CN206483351U - 粉末状药品混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粉末状药品混合装置，过滤器包括数块安装板连接而成的“工”字型多立体空腔结构的壳体，壳体内部的导流板设置为底部开设有滤孔的双层U形板，相对U形板上的滤孔之间架设有X形渐缩渐扩的流道，过滤芯设置为双层结构，上层设置为呈相对排布的梯形滤芯等间距循环排列的结构，下层设置为呈相对排布的半球体滤芯等间距循环排列的结构，吸附层的中部设置为循环延伸的W形支撑板，支撑板的上下空隙间设置有圆柱体滤筒。提高了空间利用率，安装板的支撑稳定性强；导流板、过滤芯和吸附层的协同作用，有利于将粉末状药品生产过程中的颗粒度大小不同的颗粒分离彻底，且杂质吸附效果好，有利于延长板框过滤器的使用寿命，有利于提高粉末状药品的产品品质。

Description

粉末状药品混合装置

技术领域

本实用新型属于药品混合设备技术领域，具体涉及粉末状药品混合装置。

背景技术

食品药品领域，在药品合成或者化学实验的过程中，经常需要对多种粉末状药品进行混合。现有的粉末状药品的混合装置多由滚筒和固定安装在滚动内的搅拌结构组成，在使用过程中操作繁琐，每次粉碎物料后，需要将机盖打开，将料仓内的粉料倒出，倒出粉碎后的物料用筛网过筛，然后再往料仓内加入新料和没有通过筛网的粗料，盖上机盖，扣好锁紧装置，再行粉碎，如此反复多次才能完成物料的粉碎、混合，费时费力。尤其是对一些硬质药材材料进行粉碎时，由于对硬质药材的粉碎细度往往达不到要求，因此即使反复多次进行筛分、粉碎也很难达到理想的效果；另外，但在进行粉末药品原料的混合时，会产生粉末状药品附着在混料筒内壁上的问题，影响混合的均匀度，并且在进行混合时，筒体内壁因摩擦而提高的温度会影响药品混合效果和质量。针对现有技术中的粉末状药品混合使用的过滤设备结构单一，过滤效果差，无法过滤得到分子量和性质均一、无异味且颜色淡的低聚窄分子量分布粉末状药品，即无法直接应用于粉末状药品的生产工艺中。因此，如何研发一种新型粉末状药品混合装置，具有重要的现实意义。

实用新型内容

针对现有技术中存在的药品混合装置在混合过程中存在过滤效果差的技术问题，本实用新型的目的在于提供粉末状药品混合装置。

本实用新型采取的技术方案为：

粉末状药品混合装置，其内部设置有过滤器，过滤器包括数块安装板连接而成的“工”字型多立体空腔结构的壳体，壳体内部从上到下依次设置有导流板、过滤芯和吸附层，所述导流板设置为底部开设有滤孔的双层U形板，相对U形板上的滤孔之间架设有X形渐缩渐扩的流道，所述过滤芯设置为双层结构，上层设置为呈相对排布的梯形滤芯等间距循环排列的结构，下层设置为呈相对排布的半球体滤芯等间距循环排列的结构，所述吸附层的中部设置为循环延伸的W形支撑板，支撑板的上下空隙间设置有圆柱体滤筒，滤筒内填充为蜂窝形吸附网。

进一步的，所述滤芯沿着壳体内部上下排列设置有多层。

进一步的，所述支撑板和滤筒上均开设有等间距通孔，通孔设置为圆形、方形或三角形中的任意一种。

进一步的，所述滤筒内填充为蜂窝形吸附网。

进一步的，所述过滤芯的上下层梯形滤芯凹形连接位置沿竖直方向设置有格栅。

进一步的，所述过滤芯下层相对的半球体滤芯相切设置，半球体滤芯的外壁采用弹性硅胶制备而成。

进一步的，所述吸附层中圆柱体滤筒和W形支撑板相切排布设置。

进一步的，所述吸附层中圆柱体滤筒和W形支撑板的中空间隙内填充有活性炭。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中的“工”字型多立体空腔结构的壳体，提高了空间利用率，安装板的支撑稳定性强，有利于延长板框过滤器的使用寿命；导流板、过滤芯和吸附层的协同作用，有利于将粉末状药品生产过程中的颗粒度大小不同的颗粒分离彻底，且杂质吸附效果好，有利于提高粉末状药品的产品品质。

本实用新型中双层U形板的导流板结构新颖，抗冲击性强，耐压力，导流效果显著，不仅可以快速高效的进行物料的过滤工作，而且在过滤的同时对滤板板框以及相应的管路进行清洗，避免了杂质、矿物质盐等成分在滤板板框上的沉积，双层U形板之间的流道起到了减速高压的作用，有利于组分在进入下一层过滤芯层中的喷射均匀性，在重力作用下结合一定的喷射压力，使颗粒度大小不同的颗粒混合物在进入过滤芯之前分散均匀，在进入过滤芯中后过滤彻底。

本实用新型中双层结构的过滤芯，结构独特，为过滤组分提供了适当的过滤空间，梯形滤芯的初步过滤，空间较大，提高了过滤效率，梯形滤芯之间的格栅起到了导流和支撑的双重效果，半球体滤芯具有一定的弹性，使颗粒度大小不同的颗粒分离物料在重力的作用下实现过滤渗透作用，提高了过滤效果，同时通过于上下两层的双过滤芯提高了过滤精度，降低了运行成本，并具有高效、安全、节能、环保的特点。

