CN206475551U - 一种管材复合机 - Google Patents

Abstract

一种管材复合机，包括机架、复合板材装置、剪裁装置、散热装置、制冷装置和鼓风装置，所述复合板材装置包括上面材筒、下面材筒、上传送筒、下传送筒、上贴布辊和下贴布辊；所述上贴布辊和下贴布辊具有加热功能；所述上贴布辊通过传动装置安装在机架上；所述复合板材装置还包括上热辊组和下热辊组；所述上热辊组通过传动装置安装在机架上；所述剪裁装置包括切边装置；所述散热装置分别与制冷装置、鼓风装置相连；所述散热装置包括下冷辊组、上冷辊组、底板和导气管；所述冷辊组安装在底板上；所述底板的另一侧安装有导气管。本实用新型通过对复合机结构改进，集成了散热装置，对热压后的复合板进行渐进式降温，得到经过冷压的稳定蜂窝复合板。

Description

一种管材复合机

技术领域

本实用新型涉及一种用于制造蜂窝复合板的复合机，特别是一种具有散热功能的管材复合机。

背景技术

传统的蜂窝复合板使用PP、PVC等高分子材料制作，需用复合机将蜂窝板芯材和面材进行热压融合、冷压成型，才能得到符合要求的蜂窝板。整个工艺流程中经热压后的蜂窝板温度较高，不利于工作人员直接对蜂窝板搬运整理。且PP、PVC等高分子材料在凝固时，以分子结晶形式凝固，使用常规冷压机会使蜂窝复合板受到较高温差变化冲击，降温过快，使已融化的高分子材料急速结晶，导致结晶混乱不均匀，降低了蜂窝复合板黏结处稳定性，影响蜂窝复合板的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型是基于上述技术问题提出，通过对复合机结构改进，将复合机集成了散热装置，使蜂窝复合板经热压后能通过散热装置达到渐进式降温效果，使高分子材料稳定结晶，直接得到冷压后的蜂窝复合板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案如下：

一种管材复合机，其特征在于，包括机架、复合板材装置、剪裁装置、散热装置、制冷装置和鼓风装置，所述复合板材装置包括上面材筒、下面材筒、上传送筒、下传送筒、上贴布辊和下贴布辊；所述上贴布辊和下贴布辊具有加热功能；所述上贴布辊通过传动装置安装在机架上；所述复合板材装置还包括上热辊组和下热辊组；所述上热辊组通过传动装置安装在机架上；所述剪裁装置包括切边装置；所述散热装置与制冷装置相连；所述散热装置与鼓风装置相连；所述散热装置包括下冷辊组、上冷辊组、底板和导气管；所述冷辊组安装在底板上；所述底板的另一侧安装有导气管。

进一步的，所述冷辊组的冷辊内安装有导热管。

进一步的，所述冷辊组的底板上设有多个斜向导气孔。

进一步的，所述散热装置上方安装有导气口。

进一步的，所述散热装置的导气管内安装有散热片。

进一步的，所述散热装置还包括传动装置；所述上冷辊组通过传动装置安装在散热装置内。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果。

1.通过应用本实用新型复合机，使复合板经复合热压后直接进入散热装置，通过渐进式冷却，使高分子材料稳定结晶，得到牢固的蜂窝复合板。

2.通过应用本实用新型复合机，使复合板可以连续生产、冷压，直接得到经过冷压后的蜂窝复合板，提高生产复合板的效率。

附图

图1.本实用新型一种管材复合机图；

图2.本实用新型实施例一的散热装置图；

图3.本实用新型实施例二的散热装置图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型一种管材复合机进行详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

图1为本实用新型一种管材复合机图，包括机架1、复合板材装置、剪裁装置、散热装置8、制冷装置18和鼓风装置19，所述复合板材装置包括上面材筒2、下面材筒12、上传送筒3、下传送筒13、上贴布辊4和下贴布辊14；所述上贴布辊4和下贴布辊14具有加热功能；所述上贴布辊4通过传动装置5安装在机架上；所述复合板材装置还包括上热辊组7和下热辊组17；所述上热辊组7通过传动装置6安装在机架上；所述剪裁装置包括切边装置9和传输装置16；所述散热装置8与制冷装置18相连；所述散热装置8与鼓风装置19相连。图2为本实用新型实施例一的散热装置图，所述散热装置8内安装有下冷辊组81、上冷辊组81’、导气口11；所述下冷辊组81和上冷辊组81’安装在底板87上；所述底板87另一侧为导气管85，所述底板87上有多个斜向导气孔88；所述上冷辊组81’通过传动装置90安装在散热装置内；所述下冷辊组81和上冷辊组81’的冷辊内均安装有导热管82；所述导热管之间通过导管86相连；所述导热管在散热装置外侧留有冷冻液流入口83、冷冻液流出口84。

