CN206475460U - 一种热合台以及带有该热合台的高频热合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热合台以及带有该热合台的高频热合机，包括台身，所述台身上设置有与塑料盒适配的空腔，所述台身上方位于所述空腔周侧的位置设置有电热片，所述台身上分布有多个用于抵触纸板周侧的定位柱，所述定位柱包括设置在台身内的定位管以及滑移设置在所述定位管内的滑动杆，所述定位管内设置有用于支撑所述滑动杆的支撑弹簧。本方案采用新的机械结构。本实用新型具有以下优点和效果：台身上的空腔实现对塑料盒的定位，定位柱用于对纸板进行定位，提升塑料盒与纸板连接的精度。定位柱由定位管和滑动杆组成，并且在定位管内设置支撑弹簧对滑动杆进行支撑，并且在滑动杆受到力的作用时会收缩到定位管内，不影响加工。

Description

一种热合台以及带有该热合台的高频热合机

技术领域

本实用新型涉及包装盒的热合加工设备，特别涉及一种热合台。

背景技术

热合台主要用于:吸塑包装(包括上下双泡罩热合切边，泡罩与纸板热合切边)，雨衣、吹气玩具、塑料封面，凉液垫，鞋类制品、坐垫，各种包装袋，手提软袋等的热合加工，各种凹凸形状的花纹图案、字母文字的压制。

公告号为CN204297189U，公告日为2015.04.29的中国专利《一种数控全自动吸塑热合机》，涉及热合装置，尤其涉及一种数控全自动吸塑热合机，主要包括：压模装置、转盘、机械臂、由机架和机箱两部分组成的机体，转盘安装在机架上，机箱设有压模装置及机械臂，可旋转的转盘上面安装用于放置物件的热合台，用于带动转盘旋转的伺服电机安装在转盘底部中间，热合台通过电线分别连接导电螺栓，导电螺栓通过接触转盘底部的发电装置来对热合台进行通电，固定板通过顶杆连接于压板，机械臂由横向气压缸、纵向气压缸和吸盘三部分组成，吸盘安装在纵向气压缸底部的连接件上，机箱的中心控制器通过导线连接于脚部开关器，相比于传统人力转动，无需考虑使用者的熟练程度，伺服电机在提高精密度的同时，可极大地提高工作效率。

上述实用新型通过自动化的工作，实现了热合加工，提高了加工效率和加工精度，但是在对塑料盒与纸板之间进行热合加工时，热合台不能对两者进行定位，加工完成后两者之间会发生偏移，产生废品。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的是提供一种便于对塑料盒以及纸板进行定位的热合台。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热合台，包括台身，所述台身上设置有与塑料盒适配的空腔，所述台身上方位于所述空腔周侧的位置设置有电热片，所述台身上分布有多个用于抵触纸板周侧的定位柱，所述定位柱包括设置在台身内的定位管以及滑移设置在所述定位管内的滑动杆，所述定位管内设置有用于支撑所述滑动杆的支撑弹簧。

通过采用上述技术方案，台身上的空腔与塑料盒适配，用于对塑料盒进行限定，保持塑料盒的位置精确，台身上设置的定位柱与纸板的周侧抵触，保持纸板的位置精确，在进行热合过程中，塑料盒与纸板之间的连接位置固定，提升了加工的精度，减少了废品量。而定位柱由定位管和滑动杆组成，并且通过支撑弹簧对滑动杆进行支撑，在热合过程中，滑动杆受力，支撑弹簧压缩，不会影响加工，并且在加工完成后，在支撑弹簧的作用下滑动杆会回复到原先的位置，进行下一次的限位作用。

本实用新型进一步设置为：所述滑动杆远离所述定位管的一端呈球面状。

通过采用上述技术方案，滑动杆远离定位管的一端呈球面状，在滑动杆的受力方向发生倾斜时，通过球面状的一端可以调整力的作用，卸载部分的压力，滑动杆不易发生弯折的现象。

本实用新型进一步设置为：所述定位管的内径大于所述滑动杆的直径，所述滑动杆靠近所述定位管的一端设置有与所述定位管内径相等的连接环，所述定位管靠近所述滑动杆的一端设置有用于限定所述连接环的限位环。

通过采用上述技术方案，定位管的内径大于滑动杆的直径，滑动杆可以方便地在定位管内滑移，连接环的外径等于定位管的内径，并且在限位环的作用下对连接环进行限定，连接环不能脱离定位管，从而将滑动杆限定在定位管上，提升滑动杆的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述定位管的下端设置有用于限定所述支撑弹簧的支撑片。

