CN206479524U - 一种混凝土塌落度自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土塌落度自动检测装置，包括取样装置，检测桶，检测桶支架及滑架；取样装置固定在滑架上，检测桶紧贴在检测桶支架上，检测桶支架固定在滑架上；取样装置上的滑移气缸带动接料斗前后移动；检测桶支架上设置有倾斜气缸，检测桶支架与滑架之间设置有升降气缸；检测时，滑移气缸控制接料斗将待检测混凝土转移至检测桶，振动装置将混凝土电动振捣；升降气缸启动，带动检测桶支架纵向整体下移，放出混凝土；红外扫描检测仪进行混凝土塌落度检测。本实用新型提供的混凝土塌落度自动检测装置，其结构合理，操作便捷，避免了人工操作的繁琐步骤，实现混凝土塌落度的自动检测，提高检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土塌落度测试技术领域，尤其涉及一种混凝土塌落度自动检测装置。
背景技术
混凝土塌落度是指混凝土的和易性，其具体包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。混凝土塌落度主要反应混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度主要因素有原材料、搅拌时间、运输机械、浇筑速度、浇筑时间等，另外加剂的用量以及容易被忽视的水泥温度也会影响指标。
混凝土塌落度检测是保证工程施工质量的重要环节，传统成品混凝土的塌落度检测试验，需要人工取样进行试验，其操作过程繁琐，劳动强度大，且检测数据存在较大偏差，影响混凝土塌落度的判断。
因此，亟需设计一种混凝土塌落度自动检测装置，简化操作步骤，降低劳动强度，提高检测效率，减少人员操作带来的误差，提高检测精度。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述技术问题，提供了一种混凝土塌落度自动检测装置，其结构合理，简化操作步骤，降低劳动强度，提高检测效率。
本实用新型的技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种混凝土塌落度自动检测装置，包括取样装置，检测桶，检测桶支架及滑架。
取样装置固定在滑架上，检测桶紧密贴合在检测桶支架上，检测桶支架固定在滑架上；取样装置包括接料斗、接料斗滑槽及滑移气缸，滑移气缸一端设置在接料斗滑槽的侧面，滑移气缸的另一端连接有接料斗，接料斗在滑移气缸的带动下沿接料斗滑槽前后移动；检测桶支架上设置有倾斜气缸，倾斜气缸能够在坍落度测定完成之后翻转检测桶支架上的平台，起到便于清理的作用。检测桶支架与滑架之间设置有升降气缸。
检测时，滑移气缸控制接料斗将待检测混凝土转移至检测桶，固定在检测桶支架底部的振动装置启动，将混凝土电动振捣；然后升降气缸启动，带动检测桶支架纵向整体下移，放出混凝土；固定在检测桶支架上部的红外扫描检测仪进行混凝土塌落度检测。
进一步地，所述接料斗包括斗体、立板、斜板、侧向封板、上封板及下封板，斗体设置在上封板及下封板之间，立板、斜板设置在接料斗左右侧，侧向立板设置在接料斗的前后侧。
进一步地，所述斗体为梯形板拼焊、开口为方形的椎体，梯形板与水平面的夹角为60°。
进一步地，所述接料斗还包括限位块及挂块，其设置在下封板上，限位块设置在立板固定侧，挂块设置在斜板固定侧。
进一步地，所述检测桶支架为方钢拼焊而成的方形框架，倾斜气缸的前端铰接在方形框架的顶面，倾斜气缸的底端铰接在方形框架的底面；所述检测桶支架的侧面设置有限位板。
进一步地，所述滑架为方钢拼焊而成的方形框架，其侧面纵向设置有滑杆，检测桶支架设置在滑杆上。
进一步地，所述取样装置还包括滑板，滑板是接料斗在接料斗溜槽内滑动的载体，其设置在接料斗上的限位块与挂块之间；滑板设置有方形孔，滑板上的方形孔与接料斗的中心相对应。
本实用新型有益效果：
