CN206467911U - 高分子复合防水卷材 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种防滑、防水、易加工成型的高分子复合防水卷材。从上往下，依次为无纺布层、聚丙烯（PP）层、编织布层、热塑性弹性体（TPE）层。无纺布层和编织布层通过聚丙烯（PP）熔融复合在一起。热塑性弹性体（TPE）与无纺布层、聚丙烯（PP）层、编织布层通过挤出机熔融，复合在一起。实现了采用无纺布作为卷材的正面防滑材料，降低了传统的卷材采用网格布防滑加工复杂的问题，同时无纺布能够增加多种花纹和颜色，增加产品的美观度。使用热塑性弹性体（TPE）复合层，解决了传统的卷材使用EVA材料在高温模具下易分解结块，增加模具损耗严重和难加工的问题，实现了良好的防滑、防水效果，具有很好的实用性及市场推广价值。

Description

高分子复合防水卷材

技术领域

本实用新型属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种新型高分子复合防水卷材。

背景技术

木质结构的建筑结构从古至今，目前其技术已日趋现代，其优点正在被现代人重新认识，它环保并且属于可再生材料。现代的木质建筑已不是传统意义上的砖木房屋了，现代集成材料技术的发展和普及，使得木质结构的房屋成为一个新的产业概念。

木质结构的建筑因天然的原材料赋予了其抗震、耐久、防火、防潮、环保、实用等优质的特点。在欧美许多国家，木质结构的建筑因取材方便而得到广泛使用，木结构技术发展十分迅速，早在2000年，美国平均每年都有近150万幢新的住宅建成，其中90%采用木结构；在加拿大，其木结构建筑的工业化、标准化和配套安装技术非常成熟；在日本新建住宅房屋中，有半数以上采用木结构；在北欧的芬兰和瑞典，民宅的90%为一层或二层木结构建筑。因此，木质结构建筑越来越广泛的应用于人们的住宅和旅游等领域中。木质结构的建筑市场的需求量也越来越大。木质建筑虽然有众多的优点，但对木质结构建筑的建造技术的要求也越来越加严格，特别是屋顶防水技术，因此，提供一种有效的木质建筑屋顶防水材料，是木质建筑建造技术的关键因素。

目前，木质房屋屋顶防水材料多数采用的复合防水卷材，要求所使用卷材的正、反两面都要具备防滑性能。正面防滑是出于施工过程中施工人员的安全考虑，通常采用网格布结点防滑，背面防滑是基于建筑结构需要，卷材与木板之间要防滑，通常采用EVA复合膜，而EVA复合膜在模具的高温下容易分解结块，使模具损耗大，加工困难。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防滑、防水、易加工成型的新型复合防水卷材。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高分子复合防水卷材，由四层结构组成，从上往下，依次为无纺布层、聚丙烯（PP）层、编织布层、热塑性弹性体（TPE）层。

进一步，所述无纺布层和编织布层通过聚丙烯（PP）热熔膜经过挤出机熔融，模头流延，胶辊挤压成型，即将无纺布层、聚丙烯（PP）层、编织布层复合在一起。

进一步，所述热塑性弹性体（TPE）与复合在一起的无纺布层、聚丙烯（PP）层、编织布层三层通过挤出机熔融，模头流延，胶辊挤压成型，即与无纺布层、聚丙烯（PP）层、编织布层四层复合在一起。

进一步，所述热塑性弹性体（TPE）层由聚丙烯、聚乙烯、弹性体（TPE）、着色母粒四种原料混合而成，弹性体在热塑性弹性体（TPE）原料在混合料中的所占重量比例为25%-30%。

进一步，所述无纺布层优选为表面带花纹的无纺布，目的是本实用新型产品作为建筑屋顶材料，与上层建筑材料之间，实现防滑的功能。

进一步，所述聚丙烯（PP）层、热塑性弹性体（TPE）层作为现有材料在本实用新型方案中起到防水的作用，目的是本实用新型产品作为建筑屋顶材料，实现防水的功能，热塑性弹性体（TPE）层同时具有防滑功能。

本实用新型采用无纺布作为卷材的正面防滑材料，降低了传统的卷材采用网格布防滑加工复杂的问题，并且采用无纺布能够增加多种花纹和颜色，增加产品的美观度。背面使用TPE复合层，解决了传统的卷材背面使用EVA材料在高温模具下易分解结块，增加模具损耗严重和难加工的问题，实现了良好的防滑、防水效果，具有很好的实用性及市场推广价值。

本实用性的技术效果通过实验测试得出，热塑性弹性体（TPE）层的防滑系数与标准值的对比。

摩擦系数	静态	动态	参考标准ASTM D1894	与纯度80-90%的EVA材料相比
					热塑性弹性体（TPE）层	0.70	0.55	0.55	较好

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2为图1中A部位的局部放大图；

图3为本实用新型四层结构复合的工艺流程图。

图中：1-热塑性弹性体（TPE）层，2-编织布层，3-聚丙烯（PP）层，4-无纺布层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例一

