CN206465981U - 移动式支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供移动式支架，包括支撑板，所述支撑板的上端面焊接有支撑架主体，支撑板的下端面焊接有支撑柱，支撑柱下端插接有移动支承座，移动支承座包括两个连接板，两个连接板之间设有多个相互交错的连接肋，连接板的下端面安装有多个万向滚轮，两个连接板之间焊接有连接杆，连接杆的上端面焊接有推手；支撑架主体包括两个方形钢杆，方形钢杆之间焊接有相互交错呈X型的立板，立板与方形钢杆共同构成稳定的三角形结构，两个方形钢杆外侧的支撑架主体上端面焊接有多个限位板，限位板与方形钢杆平行排列。本实用新型的有益效果是：移动支承座可赋予支架移动的特点，从而避免工作人员进行繁琐的卸料再输送工作。

Description

移动式支架

技术领域

本实用新型涉及机械设备及其零部件技术领域，尤其是涉及移动式支架。

背景技术

目前，工业生产中的原料混合操作一般采用相应体积大小的罐体盛装原料，再利用搅拌装置进行搅拌混合工作。为了提高罐体的稳定性，所以在罐体底部增设支架以满足罐体对稳定性的需求。传统的罐体支架为圆环状的支撑座，结构较为简单。由于搅拌工作完成后需要将搅拌好的原料从卸料口排放至运输小车，之后再逐车输送，整个输送工作十分繁琐。这样会直接导致工作效率的下降。由此可知，如何研究出移动式支架，具有便于运输盛放原料罐体的优点，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了新型的移动式支架。

本实用新型移动式支架，包括支撑板，所述支撑板的上端面焊接有支撑架主体，所述支撑板的下端面焊接有支撑柱，所述支撑柱下端插接有移动支承座，所述移动支承座包括两个与所述支撑柱插接的连接板，两个所述连接板之间焊接多个相互交错的连接肋，所述连接板的下端面安装有多个万向滚轮，所述两个连接板之间焊接有连接杆，所述连接杆的上端面焊接有推手。

所述支撑架主体包括两个相互平行的方形钢杆，所述方形钢杆位于所述支撑架主体上端面的前后两侧，两个所述方形钢杆之间焊接有相互交错呈X型的立板，所述立板与所述方形钢杆共同构成稳定的三角形结构，两个所述方形钢杆外侧的所述支撑架主体上端面焊接有多个限位板，所述限位板与所述方形钢杆平行排列。

进一步地，所述支撑板上端面左右两侧插接有多个缓冲柱。

进一步地，所述支撑架主体中所述方形钢杆左右两侧末端与所述支撑板上端面焊接有斜板。

进一步地，所述支撑柱下端套接有减震垫，所述支撑柱和所述减震垫同时与所述连接板上的开孔插接固定。

进一步地，所述减震垫的高度大于8cm，所述减震垫的直径比所述支撑柱的直径大1-2cm。

本实用新型移动式支架，与现有技术相比具有以下优点：

首先，该移动式支架中通过设置所述移动支承座可赋予支架移动的特点，从而避免工作人员进行繁琐的卸料再输送工作，且所述移动支承座与所述支撑板为可拆卸连接，所以在实际应用过程中更加灵活方便；而所述连接板和所述连接肋的结构设计可在减轻所述移动支承座净重的前提下，提高移动支承座的支撑强度；通过所述万向滚轮的设计使所述移动支承座的转向能力更强，该设计结合所述推手的设计为工作人员利用动力装置推送或拉动所述移动支承座提供便利。其次，所述支撑架主体的立板和方形钢杆结构上的合理优化提高了所述支撑架主体的稳固性，进而提升了所述支撑架主体的支撑能力。最后，所述限位板可以对安装于所述支撑架主体上的罐体起到良好的定位功能；此外，所述限位板的设计与传统的一体式限位结构相比，内部集聚应力的几率显著降低，进而有助于延长限位板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的仰视图。

