CN206467128U - 一种高效保温石英坩埚成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效保温石英坩埚成型装置，包括底板、第一立板、第二立板和顶板，底板上安装有驱动电机，所述驱动电机用于驱动旋转台，旋转台上安装有水冷模具，水冷模具内具有石墨模具，石墨模具内具有成型模具，石墨模具和成型模具之间具有间隙；第一立板安装有第一液压缸，第一液压缸的活动端具有第一半圆环部，第二立板安装有第二液压缸，第二液压缸的活动端具有第二半圆环部，顶板安装有第三液压缸，第三液压缸的活动端具有电极安装板，电机安装板上安装有3个石墨电极，3个石墨电极能够穿过所述第一、二半圆环部组成的圆环。本实用新型的成型模具保温效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及石英坩埚领域，具体涉及一种高效保温石英坩埚成型装置。
背景技术
石英坩埚在太阳能电池板的制作中是所需要的设备，因此随着太阳能电池技术的不断进步，石英坩埚的相关技术进步的需求也增加。现有的石英坩埚成型设备由于成型模具的开口敞开，因此保温效果不好。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种高效保温石英坩埚成型装置。
技术方案：一种石英坩埚成型装置，包括底板、固定在底板上的第一立板、固定在底板上的第二立板和通过支架固定在所述底板上的顶板，所述底板上安装有驱动电机和被所述驱动电机驱动的旋转台，所述旋转台上安装有水冷模具，所述水冷模具内具有石墨模具；所述第一立板安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活动端具有第一半圆环部，所述第二立板安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活动端具有第二半圆环部，所述顶板安装有第三液压缸，所述第三液压缸的活动端具有电极安装板，所述电机安装板上安装有3个石墨电极，所述3个石墨电极能够穿过所述第一、二半圆环部组成的圆环。
进一步地，所述第一半圆环部和第二半圆环部均由石墨材料制成。
进一步地，所述石墨模具具有用于抽真空的抽真空孔。
进一步地，所述第一半圆环部包括第一上半圆环板、第一下半圆环板和连接第一上、下半圆环板的第一立柱；所述第二半圆环部包括第二上半圆环板、第二下半圆环板和连接第二上、下半圆环板的第二立柱。
进一步地，所述第一立柱具有多个，所述第二立柱具有多个。
进一步地，所述石墨模具内具有成型模具，所述石墨模具和成型模具之间具有间隙
进一步地，所述顶板还安装有第四液压缸，所述第四液压缸的活动端固定有石英砂料斗，所述石英砂料斗具有下料口，所述下料口对准石墨模具和成型模具之间的间隙。
进一步地，所述下料口处具有下料阀门。
有益效果：本实用新型的成型装置，通过半圆环部实现对石墨模具的开口进行热量的封闭，从而保温效果好。
附图说明
图1为成型装置示意图；
图2为第一、二半圆环部俯视图；
图3为第一、二半圆环部侧面放大示意图。
具体实施方式
附图标记：10底板；1第一立板；2第二立板；3顶板；4驱动电机；4.1旋转台；5水冷模具；6石墨模具；7成型模具；1.1第一液压缸；1.2第一半圆环部；2.1第二液压缸；2.2第二半圆环部；3.1第三液压缸；3.2电极安装板；3.3石墨电极；3.4第四液压缸；3.5石英砂料斗；3.6下料阀门；1.2.1第一上半圆环板；1.2.2第一下半圆环板；1.2.3第一立柱；2.2.1第二上半圆环板；2.2.2第二下半圆环板；2.2.3第二立柱。