如图1和图2所示：

一种高分子复合防水卷材，由四层结构组成，从上往下，依次为无纺布层4、聚丙烯（PP）层3、编织布层2、热塑性弹性体（TPE）层1。

本实施例中，四层结构的组合顺序为：首先，无纺布层4和编织布层2通过聚丙烯（PP）热熔膜经过挤出机熔融，模头流延，胶辊挤压成型，即将无纺布层4、聚丙烯（PP）层3、编织布层2复合在一起。其次，热塑性弹性体（TPE）与复合在一起的无纺布层4、聚丙烯（PP）层3、编织布层2三层通过挤出机熔融，模头流延，胶辊挤压成型，即与无纺布层、聚丙烯（PP）层、编织布层四层复合在一起。

本实施例中，热塑性弹性体（TPE）层1由聚丙烯、聚乙烯、弹性体（TPE）、着色母粒四种原料混合而成，弹性体在热塑性弹性体（TPE）原料在混合料中的所占重量比例为25%。

本实施例中，无纺布层4优选为表面带花纹的无纺布，目的是本实用新型产品作为建筑屋顶材料，与上层建筑材料结合，实现防滑的功能。

本实施例中，聚丙烯（PP）层3、热塑性弹性体（TPE）层1作为现有材料在本实用新型方案中起到防水的作用，目的是本实用新型产品作为建筑屋顶材料，实现防水的功能。

实施例二

如图1和图2所示

一种高分子复合防水卷材，由四层结构组成，从上往下，依次为无纺布层4、聚丙烯（PP）层3、编织布层2、热塑性弹性体（TPE）层1。

本实施例中，四层结构的组合顺序为：首先，无纺布层4和编织布层2通过聚丙烯（PP）热熔膜经过挤出机熔融，模头流延，胶辊挤压成型，即将无纺布层4、聚丙烯（PP）层3、编织布层2复合在一起。其次，热塑性弹性体（TPE）与复合在一起的无纺布层4、聚丙烯（PP）层3、编织布层三层通过挤出机熔融，模头流延，胶辊挤压成型，即与无纺布层、聚丙烯（PP）层、编织布层四层复合在一起。

本实施例中，热塑性弹性体（TPE）层1由聚丙烯、聚乙烯、弹性体（TPE）、着色母粒四种原料混合而成，弹性体在热塑性弹性体（TPE）原料在混合料中的所占重量比例为30%。

本实施例中，无纺布层4优选为表面带花纹的无纺布，目的是本实用新型产品作为建筑屋顶材料，与上层建筑材料结合，实现防滑的功能。

本实施例中，聚丙烯（PP）层3、热塑性弹性体（TPE）层1作为现有材料在本实用新型方案中起到防水的作用，目的是本实用新型产品作为建筑屋顶材料，实现防水的功能。

本实施例还公开了本实用新型通过双模头多层复合一体机一次加工成型的工艺步骤如下：

第一步，将编织布层2和无纺布层4通过第一模头流延出的聚丙烯（PP）热熔融膜复合，将编织布层、无纺布层两层结构结合在一起，挤出机和模头的加工温度在260-280℃，胶辊和冷却辊的冷却温度20-30℃，即无纺布层4、编织布层2、聚丙烯（PP）层3三层复合在一起；

第二步，将第一步骤复合好的三层材料经过第二模头挤出流延的热塑性弹性体（TPE）膜淋膜，复合成为四层结构的成品，挤出机和模头的加工温度在260-280℃，胶辊和冷却辊的冷却温度20-30℃，

本实用新型采用四层结构，通过挤出机熔融，模头流延，胶辊挤压成型将四层结构复合在一起，实现了防滑、防水的功能，且生产工艺简单易操作，具有良好的市场推广价值，应该指出的是本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型相同的设计构思得到的与实施例相同或相近的其他结构设计，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高分子复合防水卷材，由四层结构组成，从上往下，依次为无纺布层（4）、聚丙烯（PP）层（3）、编织布层（2）、热塑性弹性体（TPE）层（1），其特征在于：四层结构通过熔融挤压复合在一起。

2.根据权利要求1所述的高分子复合防水卷材，其特征在于：无纺布层（4）和编织布层（2）通过聚丙烯（PP）热熔膜经过挤出机熔融，模头流延，胶辊挤压成型，即将无纺布层（4）、聚丙烯（PP）层（3）、编织布层（2）复合在一起。

3.根据权利要求1所述的高分子复合防水卷材，其特征在于：热塑性弹性体（TPE）与复合在一起的无纺布层（4）、聚丙烯（PP）层（3）、编织布层（2）通过挤出机熔融，模头流延，胶辊挤压成型，即与无纺布层（4）、聚丙烯（PP）层（3）、编织布层（2）四层复合在一起。

4.根据权利要求1所述的高分子复合防水卷材，其特征在于：热塑性弹性体（TPE）层（1）由聚丙烯、聚乙烯、弹性体（TPE）、着色母粒四种原料混合而成，弹性体在热塑性弹性体（TPE）原料在混合料中的所占重量比例为25%-30%。

5.根据权利要求1所述的高分子复合防水卷材，其特征在于：无纺布层优选为表面带花纹的无纺布。