本实用新型提供的混凝土塌落度自动检测装置，其结构合理，操作便捷，具体产生以下技术效果：
（1）该检测装置采用气缸作为驱动，实现了动取样及自动检测，避免了人工操作的繁琐步骤，提高了工作效率；
（2）该检测装置结构合理，减少了人员的操作，避免了人员带来的测量误差，提高了检测精度；
（3）该装置使用红外扫描检测仪进行自动检测，有利于提高检测精度。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1的局部放大图；
图3是本实用新型之接料斗的结构示意图；
图4是图3的俯视图；
图5是本实用新型之检测桶支架的结构示意图；
图6是图5的俯视图。
附图中，各标号所代表的部件如下：
1.检测桶；2.检测桶支架；3.滑架；4.接料斗；5.接料斗滑槽；6.滑移气缸；7.倾斜气缸；8.升降气缸；9.斗体；10.限位块；11.挂块；12.限位板；13.滑杆；14.滑板；15.振动装置；16.红外扫描检测仪。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型的一种混凝土塌落度自动检测装置进行详细说明。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，相同的参考标记用于表示相同的部分。
图1至图6是本申请所述一种混凝土塌落度自动检测装置的相关示意图。
一种混凝土塌落度自动检测装置，如图1所示，其包括取样装置，检测桶1，检测桶支架2及滑架3；取样装置固定在滑架3上，检测桶1设置在检测桶支架2上，检测桶支架2紧密贴合在滑架3上。
取样装置包括接料斗4、接料斗滑槽5及滑移气缸6，滑移气缸6一端设置在接料斗滑槽5的侧面，滑移气缸6的另一端连接有接料斗4，接料斗4在滑移气缸6的带动下沿接料斗滑槽5前后移动；检测桶支架2上设置有倾斜气缸7，检测桶支架2与滑架3之间设置有升降气缸8。
检测时，滑移气缸6控制接料斗4，将待检测混凝土转移至检测桶1，固定在检测桶支架2底部的振动装置15启动，将混凝土电动振捣；然后升降气缸8启动，带动检测桶支架2纵向整体下移，放出混凝土；固定在检测桶支架2上部的红外扫描检测仪16进行混凝土塌落度检测。
图3是本实用新型之接料斗的结构示意图，其包括斗体9、立板、斜板、侧向封板、上封板及下封板，斗体9设置在上封板及下封板之间，立板、斜板设置在接料斗4左右侧，侧向立板设置在接料斗4的前后侧。所述斗体9为梯形板拼焊、开口为方形的椎体，梯形板与水平面的夹角为60°，图4是图3的俯视图。
所述接料斗4还包括限位块10及挂块11，其设置在下封板上，限位块10设置在立板固定侧，挂块11设置在斜板固定侧。
本申请中，取样装置还包括滑板14，滑板14是接料斗4在接料斗溜槽5内滑动的载体，其设置在接料斗4上的限位块10与挂块11之间，如图2所示；滑板14设置有方形孔，滑板14上的方形孔与接料斗4的中心相对应。
所述检测桶支架2为方钢拼焊而成的方形框架，如图5所示。倾斜气缸7的前端铰接在方形框架的顶面，倾斜气缸7的底端铰接在方形框架的底面；所述检测桶支架2的侧面设置有限位板12。限位板12的设置位置如图6所示。
所述滑架3为方钢拼焊而成的方形框架，其侧面纵向设置有滑杆13（如图1所示），检测桶支架2设置在滑杆13上。这样，在升降气缸8的带动下，检测桶支架2沿滑杆3上、下移动，即而控制检测桶1的上下移动。
下面结合图1所示的实施例，简要说明使用本申请所述的混凝土塌落度自动检测装置进行检测的操作步骤：
首先，利用取样装置进行混凝土取样；
接着，控制滑移气缸6滑移，将与其连接的接料斗4收回，并将待检测的混凝土样本收集在检测桶1内；
接着，收集在检测桶1内的混凝土，并由固定在检测桶支架2底部的振动装置15充分捣实；
接着，检测桶1缓慢与检测桶1分离；
接着，检测桶1完全稳定后，由红外扫描测量仪16测量混凝土的扩展度及混凝土最高点的高度，并通过通讯将测试结果传输至计算机，计算混凝土样本的塌落度；
