CN206335793U - 基于快速热循环成型技术的精密模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于快速热循环成型技术的精密模具，本实用新型在模具内设置换热孔，在模具旁边设置有一个换热装置，换热装置包括气缸和换热管，气缸将换热管推进换热孔，使水在模具的分型腔边缘的换热管内流动，达到快速吸收模具分型面温度的目的，进而快速冷却注塑产品，使模具生产效率提高。吸收热量的水再送至换热装置，换热装置为油冷系统，油冷系统连接热收集器，热收集器连接热能发电机，热能发电机将热能转化为电能，再输送至模具的热流道系统的加热装置，达到热循环目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具，具体的说是涉及一种基于快速热循环成型技术的精密模具。
背景技术
在传统的注塑成型中，塑料熔体与模具表面接触后，模具温度一般会降低至90℃以下，并从熔体表面开始冷却凝固。当不同方向的塑料熔体相遇时，会在制品表面形成熔接痕。快速热循环注塑成型工艺采用变模温的技术，可以解决上述问题，获得高精度、无熔痕的产品。研究表明，在注塑阶段，如果能够维持模具温度在100℃以上，特别地，当模具温度达到150℃以上时，注塑成型生产出来的零件强度高；这是因为在注塑时模具被加热，使得原料在模腔内的流动性提高，避免了冷却后因内部密度不均匀而容易产生的应力集中。另外，由于零件的表面密度也非常均匀，这使得零件表面质量非常好。但模具的加热和冷却的快速性及均匀性是制约该技术推广使用的关键问题。
实用新型内容
针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种基于快速热循环成型技术的精密模具。
为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：基于快速热循环成型技术的精密模具，该精密模具包括定模和动模，所述定模和动模之间设有分型面，分型面上方是上模压板，下方是下模压板，所述上模压板、下模压板均设有热流道系统，并在其垂直方向上设有热嘴装置，所述上模压板的侧边、靠向分型面的边缘开设有若干并排的换热孔，所述下模压板的侧边、靠向分型面的边缘开设有并排的换热孔；
所述精密模具还包括热循环系统，该热循环系统包括若干换热管，所述换热管垂直安装于一换热块上，所述换热块设有换热进出连接孔，所述换热块背面中心连接有气缸，所述换热管与换热孔匹配，通过气缸的推拉，使换热管在换热孔进出；
所述换热进出连接孔通过管体连接一换热装置，所述换热装置的热能收集端连接有热能发电机，所述热能发电机的输出端连接热流道系统的加热装置；
所述换热管包括外管和内管，所述内管为U型，其一端为进水端，另一端为出水端，进水端连接水塔输水管路，出水端连接换热装置的进水端，所述换热装置箱体为油冷箱体，该油冷箱体的一侧安装有热收集器，所述热收集器连接热能发电机。
进一步的，所述换热装置的出水端连接水塔的进水管路。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型在模具内设置换热孔，在模具旁边设置有一个换热装置，换热装置包括气缸和换热管，气缸将换热管推进换热孔，使水在模具的分型腔边缘的换热管内流动，达到快速吸收模具分型面温度的目的，进而快速冷却注塑产品，使模具生产效率提高。吸收热量的水再送至换热装置，换热装置为油冷系统，油冷系统连接热收集器，热收集器连接热能发电机，热能发电机将热能转化为电能，再输送至模具的热流道系统的加热装置，达到热循环目的。
附图说明
图1为本实用新型模具结构示意图；
图2为本实用新型气缸与换热管连接结构示意图；
图3为本实用新型换热管内的内管示意图；
图4为本实用新型换热装置与热能电机机连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参照附图1-4，本实用新型的一种基于快速热循环成型技术的精密模具，该精密模具包括定模和动模，所述定模和动模之间设有分型面，分型面上方是上模压板1，下方是下模压板11，所述上模压板1、下模压板11均设有热流道系统，并在其垂直方向上设有热嘴装置，所述上模压板1的侧边、靠向分型面的边缘开设有若干并排的换热孔2，所述下模压板11的侧边、靠向分型面的边缘开设有并排的换热孔2；所述精密模具还包括热循环系统，该热循环系统包括若干换热管3，所述换热管3垂直安装于一换热块4上，所述换热块4设有换热进出连接孔6，所述换热块4背面中心连接有气缸5，所述换热管3与换热孔2匹配，通过气缸的推拉，使换热管3在换热孔2进出；所述换热进出连接孔6通过管体连接一换热装置7，所述换热装置7的热能收集端连接有热能发电机8，所述热能发电机8的输出端连接热流道系统的加热装置9；所述换热管3包括外管和内管31，所述内管31为U型，其一端为进水端，另一端为出水端，进水端连接水塔输水管路，出水端连接换热装置7的进水端，所述换热装置7箱体为油冷箱体，该油冷箱体的一侧安装有热收集器，所述热收集器连接热能发电机8，所述换热装置7的出水端连接水塔的进水管路。本实用新型在模具内设置换热孔，在模具旁边设置有一个换热装置，换热装置包括气缸和换热管，气缸将换热管推进换热孔，使水在模具的分型腔边缘的换热管内流动，达到快速吸收模具分型面温度的目的，进而快速冷却注塑产品，使模具生产效率提高。吸收热量的水再送至换热装置，换热装置为油冷系统，油冷系统连接热收集器，热收集器连接热能发电机，热能发电机将热能转化为电能，再输送至模具的热流道系统的加热装置，达到热循环目的。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (2)
1.基于快速热循环成型技术的精密模具，该精密模具包括定模和动模，所述定模和动模之间设有分型面，分型面上方是上模压板（1），下方是下模压板（11），所述上模压板（1）、下模压板（11）均设有热流道系统，并在其垂直方向上设有热嘴装置，其特征在于：所述上模压板（1）的侧边、靠向分型面的边缘开设有若干并排的换热孔（2），所述下模压板（11）的侧边、靠向分型面的边缘开设有并排的换热孔（2）；
所述精密模具还包括热循环系统，该热循环系统包括若干换热管（3），所述换热管（3）垂直安装于一换热块（4）上，所述换热块（4）设有换热进出连接孔（6），所述换热块（4）背面中心连接有气缸（5），所述换热管（3）与换热孔（2）匹配，通过气缸的推拉，使换热管（3）在换热孔（2）进出；
所述换热进出连接孔（6）通过管体连接一换热装置（7），所述换热装置（7）的热能收集端连接有热能发电机（8），所述热能发电机（8）的输出端连接热流道系统的加热装置；
所述换热管（3）包括外管和内管（31），所述内管（31）为U型，其一端为进水端，另一端为出水端，进水端连接水塔输水管路，出水端连接换热装置（7）的进水端，所述换热装置（7）箱体为油冷箱体，该油冷箱体的一侧安装有热收集器，所述热收集器连接热能发电机（8）。
2.根据权利要求1所述的基于快速热循环成型技术的精密模具，其特征在于：所述换热装置（7）的出水端连接水塔的进水管路。
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2016
- 2016-12-27 CN CN201621445476.7U patent/CN206335793U/zh not_active Expired - Fee Related
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