CN206474648U - 一种铝锭铸锭机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝锭铸锭机，包括机架、机组、灌注机和锭槽，机架在机组中间固定连接有两个液压顶缸，液压顶缸的推杆下端固定连接有下端面为圆弧面的压块；所述锭槽由承托槽和推块组成，承托槽上部为凹陷的承托腔，承托槽下部中心处开设有滑动口，承托槽在滑动口两侧还开设有若干固定滑槽，推块两侧固定连接有若干滑块，推块通过滑块与固定滑槽配合紧密滑动连接在承托槽内部，推块下端面为圆弧面结构，固定滑槽内上下端均固定连接有弹簧，弹簧另一端分别与滑块的上下端固定连接，各固定滑槽的侧壁还固定连接有挡块，本实用新型对铝锭破坏性小，脱锭稳定可靠，设备成本和运营成本得到有效降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸造设备，具体是一种铝锭铸锭机。
背景技术
目前，铸锭机被广泛用于铝等金属的金属锭铸锭领域，其有效解决了因铝包裹铁颗粒不严而带来的易分层、易脱落等问题，并有效提高了铝锭浇铸、包裹铁粒、脱模等工作效率，改善了产品的质量，使之能充分满足炼钢生产对铝锭质量的要求。其主要原理在于利用灌注机定量喷灌液态铝至锭槽内，同时锭槽在机组带动下缓慢转动，在转动过程中完成冷却步骤，一般冷却过程需要三四十分钟左右，通过调整转速确保冷却后的锭槽转至机组下方，在铝锭自身重力作用下完成脱锭，但是，在实际生产过程中，因为铝锭纯净度不高或锭槽内部存在小凹陷时，铝锭在冷却成型后很容易卡在锭槽中而无法完成自身重力出料，此时一般需要人工操作使顶杆伸长进行铝锭顶动方能使之从锭槽中脱出，非常麻烦，而且因顶杆一般仅三四公分左右，在顶动时接触面压强大，若铝锭冷却不充分而较软时很容易在顶动时造成铝锭中间凹陷变形，而正因为其破坏性较大，因此目前只有在自身重力无法脱锭时方人工控制顶杆顶动，无形中增加了很多劳动量，虽然通过自控设备可实现顶杆的自动顶动，但是设备成本和运营费用都得到了一定提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝锭铸锭机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铝锭铸锭机，包括机架、机组、灌注机和锭槽，所述机组由机头和机尾构成，机组安装在机架上，机头与电动机传动连接，机组上缠绕安装有刮板链，所述锭槽均匀的通过螺栓连接在刮板链上，所述灌注机安装在机架旁机尾侧，机架的机头侧还固定连接有若干水冷管，水冷管在锭槽正上方位置安装有若干喷头，所述机架在机组中间靠近机头侧还固定连接有两个安装槽，安装槽内均安装有液压顶缸，液压顶缸的推杆下端固定连接有下端面为圆弧面的压块；所述锭槽由承托槽和推块组成，承托槽上部为凹陷的承托腔，承托槽下部中心处开设有滑动口，承托槽在滑动口两侧还开设有若干固定滑槽，所述推块为与滑动口紧密配合的矩形块结构，推块两侧固定连接有若干滑块，推块通过滑块与固定滑槽配合紧密滑动连接在承托槽内部，推块下端面为圆弧面结构，固定滑槽内上下端均固定连接有弹簧，弹簧另一端分别与滑块的上下端固定连接，各固定滑槽的侧壁还固定连接有挡块。
作为本实用新型进一步的方案：所述液压顶缸设置位置与喷头错开。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块与挡块接触时，推块上端面与承托腔的下端面持平。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块上端面弹簧的压缩行程至少为承托腔深度的一半。
作为本实用新型再进一步的方案：所述液压顶缸伸长至极限时，压块可将滑块上端面弹簧压缩至极限。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：摒弃目前的顶杆顶动脱锭方式，锭槽采用槽底滑动式设计，脱锭时通过压块压迫使作为槽底的推块整体下滑完成脱锭，接触面积大推动压强小，可有效防止顶杆推动脱锭时造成的铝锭凹陷变形，铝锭品相好，脱锭稳定可靠；因铝锭脱锭破坏性小，所有锭槽均可统一采用此脱锭方式，无需人工或自控设备监视启动顶杆脱锭，运营成本得到有效降低，经济实用。
附图说明
图1为一种铝锭铸锭机的结构示意图。
图2为一种铝锭铸锭机中锭槽的结构示意图。
图3为一种铝锭铸锭机中锭槽的左视结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种铝锭铸锭机，包括机架1、机组2、灌注机3和锭槽4，所述机组2由机头和机尾构成，机组2安装在机架1上，机头与电动机传动连接，机组2上缠绕安装有刮板链5，所述锭槽4均匀的通过螺栓连接在刮板链5上，所述灌注机3安装在机架1旁机尾侧，机架1的机头侧还固定连接有若干水冷管6，水冷管6在锭槽4正上方位置安装有若干喷头，此为目前的常规配置，通过灌注机3往锭槽4内灌注液态铝，在锭槽4随机组2缓慢移动过程中完成其冷却，初步冷却后的铝锭又经喷头喷出的冷水进行二次冷却确保其冷却效果，随后锭槽4转动至机组2下侧倒置，在自身重力下完成铝锭的脱锭收集，所