完成检测后，由倾斜气缸7控制检测桶1倾斜一定角度，并由高压水枪把混凝土冲进混凝土搅运车内。
本实用新型提供的一种混凝土塌落度自动检测装置，其结构合理，操作便捷，避免了人工操作的繁琐步骤，实现混凝土塌落度的自动检测，提高检测效率。
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种混凝土塌落度自动检测装置，其特征在于，包括取样装置，检测桶（1），检测桶支架（2）及滑架（3）；取样装置固定在滑架（3）上，检测桶（1）紧密贴合在检测桶支架（2）上，检测桶支架（2）固定在滑架（3）上；取样装置包括接料斗（4）、接料斗滑槽（5）及滑移气缸（6），滑移气缸（6）一端设置在接料斗滑槽（5）的侧面，滑移气缸（6）的另一端连接有接料斗（4），接料斗（4）在滑移气缸（6）的带动下沿接料斗滑槽（5）前后移动；检测桶支架（2）上设置有倾斜气缸（7），检测桶支架（2）与滑架（3）之间设置有升降气缸（8）；检测时，滑移气缸（6）控制接料斗（4）将待检测混凝土转移至检测桶（1），固定在检测桶支架（2）底部的振动装置（15）启动，将混凝土电动振捣；然后升降气缸（8）启动，带动检测桶支架（2）纵向整体下移，放出混凝土；固定在检测桶支架（2）上部的红外扫描检测仪（16）进行混凝土塌落度检测。
2.根据权利要求1所述混凝土塌落度自动检测装置，其特征在于，所述接料斗（4）包括斗体（9）、立板、斜板、侧向封板、上封板及下封板，斗体（9）设置在上封板及下封板之间，立板、斜板设置在接料斗（4）左右侧，侧向立板设置在接料斗（4）的前后侧。
3.根据权利要求2所述混凝土塌落度自动检测装置，其特征在于，所述斗体（9）为梯形板拼焊、开口为方形的椎体，梯形板与水平面的夹角为60°。
4.根据权利要求2所述混凝土塌落度自动检测装置，其特征在于，所述接料斗（4）还包括限位块（10）及挂块（11），其设置在下封板上，限位块（10）设置在立板固定侧，挂块（11）设置在斜板固定侧。
5.根据权利要求1所述混凝土塌落度自动检测装置，其特征在于，所述检测桶支架（2）为方钢拼焊而成的方形框架，倾斜气缸（7）的前端铰接在方形框架的顶面，倾斜气缸（7）的底端铰接在方形框架的底面；所述检测桶支架（2）的侧面设置有限位板（12）。
6.根据权利要求1所述混凝土塌落度自动检测装置，其特征在于，所述滑架（3）为方钢拼焊而成的方形框架，其侧面纵向设置有滑杆（13），检测桶支架（2）设置在滑杆（13）上。
7.根据权利要求4所述混凝土塌落度自动检测装置，其特征在于，所述取样装置还包括滑板（14），其设置在接料斗（4）上的限位块（10）与挂块（11）之间；滑板（14）设置有方形孔，滑板（14）上的方形孔与接料斗（4）的中心相对应。
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| CN201720131917.4U CN206479524U (zh) | 2017-02-14 | 2017-02-14 | 一种混凝土塌落度自动检测装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109541187A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-29 | 佛山科学技术学院 | 一种坍落度试验仪 |
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2017
- 2017-02-14 CN CN201720131917.4U patent/CN206479524U/zh not_active Expired - Fee Related
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