一种石英坩埚成型装置，包括底板10、固定在底板上的第一立板1、固定在底板上的第二立板2和通过支架固定在所述底板上的顶板3，所述底板10上安装有驱动电机4和被所述驱动电机驱动的旋转台4.1，所述旋转台4.1上安装有水冷模具5，所述水冷模具5内具有石墨模具6；所述第一立板安装有第一液压缸1.1，所述第一液压缸1.1的活动端具有第一半圆环部1.2，所述第二立板2安装有第二液压缸2.1，所述第二液压缸2.1的活动端具有第二半圆环部2.2，所述顶板安装有第三液压缸3.1，所述第三液压缸3.1的活动端具有电极安装板3.2，所述电机安装板上安装有3个石墨电极3.3，所述3个石墨电极3.3能够穿过所述第一、二半圆环部组成的圆环。所述第一半圆环部1.2和第二半圆环部2.2均由石墨材料制成。所述石墨模具具有用于抽真空的抽真空孔。所述第一半圆环部1.2包括第一上半圆环板1.2.1、第一下半圆环板1.2.2和连接第一上、下半圆环板的第一立柱1.2.3；所述第二半圆环部2.2包括第二上半圆环板2.2.1、第二下半圆环板2.2.2和连接第二上、下半圆环板的第二立柱2.2.3。所述第一立柱具有多个，所述第二立柱具有多个。所述石墨模具内具有成型模具，所述石墨模具和成型模具之间具有间隙。所述顶板还安装有第四液压缸3.4，所述第四液压缸3.4的活动端固定有石英砂料斗3.5，所述石英砂料斗具有下料口，所述下料口对准石墨模具和成型模具之间的间隙。所述下料口处具有下料阀门3.6。
本实用新型的成型装置可以去除石英砂料斗，直接人工注料，也可以通过料斗实现自动注入石英砂。成型模具固定在石墨模具内部，并与石墨模具之间保持一定间隙，该间隙距离为石英坩埚的厚度，材质为石英制品或不锈钢制品；料斗的下料口对准所述间隙。操作时，将成型模具3垂直放入石墨模具2内，控制成型模具3和石墨模具2的间距，将料斗的下料口，向间隙加石英砂原料，直至石英砂填满间隙，上料成型过程完成，再垂直移除成型模具3，采用电弧熔制法制作石英坩埚，并且第一、二液压缸伸长，第一、二半圆环部一定程度封闭石墨模具的开口从而实现保温。两块半圆环板的设置使得半圆环部的保温效果更好。为了更好地固定成型模具，可以在顶板上安装可以活动的机械臂，在机械臂的端部安装用于夹持所述成型模具的夹持部。
尽管本实用新型就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本实用新型的权利要求所限定的范围，可以对本实用新型进行各种变化和修改。
Claims (7)
1.一种高效保温石英坩埚成型装置，其特征在于，包括底板、固定在底板上的第一立板、固定在底板上的第二立板和通过支架固定在所述底板上的顶板，所述底板上安装有驱动电机，所述驱动电机用于驱动旋转台，所述旋转台上安装有水冷模具，所述水冷模具内具有石墨模具，所述石墨模具内具有成型模具，所述石墨模具和成型模具之间具有间隙；所述第一立板安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活动端具有第一半圆环部，所述第二立板安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活动端具有第二半圆环部，所述顶板安装有第三液压缸，所述第三液压缸的活动端具有电极安装板，所述电机安装板上安装有3个石墨电极，所述3个石墨电极能够穿过所述第一、二半圆环部组成的圆环。
2.根据权利要求1所述的高效保温石英坩埚成型装置，其特征在于，所述第一半圆环部和第二半圆环部均由石墨材料制成。
3.根据权利要求1所述的高效保温石英坩埚成型装置，其特征在于，所述石墨模具具有用于抽真空的抽真空孔。
4.根据权利要求1所述的高效保温石英坩埚成型装置，其特征在于，所述第一半圆环部包括第一上半圆环板、第一下半圆环板和连接第一上、下半圆环板的第一立柱；所述第二半圆环部包括第二上半圆环板、第二下半圆环板和连接第二上、下半圆环板的第二立柱。
5.根据权利要求4所述的高效保温石英坩埚成型装置，其特征在于，所述第一立柱具有多个，所述第二立柱具有多个。
6.根据权利要求1所述的高效保温石英坩埚成型装置，其特征在于，所述顶板还安装有第四液压缸，所述第四液压缸的活动端固定有石英砂料斗，所述石英砂料斗具有下料口，所述下料口对准石墨模具和成型模具之间的间隙。
7.根据权利要求6所述的高效保温石英坩埚成型装置，其特征在于，所述下料口处具有下料阀门。
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