CN201350504Y - 一种精铋保温浇铸装置 - Google Patents

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CN201350504Y CNU2009201108516U CN200920110851U CN201350504Y CN 201350504 Y CN201350504 Y CN 201350504Y CN U2009201108516 U CNU2009201108516 U CN U2009201108516U CN 200920110851 U CN200920110851 U CN 200920110851U CN 201350504 Y CN201350504 Y CN 201350504Y
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包崇军
吴张永
贾著红
浦恩彬
翟灿斌
吴红林
赖毅峰
李会良
邹利明
胡东莲
陈帅
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Kunming University of Science and Technology
Yunnan Chihong Zinc and Germanium Co Ltd
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Abstract

本实用新型的目的是提供一种精铋保温浇铸装置,一种能控制铋液温度、定位精度和保温效果好的浇铸装置。其包括扶手,加热器支承板,车体,车轮,检修盖,储液室,电加热器,保温层以及浇铸管等部分。由于设置了保温层,避免了温度过快散失;采用导轨移动,提高了浇铸定位精度;顶部设有检修盖,不仅保温效果好,又方便检修。从而达到提高铸锭生产效率、降低事故隐患、节约生产成本的目的。

Description

一种精铋保温浇铸装置
一、技术领域
本实用新型专利涉及一种精铋保温浇铸装置,属有色金属冶炼设备领域。
二、背景技术
在金属铋的精炼生产中,铸锭成型是必不可少的工艺环节,铸锭温度直接影响着产品的外观质量和生产成本,是精铋生产过程中的一个关键控制指标。铸锭温度过高会影响铸锭速度及生产效率,铸锭温度过低会影响铋锭的外观质量,甚至提前凝固而导致铸锭成型失败。因此,如何控制铸锭温度成为精铋生产工艺环节的关键。
公知的铋液保温浇铸装置多采用木炭加热,地面滚轮支撑,这种装置结构简单,加热方便,但在实际操作的过程中难于控制,浪费人力,灰尘较大,地面滚轮移动精度也低,直接影响了生产效率。此外,在现有的装置中,一般不设置保温层和检修盖,保温效果差,浪费能源,生产成本较高。
三、发明内容
本实用新型的目的是提供一种精铋保温浇铸装置,一种能控制铋液温度、定位精度和保温效果好的浇铸装置,从而达到提高铸锭生产效率、降低事故隐患、节约生产成本的目的。
本实用新型按以下技术方案实施
图1和图2是本实用新型组成结构图,其包括扶手1,加热器支承板2,车体3,车轮4,检修盖5,储液室6,电加热器7,保温层8,加液孔9,放液开关10,浇铸管11。车体3为结构件,由钢板焊接和螺栓连接而成,扶手1焊接在车体3上,车轮4通过轴接安装在车体3的底部,加热器支承板2焊接或螺栓固定在车体3的内部,电加热器7为结构件,由外壳、耐火材料和加热电炉丝组成,用螺栓固定在加热器支承板2上部,保温层8粘砌在加热器支承板2和车体3内壁构成的保温室内壁,加液孔9开在检修盖5的侧面,储液室6为结构件,由钢板焊接并安装在车体3内部,也即电加热室7的上部,浇铸管11接口焊接在储液室6的底部,与储液室6连通,放液开关10安装在浇铸管11上。构成一个移动方便、定位准确、排放自如、持续保温的金属液浇铸车。
工作时,铋液通过抽铋机从加液孔9进入储液室6,此时加热器8工作,开始加热,车轮4通过地面的支承引导轨,使本装置在平行铸锭模具排列方向任意移动,并准确的将浇铸管11的排放口定位在各铸锭模的正上方,然后打开放液开关10即可进行浇铸。金属液体在储液室6中,通电加热器7保温加热,长时间保温在350℃~450℃,达到控温铸锭的目的。
与公知技术相比具有的优点
(1)本装置采用电加热保温,与公知的木炭加热相比,温度可控性好,通过电控可以使温度保持在合适的温度范围内,清洁环保。本装置也可用于金银等金属的保温浇铸。
(2)设置了保温层,避免了温度过快散失,保温效果好。
(3)采用导轨移动,移动方便,易于控制,提高了浇铸定位精度。
(4)顶部设有检修盖,不仅保温效果好,又方便检修。
四、附图说明
图1为本实用新型主剖视图,图中1是扶手,2是加热器支承板,3是车体,4是车轮,5是检修盖,6是储液室,7是电加热器,8是保温层;图2为图1的侧视图,图中9是加液孔,10是放液开关,11是浇铸管。
五、具体实施方式
如图1和图2,其包括扶手1,加热器支承板2,车体3,车轮4,检修盖5,储液室6,电加热器7,保温层8,加液孔9,放液开关10,浇铸管11。车体3为结构件,由钢板焊接和螺栓连接而成,扶手1焊接在车体3上,车轮4通过轴接安装在车体3的底部,加热器支承板2焊接或螺栓固定在车体3的内部,电加热器7为结构件,由外壳、耐火材料和加热电炉丝组成,用螺栓固定在加热器支承板2上部,保温层8粘砌在加热器支承板2和车体3内壁构成的保温室内壁,加液孔9开在检修盖5的侧面,储液室6为结构件,由钢板焊接并安装在车体3内部,也即电加热室7的上部,浇铸管11接口焊接在储液室6的底部,与储液室6连通,放液开关10安装在浇铸管11上。构成一个移动方便、定位准确、排放自如、持续保温的金属液浇铸车。
工作时,铋液通过抽铋机从加液孔9进入储液室6,此时加热器8工作,开始加热,并准确的将浇铸管11的排放口定位在各铸锭模的正上方,然后打开放液开关10即可进行浇铸。金属液经通电加热长时间保温在350℃~450℃,达到控温铸锭的目的。

Claims (1)

1、一种精铋保温浇铸装置,其特征在于:其包括扶手(1),加热器支承板(2),车体(3),车轮(4),检修盖(5),储液室(6),电加热器(7),保温层(8),加液孔(9),放液开关(10),浇铸管(11),车体(3)为结构件,由钢板焊接和螺栓连接而成,扶手(1)焊接在车体(3)上,车轮(4)通过轴接安装在车体(3)的底部,加热器支承板(2)焊接或螺栓固定在车体(3)的内部,电加热器(7)为结构件,由外壳、耐火材料和加热电炉丝组成,用螺栓固定在加热器支承板(2)上部,保温层(8)粘砌在加热器支承板(2)和车体(3)内壁构成的保温室内壁,加液孔(9)开在检修盖(5)的侧面,储液室(6)为结构件,由钢板焊接并安装在车体(3)内电加热室(7)的上部,浇铸管(11)接口焊接在储液室(6)的底部并与储液室(6)连通,放液开关(10)安装在浇铸管(11)上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107138722A (zh) * 2017-07-11 2017-09-08 襄阳远锐资源工程技术有限公司 一种铅浇铸加热保温中转桶及系统
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