通过采用上述技术方案，支撑片的设置用于对支撑弹簧进行支撑，保持支撑弹簧的稳定，支撑弹簧不会脱离定位管的限制。

本实用新型进一步设置为：所述电热片上设置有纸质胶带。

通过采用上述技术方案，纸质胶带的的设置用于将电热片和塑料盒进行隔离，塑料盒不会与电热片之间发生粘连，便于将塑料盒从台身上取下。

本实用新型的第二个目的是提供一种便于对塑料盒以及纸板进行定位的高频热合机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高频热合机，包括机身，所述机身上设置有压模和转盘，所述转盘上设置有多个如第一个发明目的中所述的一种热合台。

通过采用上述技术方案，转盘上设置多个热合台，随转盘的转动可以改变热合台的位置，在一个热合台进行加工的过程中，其余的热合台上可以对塑料盒以及纸板进行安装和取出，提升了加工效率。在加工过程中，热合台上的滑动杆受到压模的压力作用，支撑弹簧压缩，滑动杆进入到定位管内，不会阻碍压模的下压。

本实用新型进一步设置为：所述转盘下端连接有伺服电机。

通过采用上述技术方案，伺服电机可控制转盘转动的速度，并且对转盘进行准确的定位，使热合台准确地定位在压模下方，进行精确地热合加工。

本实用新型进一步设置为：所述压模下端设置有限位孔，所述台身上设置有用于限定所述限位柱的限位柱。

通过采用上述技术方案，限位柱和限位孔的结合，对压模和台身之间的位置关系进行限定，提升热合的精度。

本实用新型进一步设置为：所述转盘上转动连接有Z形状的限位片，所述台身的侧壁设置有用于嵌设所述限位片的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位片的设置用于对台身的位置进行限定，保持台身在转盘上的位置固定，从而提升台身的稳定性，便于进行精确地加工。而限位片嵌设在台身侧壁的限位槽内，不会影响台身和压模的接触，便于进行热合加工。

本实用新型进一步设置为：所述转盘上螺纹连接有穿设过所述限位片的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，紧固螺栓的设置用于对限位片进行固定，使限位片不会发生移动，保持台身的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：台身上的空腔实现对塑料盒的定位，定位柱用于对纸板进行定位，提升塑料盒与纸板连接的精度，从而提升正品率。

定位柱由定位管和滑动杆组成，并且在定位管内设置支撑弹簧对滑动杆进行支撑，并且在滑动杆受到力的作用时会收缩到定位管内，不影响加工。在支撑片的作用下实现对支撑弹簧的限定，保持支撑弹簧的稳定支撑功能。

在转盘上设置多个热合台，通过转盘的转动可以对不同的热合台进行不同的操作，提升工作效率。

限位片用于将台身定位在转盘上，并且在紧固螺栓的作用下将限位片固定，保持台身的固定，便于压模与台身结合进行精确加工。

附图说明

图1是实施例一的结构图；

图2是实施例一中电热片以及纸质胶带分离的示意图；

图3是定位柱的示意图；

图4是实施例二的示意图；

图5是压模的示意图。

图中：1、台身；2、空腔；3、电热片；4、定位柱；41、定位管；42、滑动杆；5、支撑弹簧；6、连接环；7、限位环；8、支撑片；9、纸质胶带；10、机身；11、压模；12、转盘；13、伺服电机；14、限位柱；15、限位孔；16、限位片；17、限位槽；18、紧固螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：如图1所示，一种热合台，包括台身1，在台身1上放置塑料盒与纸板，便于进行热合加工。

如图2所示，在台身1上设置有空腔2，空腔2与塑料盒适配，在空腔2的作用下对塑料盒进行定位，保持塑料盒的位置固定，在台身1的上端面位于空腔2的周侧位置设置有电热片3，塑料盒放置在空腔2内时，塑料盒的边缘搁置在电热片3上。

如图1和图2所示，电热片3上贴合有纸质胶带9，将塑料盒与电热片3隔离，防止塑料盒与电热片3之间发生粘连而不易取下。

如图1和图3所示，台身1上还设置有定位柱4，定位柱4根据纸板的摆放位置分布在台身1上，对纸板的位置进行限定，保持纸板和塑料盒之间的位置精确度。

如图3所示，定位柱4由定位管41和滑动杆42组成，滑动杆42滑移设置在定位管41内，并且在定位管41内设置有支撑弹簧5，定位管41远离滑动杆42的一端一体设置有支撑片8，支撑弹簧5的两端抵触支撑片8和滑动杆42，通过支撑弹簧5对滑动杆42进行支撑作用。在进行热合过程中，滑动杆42上端受力会进入到定位管41中，不影响热合加工。