本实用新型中吸附层的W形支撑板，在支撑固定作用基础上，使吸附层的有效空间得到充分利用，方便了板框式过滤器的安装和维护，填充为蜂窝形吸附网的圆柱体滤筒将吸附空间间隔成多腔体，降低了组分的流速，起到了吸附过滤物中杂质的效果；中空间隙内填充有活性炭，进一步对杂色等物质进行吸附，保证了产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型中过滤器的内部结构示意图。

其中，1、壳体；2、U形板；3、流道；4、梯形滤芯；5、格栅；6、半球体滤芯；7、W形支撑板；8、滤筒。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1所示，粉末状药品混合装置，其内部设置有过滤器，过滤器包括数块安装板连接而成的“工”字型多立体空腔结构的壳体1，壳体1内部从上到下依次设置有导流板、过滤芯和吸附层，所述导流板设置为底部开设有滤孔的双层U形板2，相对U形板2上的滤孔之间架设有X形渐缩渐扩的流道3，所述过滤芯设置为双层结构，上层设置为呈相对排布的梯形滤芯4等间距循环排列的结构，为过滤组分提供了适当的过滤空间，梯形滤芯4的初步过滤，空间较大，提高了过滤效率，下层设置为呈相对排布的半球体滤芯6等间距循环排列的结构，所述吸附层的中部设置为循环延伸的W形支撑板7，支撑板的上下空隙间设置有圆柱体滤筒8，所述支撑板和滤筒8上均开设有等间距通孔。

双层U形板2的导流板结构新颖，抗冲击性强，耐压力，导流效果显著，不仅可以快速高效的进行物料的过滤工作，而且在过滤的同时对滤板板框以及相应的管路进行清洗，避免了杂质、矿物质盐等成分在滤板板框上的沉积，双层U形板2之间的流道3起到了减速高压的作用，有利于组分在进入下一层过滤芯层中的喷射均匀性，在重力作用下结合一定的喷射压力，使颗粒度大小不同的颗粒混合物在进入过滤芯之前分散均匀，在进入过滤芯中后过滤彻底。

“工”字型多立体空腔结构的壳体1，提高了空间利用率，安装板的支撑稳定性强，有利于延长板框过滤器的使用寿命；导流板、过滤芯和吸附层的协同作用，有利于将粉末状药品生产过程中的颗粒度大小不同的颗粒分离彻底，且杂质吸附效果好，有利于提高粉末状药品的产品品质。

实施例2

在实施例1的基础上，不同于实施例1，如图1所示，粉末状药品混合装置，滤芯沿着壳体1内部上下排列设置有多层，过滤芯的上下层梯形滤芯4凹形连接位置沿竖直方向设置有格栅5，格栅5起到了导流和支撑的双重效果，所述过滤芯下层相对的半球体滤芯6相切设置，半球体滤芯6的外壁采用弹性硅胶制备而成，半球体滤芯6具有一定的弹性，使颗粒度大小不同的颗粒分离物在重力的作用下实现过滤渗透作用，提高了过滤效果，同时通过于上下两层的双过滤芯提高了过滤精度，降低了运行成本，并具有高效、安全、节能、环保的特点。

吸附层中圆柱体滤筒8和W形支撑板7相切排布设置，所述吸附层中圆柱体滤筒8和W形支撑板7的中空间隙内填充有活性炭，W形支撑板7，在支撑固定作用基础上，使吸附层的有效空间得到充分利用，方便了板框式过滤器的安装和维护，所述滤筒8内填充为蜂窝形吸附网，将吸附空间间隔成多腔体，降低了组分的流速，起到了吸附过滤物中杂质的效果；中空间隙内填充有活性炭，进一步对杂色等物质进行吸附，保证了产品的品质。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.粉末状药品混合装置，其特征在于，其内部设置有过滤器，过滤器包括数块安装板连接而成的“工”字型多立体空腔结构的壳体，壳体内部从上到下依次设置有导流板、过滤芯和吸附层，所述导流板设置为底部开设有滤孔的双层U形板，相对U形板上的滤孔之间架设有X形渐缩渐扩的流道，所述过滤芯设置为双层结构，上层设置为呈相对排布的梯形滤芯等间距循环排列的结构，下层设置为呈相对排布的半球体滤芯等间距循环排列的结构，所述吸附层的中部设置为循环延伸的W形支撑板，支撑板的上下空隙间设置有圆柱体滤筒。

2.根据权利要求1所述粉末状药品混合装置，其特征在于，所述滤芯沿着壳体内部上下排列设置有多层。

3.根据权利要求1所述粉末状药品混合装置，其特征在于，所述支撑板和滤筒上均开设有等间距通孔，通孔设置为圆形、方形或三角形中的任意一种。

4.根据权利要求1所述粉末状药品混合装置，其特征在于，所述滤筒内填充为蜂窝形吸附网。

5.根据权利要求1所述粉末状药品混合装置，其特征在于，所述过滤芯的上下层梯形滤芯凹形连接位置沿竖直方向设置有格栅。

6.根据权利要求1所述粉末状药品混合装置，其特征在于，所述过滤芯下层相对的半球体滤芯相切设置。

7.根据权利要求1所述粉末状药品混合装置，其特征在于，所述吸附层中圆柱体滤筒和W形支撑板相切排布设置，半球体滤芯的外壁采用弹性硅胶制备而成。

8.根据权利要求7所述粉末状药品混合装置，其特征在于，所述吸附层中圆柱体滤筒和W形支撑板的中空间隙内填充有活性炭。