在工作状态下，先开启制冷装置18进行制冷，并输送冷冻液于导热管82中，通过导热管82对冷辊组降温，至冷辊组达到预定温度，开启复合机。上传送筒3、下传送筒13分别带动上面材筒2、下面材筒12上的面材至上贴布辊4和下贴布辊14。传动装置5带动上贴布辊4上下移动，使上下贴布辊紧密夹住芯材。贴布辊滚动使面材复合到芯材的上下面，贴布辊在滚动的同时对芯材进行加热，使面材与芯材进行初步融合。复合板经贴布辊传送至上热辊组7和下热辊组17，热辊组对复合板进行再次热压，使面材与芯材紧密贴合。复合板经热辊组传送至切边装置9，由切边装置9对复合板面材切边。经过切边的蜂窝复合板由传输装置16送入散热装置8，由传动装置90带动上冷辊组81’对复合板冷压。此时开动风机19，气流从导气管85流入，通过斜向导气孔88吹向复合板进入方向，最后通过导气口11流出。利用空气流动配合冷辊组81对复合板进行降温冷压。由于最先与冷冻液接触的冷辊降温效果最好、最后与冷冻液接触的冷辊降温效果最差，使散热装置入口到出口间的冷辊温度逐级降低。通过复合板与温度逐级降低的冷辊接触，配合空气流动，降低复合板温度，同时保证了高分子材料的稳定结晶。冷辊滚动从散热装置出口10推出冷压后的蜂窝复合板。

本实施例中，利用冷冻液远程降温效果下降，使散热装置入口到出口间的冷辊温度逐级降低。复合板经复合热压后直接进入散热装置，通过渐进式冷却，使高分子材料稳定结晶，得到牢固的蜂窝复合板。同时通过在复合机上集成散热装置，达成蜂窝复合板生产、冷压一体化，直接得到经过冷压后的蜂窝复合板，提高了生产复合板的效率。

实施例二：

本实施例与实施例一相比，对散热装置进行改动。图3为本实用新型实施例二的散热装置图，所述散热装置的通气管内安装有散热片89；所述散热片89内安装有导热管82；所述散热片89和冷辊组内的导热管按照图3所示，通过导管86相连。

在工作状态下，先开启制冷装置18进行制冷，并输送冷冻液于导热管中，通过导热管82对冷辊组81及散热片89降温，至冷辊组81和散热片89达到预定温度，开启复合机。上传送筒3、下传送筒13分别带动上面材筒2、下面材筒12上的面材至上贴布辊4和下贴布辊14。传动装置5带动上贴布辊4上下移动， 使上下贴布辊紧密夹住芯材。贴布辊滚动使面材复合到芯材的上下面，贴布辊在滚动的同时对芯材进行加热，使面材与芯材进行初步融合。复合板经贴布辊传送至上热辊组7和下热辊组17，热辊组对复合板进行再次热压，使面材与芯材紧密贴合。复合板经热辊组传送至切边装置9，由切边装置9对复合板面材切边。经过切边的蜂窝复合板由传输装置16送入散热装置8，由传动装置90带动上冷辊组81’对复合板冷压。此时开动风机19，气流从导气管85流入，利用散热片对导气管中气流降温。降温后的气流通过斜向导气孔88吹向复合板进入方向，最后通过导气口11流出。利用冷空气流动配合冷辊组81对复合板进行降温冷压，强化降温效果。由于最先与冷冻液接触的冷辊降温效果最好、最后与冷冻液接触的冷辊降温效果最差，使散热装置入口到出口间的冷辊温度逐级降低，通过复合板与温度逐级降低的冷辊接触，配合冷空气流动，降低复合板温度，同时保证了高分子材料的稳定结晶。冷辊滚动从散热装置出口10推出冷压后的蜂窝复合板。

本实施例中，利用冷空气流动配合冷辊组对复合板降温，与实施例一相比强化了散热降温效果。通过渐进式冷却，使高分子材料稳定结晶，得到了牢固的蜂窝复合板，达到蜂窝复合板生产、冷压一体化，提高复合机的生产效率。

Claims (6)

1.一种管材复合机，其特征在于，包括机架、复合板材装置、剪裁装置、散热装置、制冷装置和鼓风装置，所述复合板材装置包括上面材筒、下面材筒、上传送筒、下传送筒、上贴布辊和下贴布辊；所述上贴布辊和下贴布辊具有加热功能；所述上贴布辊通过传动装置安装在机架上；所述复合板材装置还包括上热辊组和下热辊组；所述上热辊组通过传动装置安装在机架上；所述剪裁装置包括切边装置；所述散热装置与制冷装置相连；所述散热装置与鼓风装置相连；所述散热装置包括下冷辊组、上冷辊组、底板和导气管；所述下冷辊组和上冷辊组安装在底板上；所述底板的另一侧安装有导气管。

2.根据权利要求1所述的一种管材复合机，其特征在于，所述下冷辊组和上冷辊组的冷辊内安装有导热管。

3.根据权利要求1所述的一种管材复合机，其特征在于，所述下冷辊组和上冷辊组的底板上设有多个斜向导气孔。

4.根据权利要求1所述的一种管材复合机，其特征在于，所述散热装置上方安装有导气口。

5.根据权利要求1所述的一种管材复合机，其特征在于，所述散热装置的导气管内安装有散热片。

6.根据权利要求1所述的一种管材复合机，其特征在于，所述散热装置还包括传动装置；所述上冷辊组通过传动装置安装在散热装置内。