定位管41的内径大于滑动杆42的外径，在滑动杆42靠近定位管41的一端一体设置有连接环6，连接环6的外径与定位管41的内径相等，滑动杆42能够稳定地在定位管41内滑移，不易偏离方向。在定位管41的上端焊接有限位环7，对连接环6的位置进行限定，使滑动杆42不会脱离定位管41。在定位管41的下端还一体设置有支撑片8，用于对支撑弹簧5进行支撑作用，防止支撑弹簧5掉出定位管41。

滑动杆42远离定位管41的一端呈球面状，在滑动杆42受到力的作用时，其呈球面状的设置会将力分解，减小滑动杆42的横向受力，滑动杆42不易弯折。

实施例二：如图1和图4所示，一种高频热合机，包括机身10，机身10上设置有压模11和转盘12，多个热合台圆周分布在转盘12上，通过压模11的作用将热合台上的塑料盒与纸板热合在一起。转盘12上设置有电源，与电热片3连接，为电热片3的发热提供能量。

转盘12转动连接在机身10上，并且在转盘12的下端还连接有伺服电机13，在伺服电机13的作用下，转盘12发生间歇性转动，将转盘12上的热合台依次转移到压模11的下方进行热合加工。伺服电机13可控制转盘12转动的速度，并且对转盘12进行准确的定位，将热合台准确地移动到压模11下方。

如图1和图4所示，转盘12上设置有Z形状的限位片16，限位片16的一端连接在转盘12上，另一端与台身1接触，实现对台身1的位置限定。在台身1的侧壁设置有限位槽17，限位片16的上端可以嵌入到限位槽17内，对台身1进行竖直方向的固定。转盘12上螺纹连接有紧固螺栓18，紧固螺栓18穿设过限位片16，当紧固螺栓18在转盘12上拧紧时，对限位片16进行位置限定，限位片16不能发生转动，对台身1进行水平方向的限定作用。

如图1、图4和图5所示，在台身1上焊接有限位柱14，压模11上与限位柱14对应的位置设置有限位孔15，在压模11下压的过程中限位柱14可以进入到限位孔15内，对压模11与台身1之间的位置关系进行限定，保持加工的精度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种热合台，包括台身（1），其特征在于：所述台身（1）上设置有与塑料盒适配的空腔（2），所述台身（1）上方位于所述空腔（2）周侧的位置设置有电热片（3），所述台身（1）上分布有多个用于抵触纸板周侧的定位柱（4），所述定位柱（4）包括设置在台身（1）内的定位管（41）以及滑移设置在所述定位管（41）内的滑动杆（42），所述定位管（41）内设置有用于支撑所述滑动杆（42）的支撑弹簧（5）。

2.根据权利要求1所述的一种热合台，其特征在于：所述滑动杆（42）远离所述定位管（41）的一端呈球面状。

3.根据权利要求2所述的一种热合台，其特征在于：所述定位管（41）的内径大于所述滑动杆（42）的直径，所述滑动杆（42）靠近所述定位管（41）的一端设置有与所述定位管（41）内径相等的连接环（6），所述定位管（41）靠近所述滑动杆（42）的一端设置有用于限定所述连接环（6）的限位环（7）。

4.根据权利要求2所述的一种热合台，其特征在于：所述定位管（41）的下端设置有用于限定所述支撑弹簧（5）的支撑片（8）。

5.根据权利要求1所述的一种热合台，其特征在于：所述电热片（3）上设置有纸质胶带（9）。

6.一种高频热合机，其特征在于：包括机身（10），所述机身（10）上设置有压模（11）和转盘（12），所述转盘（12）上设置有多个如权利要求1~5任一所述的一种热合台。

7.根据权利要求6所述的一种高频热合机，其特征在于：所述转盘（12）下端连接有伺服电机（13）。

8.根据权利要求6所述的一种高频热合机，其特征在于：所述压模（11）下端设置有限位孔（15），所述台身（1）上设置有用于限定所述限位柱（14）的限位柱（14）。

9.根据权利要求6所述的一种高频热合机，其特征在于：所述转盘（12）上转动连接有Z形状的限位片（16），所述台身（1）的侧壁设置有用于嵌设所述限位片（16）的限位槽（17）。

10.根据权利要求9所述的一种高频热合机，其特征在于：所述转盘（12）上螺纹连接有穿设过所述限位片（16）的紧固螺栓（18）。