述机架1在机组2中间靠近机头侧还固定连接有两个安装槽7，安装槽7内均安装有液压顶缸8，液压顶缸8的推杆下端固定连接有下端面为圆弧面的压块9，液压顶缸8设置位置与喷头错开避免冷却水喷溅加速老化；所述锭槽4由承托槽10和推块11组成，承托槽10上部为凹陷的承托腔12，承托槽10下部中心处开设有滑动口，承托槽10在滑动口两侧还开设有若干固定滑槽13，所述推块11为与滑动口紧密配合的矩形块结构，推块11两侧固定连接有若干滑块14，推块11通过滑块14与固定滑槽13配合紧密滑动连接在承托槽10内部，此处的紧密滑动为与活塞相同的连接方式，之间空隙极小，避免液态铝渗入内部，推块11下端面为圆弧面结构，固定滑槽13内上下端均固定连接有弹簧15，弹簧15另一端分别与滑块14的上下端固定连接，各固定滑槽13的侧壁还固定连接有挡块16，滑块14与挡块16接触时，推块11上端面与承托腔12的下端面持平，这样推块11在铝锭压力作用下下滑时可保证铝锭底部的平整度，在铝锭表面存在毛刺等凸起而影响其自然下料时，通过外接的液压泵控制液压顶缸8伸长，液压顶缸8伸长至极限时，压块9可将滑块14上端面弹簧15压缩至极限，而滑块14上端面弹簧15的压缩行程至少为承托腔12深度的一半，而机组2的刮板链5为张紧状态，上下浮动幅度小，这样可通过压块9与推块11的圆弧面接触使推块11下滑推动铝锭脱出，因推块11整体接触面积大，接触面压强大大降低，可有效避免现今的顶杆推动所造成的铝锭底部凹陷变形等问题，对铝锭破坏性小，铝锭成品品相好，液压顶缸8方便调整长度选择是否推动顶出，而因为对铝锭破坏性小，液压顶缸8也可采用普通固定架代替，即所有锭槽4均通过压块9进行压推脱锭，稳定性好，无需人工或自控设备进行监视启动，设备成本和运营成本均得到了有效降低。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (5)
1.一种铝锭铸锭机，包括机架(1)、机组(2)、灌注机(3)和锭槽(4)，所述机组(2)由机头和机尾构成，机组(2)安装在机架(1)上，机头与电动机传动连接，机组(2)上缠绕安装有刮板链(5)，所述锭槽(4)均匀的通过螺栓连接在刮板链(5)上，所述灌注机(3)安装在机架(1)旁机尾侧，机架(1)的机头侧还固定连接有若干水冷管(6)，水冷管(6)在锭槽(4)正上方位置安装有若干喷头，其特征在于，所述机架(1)在机组(2)中间靠近机头侧还固定连接有两个安装槽(7)，安装槽(7)内均安装有液压顶缸(8)，液压顶缸(8)的推杆下端固定连接有下端面为圆弧面的压块(9)；所述锭槽(4)由承托槽(10)和推块(11)组成，承托槽(10)上部为凹陷的承托腔(12)，承托槽(10)下部中心处开设有滑动口，承托槽(10)在滑动口两侧还开设有若干固定滑槽(13)，所述推块(11)为与滑动口紧密配合的矩形块结构，推块(11)两侧固定连接有若干滑块(14)，推块(11)通过滑块(14)与固定滑槽(13)配合紧密滑动连接在承托槽(10)内部，推块(11)下端面为圆弧面结构，固定滑槽(13)内上下端均固定连接有弹簧(15)，弹簧(15)另一端分别与滑块(14)的上下端固定连接，各固定滑槽(13)的侧壁还固定连接有挡块(16)。
2.根据权利要求1所述的一种铝锭铸锭机，其特征在于，所述液压顶缸(8)设置位置与喷头错开。
3.根据权利要求1所述的一种铝锭铸锭机，其特征在于，所述滑块(14)与挡块(16)接触时，推块(11)上端面与承托腔(12)的下端面持平。
4.根据权利要求1所述的一种铝锭铸锭机，其特征在于，所述滑块(14)上端面弹簧(15)的压缩行程至少为承托腔(12)深度的一半。
5.根据权利要求1所述的一种铝锭铸锭机，其特征在于，所述液压顶缸(8)伸长至极限时，压块(9)可将滑块(14)上端面弹簧(15)压缩至极限。
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| CN201720150771.8U CN206474648U (zh) | 2017-02-20 | 2017-02-20 | 一种铝锭铸锭机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117139574A (zh) * | 2023-11-01 | 2023-12-01 | 南通港石机械有限公司 | 一种铝合金铸锭铸造设备 |
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2017
- 2017-02-20 CN CN201720150771.8U patent/CN206474648U/zh active Active
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| CN117139574B (zh) * | 2023-11-01 | 2024-01-02 | 南通港石机械有限公司 | 一种铝合金铸锭铸造设备 |
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