CN206475383U - 基于热交换技术的快速成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于热交换技术的快速成型模具，该成型模具的上模压板和下模压板均设置有热交换机构，该热交换机构包括的外圈是螺旋式弹簧状铜管，中部是直通铜管，螺旋式弹簧状铜管和直通铜管端部连接，螺旋式弹簧状铜管的管径要小于直通管的管径，由于螺旋式弹簧状铜管是螺旋式结构，其与上模压板、下模压板的接触面积较大，水进入螺旋式弹簧状铜管后，能够快速的将热量带入至管体内的水中，然后进入中部的直通铜管，直通铜管的直径较在，水在其内部流速要比螺旋式弹簧状铜管内的水的流速要慢，因此，前快后慢，管内的水可以带走更多的热量，达到换热目的。

Description

基于热交换技术的快速成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体的说是涉及一种基于热交换技术的快速成型模具。

背景技术

在传统的注塑成型中，塑料熔体与模具表面接触后，模具温度一般会降低至90℃以下，并从熔体表面开始冷却凝固。当不同方向的塑料熔体相遇时，会在制品表面形成熔接痕。快速热循环注塑成型工艺采用变模温的技术，可以解决上述问题，获得高精度、无熔痕的产品。研究表明，在注塑阶段，如果能够维持模具温度在100℃以上，特别地，当模具温度达到150℃以上时，注塑成型生产出来的零件强度高；这是因为在注塑时模具被加热，使得原料在模腔内的流动性提高，避免了冷却后因内部密度不均匀而容易产生的应力集中。另外，由于零件的表面密度也非常均匀，这使得零件表面质量非常好。但模具的加热和冷却的快速性及均匀性是制约该技术推广使用的关键问题。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种基于热交换技术的快速成型模具。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：基于热交换技术的快速成型模具，该成型模具包括定模和动模，所述定模和动模之间设置有分型面，分型面上方是上模压板，下方是下模压板，所述上模压板、下模压板均设有热流道系统，并在其垂直方向上设有热嘴装置，所述上模压板、下模压板均设有热交换机构；

所述热交换机构包括设于上模压板、下模压板的侧边上的若干换热孔及换热管；

所述换热孔整个内壁设有螺旋式凹槽；

所述换热管外圈为螺旋式弹簧状铜管，在该螺旋式弹簧状铜管中间直通道内，设置有直通铜管，所述直通铜管的进水端端部与螺旋式弹簧状铜管出水端端部连接；

所述换热管置于换热孔内，其螺旋式弹簧状外轮廓与螺旋式凹槽配合。

进一步的，所述直通铜管的直径大于换热管外圈的螺旋式弹簧状铜管的管体直径。

进一步的，所述换热管外圈的螺旋式弹簧状铜管的进水端设于直通铜管出水端的旁侧。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的快速成型模具的上模压板和下模压板均设置有热交换机构，该热交换机构包括的外圈是螺旋式弹簧状铜管，中部是直通铜管，螺旋式弹簧状铜管和直通铜管端部连接，螺旋式弹簧状铜管的管径要小于直通管的管径，由于螺旋式弹簧状铜管是螺旋式结构，其与上模压板、下模压板的接触面积较大，水进入螺旋式弹簧状铜管后，能够快速的将热量带入至管体内的水中，然后进入中部的直通铜管，直通铜管的直径较在在，水在其内部流速要比螺旋式弹簧状铜管内的水的流速要慢，因此，前快后慢，管内的水可以带走更多的热量，达到换热目的。

附图说明

图1为本实用新型模具示意图；

图2为本实用新型换热孔内的螺旋式凹槽示意图；

图3为本实用新型换热管结构示意图。

附图中标记：上模压板1、换热孔2、下模压板3、换热管4、螺旋式凹槽201、直通铜管401。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参照附图1-3，本实用新型的一种基于热交换技术的快速成型模具，该成型模具包括定模和动模，所述定模和动模之间设置有分型面，分型面上方是上模压板1，下方是下模压板3，所述上模压板1、下模压板3均设有热流道系统，并在其垂直方向上设有热嘴装置，所述上模压板1、下模压板3均设有热交换机构；所述热交换机构包括设于上模压板1、下模压板3的侧边上的若干换热孔2及换热管4；所述换热孔2整个内壁设有螺旋式凹槽201；所述换热管4外圈为螺旋式弹簧状铜管，在该螺旋式弹簧状铜管中间直通道内，设置有直通铜管401，所述直通铜管401的进水端端部与螺旋式弹簧状铜管出水端端部连接；所述换热管4置于换热孔2内，其螺旋式弹簧状外轮廓与螺旋式凹槽201配合。所述直通铜管401的直径大于换热管4外圈的螺旋式弹簧状铜管的管体直径，所述换热管4外圈的螺旋式弹簧状铜管的进水端设于直通铜管401出水端的旁侧。本实用新型的快速成型模具的上模压板和下模压板均设置有热交换机构，该热交换机构包括的外圈是螺旋式弹簧状铜管，中部是直通铜管，螺旋式弹簧状铜管和直通铜管端部连接，螺旋式弹簧状铜管的管径要小于直通管的管径，由于螺旋式弹簧状铜管是螺旋式结构，其与上模压板、下模压板的接触面积较大，水进入螺旋式弹簧状铜管后，能够快速的将热量带入至管体内的水中，然后进入中部的直通铜管，直通铜管的直径较在在，水在其内部流速要比螺旋式弹簧状铜管内的水的流速要慢，因此，前快后慢，管内的水可以带走更多的热量，达到换热目的。

如图2所示，本实用新型的换热孔2根据成型模具所生产的产品决定，一般是在成型部附近设置，以达到更好的降温目的，换热孔2的螺旋式凹槽201是通过攻丝锥的方式加工，换热管4是通过旋转的方式进入换热孔2内。

如图3所示，换热管4的进水端和出水端都设置在同一头，进水端连接外部的冷水输水管路，出水端出来的水是热水，可以将热水的热能利用，如将热水通过装置轮化为电能，再将电能应用到模具的热流道系统，形成一个循环，很多企业有几十台、甚至上面台注塑机，所产生的热量是非常庞大的，因此，完全可以将热能转化为电能再加以利用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.基于热交换技术的快速成型模具，该成型模具包括定模和动模，所述定模和动模之间设置有分型面，分型面上方是上模压板(1)，下方是下模压板(3)，所述上模压板(1)、下模压板(3)均设有热流道系统，并在其垂直方向上设有热嘴装置，其特征在于：所述上模压板(1)、下模压板(3)均设有热交换机构；

所述热交换机构包括设于上模压板(1)、下模压板(3)的侧边上的若干换热孔(2)及换热管(4)；

所述换热孔(2)整个内壁设有螺旋式凹槽(201)；

所述换热管(4)外圈为螺旋式弹簧状铜管，在该螺旋式弹簧状铜管中间直通道内，设置有直通铜管(401)，所述直通铜管(401)的进水端端部与螺旋式弹簧状铜管出水端端部连接；

所述换热管(4)置于换热孔(2)内，其螺旋式弹簧状外轮廓与螺旋式凹槽(201)配合。

2.根据权利要求1所述的基于热交换技术的快速成型模具，其特征在于：所述直通铜管(401)的直径大于换热管(4)外圈的螺旋式弹簧状铜管的管体直径。

3.根据权利要求1所述的基于热交换技术的快速成型模具，其特征在于：所述换热管(4)外圈的螺旋式弹簧状铜管的进水端设于直通铜管(401)出水端的旁侧。