊筒在温度升高后会产生膨胀，在轴向方向上产生较为明显的延长形变。现有的破碎辊技术中，有采用辊轴与外辊筒之间的配合一端紧一端松的设计(如图4所示)，使外辊筒变形时可以在辊轴上进行滑动来减少内应力造成结构的破坏，但是这种设计并不能彻底地解决热胀带来的负面影响，因为辊筒径向方向也会产生些微膨胀变形，径向的膨胀会对轴向螺栓10产生剪切力导致螺栓损坏。

另外，随着破碎辊的工作，辊筒外表面不可避免地会产生磨损，辊筒无法进行修补即需要更换，而现有的破碎辊多数更换工作繁琐、工作量大，浪费人力物力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种更换方便，并能有效降低形变影响的耐形变破碎辊。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：耐形变破碎辊，包括辊轴，所述辊轴上连接有两个轮毂，所述轮毂通过衬筒固定装置安装有衬筒，所述衬筒外套装有辊筒；所述辊筒的一端为辊筒限位端，所述辊筒限位端与所述衬筒之间设有辊筒限位装置；所述辊筒的另一端为受热后可延伸的辊筒自由端，所述辊筒与所述衬筒之间设有传递动力的动力传递连接装置。

作为优选的技术方案，所述衬筒固定装置包括连接所述轮毂和所述衬筒的径向销。

作为优选的技术方案，所述衬筒固定装置还包括所述轮毂和所述衬筒之间的轴向销。

作为优选的技术方案，所述辊筒限位装置包括设置在所述辊筒限位端内侧的辊筒凸起，所述衬筒上设有与所述辊筒凸起对应的衬筒凹槽，所述辊筒限位端的所述轮毂和/或所述衬筒上安装有对应所述辊筒凸起的辊筒限位板。

作为优选的技术方案，其中之一所述轮毂与所述辊轴的配合为过盈配合，另一所述轮毂与所述辊轴的配合为过渡或间隙配合，所述辊轴在所述轮毂的内侧面均设有定位轴肩。

作为优选的技术方案，所述动力传递连接装置包括设置在所述辊筒与所述衬筒之间的轴向销和/或键，所述辊筒自由端的所述轮毂和/或所述衬筒的端面上设有挡销装置。

作为优选的技术方案，所述挡销装置包括安装在所述辊筒自由端的所述轮毂和/或所述衬筒上的挡销板，所述挡销板的外径不大于所述辊筒的内径。

由于采用了上述技术方案，耐形变破碎辊，包括辊轴，所述辊轴上连接有两个轮毂，所述轮毂通过衬筒固定装置安装有衬筒，所述衬筒外套装有辊筒；所述辊筒的一端为辊筒限位端，所述辊筒限位端与所述衬筒之间设有辊筒限位装置；所述辊筒的另一端为受热后可延伸的辊筒自由端，所述辊筒与所述衬筒之间设有传递动力的动力传递连接装置；本实用新型的有益效果是：

1.增加了所述衬筒结构，可以对所述辊筒起到支撑加强作用，防止了所述辊筒因壁薄导致的形变，同时所述衬筒与所述轮毂用所述径向销和所述轴向销固定，省去了轴向螺栓的使用。

2.在所述辊筒限位端增加了所述辊筒限位装置，使所述辊筒热膨胀时可在轴向自我延伸，降低内应力的影响，减少了损坏几率。

3.所述辊筒单独在所述衬筒外套装，对于所述辊筒表面产生的不可修复的磨损，更换所述辊筒的工作简单方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的I处结构放大示意图；

图3是图1的A-A结构放大示意图；

图4是原防热胀破碎辊实施例的结构示意图；

图中：1-辊轴；2-轮毂；3-衬筒；4-辊筒；41-辊筒限位端；42-辊筒自由端；5-衬筒固定装置；51-径向销；52-轴向销；53-轴向键；6-辊筒限位装置；61-辊筒凸起；62-衬筒凹槽；63-辊筒限位板；7-动力传递连接装置；8-挡销装置；81-挡销板；82-固定螺栓；9-定位轴肩；10-轴向螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1、图2和图3所示，耐形变破碎辊，包括辊轴1，所述辊轴1上连接有两个轮毂2，本实用新型此处采用键连接，所述轮毂2通过衬筒固定装置5安装有衬筒3，所述衬筒固定装置5包括连接所述轮毂2和所述衬筒3的径向销51，还包括所述轮毂2和所述衬筒3之间的轴向销52；所述衬筒3外套装有辊筒4；通过增加所述衬筒3结构，对所述辊筒4起到支撑加强作用。

所述辊筒4的一端为辊筒限位端41，所述辊筒限位端41与所述衬筒3之间设有辊筒限位装置6；所述辊筒限位装置6包括设置在所述辊筒限位端41内侧的辊筒凸起61，所述衬筒3上设有与所述辊筒凸起61对应的衬筒凹槽62，所述辊筒限位端41的所述轮毂2上安装有对应所述辊筒凸起61的辊筒限位板63，所述辊筒限位板63还可以安装在所述衬筒3上或者同时安装在所述轮毂2和所述衬筒3上，本实施例采用固定螺栓82进行安装，所述辊筒限位板63一是与所述衬筒凹槽62起到夹住所述辊筒凸起61的作用，二是在辊筒限位端41起到挡销作用。

所述辊筒4的另一端为受热后可延伸的辊筒自由端42，所述辊筒4与所述衬筒3之间设有传递动力的动力传递连接装置7；所述动力传递连接装置7包括设置在所述辊筒4与所述衬筒3之间的轴向销52和轴向键53，当然所述轴向销52和所述轴向键53也可分别单独使用；所述辊筒自由端42的所述轮毂2的端面上设有挡销装置8，当然所述挡销装置8也可以设置在所述衬筒3的端面上；所述挡销装置8包括安装在所述辊筒自由端42的所述轮毂2上的挡销板81，所述挡销板81还可以安装在所述衬筒3上或同时安装在所述轮毂2和所述衬筒3上，本实施例采用固定螺栓82进行安装，所述挡销板81的外径不大于所述辊筒4的内径，这样可以使挡销板81不会阻碍所述辊筒4受热轴向延伸。

其中之一所述轮毂2与所述辊轴1的配合为过盈，另一所述轮毂2与所述辊轴1的配合为过渡或间隙配合，所述辊轴1在所述轮毂2的内侧面均设有定位轴肩9；此处配合的设计是为了保证轮毂2能在辊轴1上滑动，以防止衬筒3被传递受热后出现膨胀延伸而产生破坏；一端过盈一端过渡或间隙的设计是为了保证对辊的同一所述轮毂2向同一方向发生滑动；所述定位轴肩9的设计一是装配时为所述轮毂2安装作为定位，二是为了保证在所述衬筒3出现热胀冷缩后所述轮毂2能回到原位。

本实用新型装配时，先将所述辊轴1与其一所述轮毂2键连接装配，然后轴向销52或键连接安装所述衬筒3与另一所述轮毂2，用所述径向销51将所述轮毂2与所述衬筒3固定，再将此整体装入所述辊筒4内，装配到位后，用固定螺栓82安装所述辊筒限位板63和所述挡销板81。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.耐形变破碎辊，包括辊轴，其特征在于：所述辊轴上连接有两个轮毂，所述轮毂通过衬筒固定装置安装有衬筒，所述衬筒外套装有辊筒；所述辊筒的一端为辊筒限位端，所述辊筒限位端与所述衬筒之间设有辊筒限位装置；所述辊筒的另一端为受热后可延伸的辊筒自由端，所述辊筒与所述衬筒之间设有传递动力的动力传递连接装置。

2.如权利要求1所述的耐形变破碎辊，其特征在于：所述衬筒固定装置包括连接所述轮毂和所述衬筒的径向销。

3.如权利要求2所述的耐形变破碎辊，其特征在于：所述衬筒固定装置还包括所述轮毂和所述衬筒之间的轴向销。

4.如权利要求1所述的耐形变破碎辊，其特征在于：所述辊筒限位装置包括设置在所述辊筒限位端内侧的辊筒凸起，所述衬筒上设有与所述辊筒凸起对应的衬筒凹槽，所述辊筒限位端的所述轮毂和/或所述衬筒上安装有对应所述辊筒凸起的辊筒限位板。

5.如权利要求1所述的耐形变破碎辊，其特征在于：其中之一所述轮毂与所述辊轴的配合为过盈配合，另一所述轮毂与所述辊轴的配合为过渡或间隙配合，所述辊轴在所述轮毂的内侧面均设有定位轴肩。

6.如权利要求1至5任一权利要求所述的耐形变破碎辊，其特征在于：所述动力传递连接装置包括设置在所述辊筒与所述衬筒之间的轴向销和/或键，所述辊筒自由端的所述轮毂和/或所述衬筒的端面上设有挡销装置。

7.如权利要求6所述的耐形变破碎辊，其特征在于：所述挡销装置包括安装在所述辊筒自由端的所述轮毂和/或所述衬筒上的挡销板，所述挡销板的外径不大于所述辊筒的内径。