图中：1、限位板，2、支撑板，3、缓冲柱，4、移动支承座，5、万向滚轮，6、支撑架主体，7、推手。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1-3所示，本实用新型移动式支架，包括支撑板2，所述支撑板2的上端面焊接有支撑架主体6，所述支撑板2的下端面焊接有支撑柱。所述支撑柱下端插接有移动支承座4，所述移动支承座4包括两个与所述支撑柱插接的连接板。两个所述连接板之间焊接多个相互交错的连接肋，所述连接板的下端面安装有多个万向滚轮5，所述两个连接板之间焊接有连接杆。所述连接杆的上端面焊接有推手7。

通过设置所述移动支承座4可赋予支架移动的特点。而所述连接板和所述连接肋的结构设计在减轻所述移动支承座4净重的前提下，提高了其支撑强度。通过所述万向滚轮5的设计使所述移动支承座4的转向能力更强，该设计结合所述推手7的设计为工作人员利用动力装置推送或拉动所述移动支承座4提供便利。

所述支撑架主体6包括两个相互平行的方形钢杆，所述方形钢杆位于所述支撑架主体6上端面的前后两侧，两个所述方形钢杆之间焊接有相互交错呈X型的立板，所述立板与所述方形钢杆共同构成稳定的三角形结构，所述支撑架主体6的立板和方形钢杆结构上的合理优化提高了所述支撑架主体6的稳固性，进而提升了所述支撑架主体6的支撑能力。

两个所述方形钢杆外侧的所述支撑架主体6上端面焊接有多个限位板1，所述限位板1与所述方形钢杆平行排列。所述限位板1可以对安装于所述支撑架主体6上的罐体起到良好的定位功能。除此之外，所述限位板1的设计与传统的一体式限位结构相比，内部集聚应力的几率显著降低，进而有助于延长限位板1的使用寿命。

为了提高该移动式支架的对所述罐体的缓冲能力，所以在所述支撑板2上端面左右两侧插接有多个缓冲柱3。所述缓冲柱3与所述支撑板2之间的连接方式十分简单，便于工作人员维修时进行组装拆卸工作，提高检修效率。

为了使罐体在顺利转移至所述支撑架主体6上，所以在所述支撑架主体6中所述方形钢杆左右两侧末端与所述支撑板2上端面焊接有斜板。该设计还为所述罐体从所述支撑架主体6的左侧或右侧卸下提供方便。

为了进一步提高该移动式支架的减震能力，所以在所述支撑柱下端套接有减震垫。为了提高所述两者的安装效率，所以将所述支撑柱和所述减震垫设计为同时与所述连接板上的开孔插接固定。

为了提高所述支撑柱在所述开孔中安装牢固程度，所以将所述减震垫的高度大于8cm，所述减震垫的直径比所述支撑柱的直径大1-2cm。所述减震垫高度的设计是为了提高该移动式支架的减震能力，所述减震垫的厚度设计是为了避免所述支撑柱与所述开孔之间存在过大的缝隙而出现罐体在工作过程中或是运输过程中出现不平稳的现象。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.移动式支架，包括支撑板（2），其特征在于：所述支撑板（2）的上端面焊接有支撑架主体（6），所述支撑板（2）的下端面焊接有支撑柱，所述支撑柱下端插接有移动支承座（4），所述移动支承座（4）包括两个与所述支撑柱插接的连接板，两个所述连接板之间焊接多个相互交错的连接肋，所述连接板的下端面安装有多个万向滚轮（5），所述两个连接板之间焊接有连接杆，所述连接杆的上端面焊接有推手（7）；

所述支撑架主体（6）包括两个相互平行的方形钢杆，所述方形钢杆位于所述支撑架主体（6）上端面的前后两侧，两个所述方形钢杆之间焊接有相互交错呈X型的立板，所述立板与所述方形钢杆共同构成稳定的三角形结构，两个所述方形钢杆外侧的所述支撑架主体（6）上端面焊接有多个限位板（1），所述限位板（1）与所述方形钢杆平行排列。

2.根据权利要求1所述的移动式支架，其特征在于：所述支撑板（2）上端面左右两侧插接有多个缓冲柱（3）。

3.根据权利要求1所述的移动式支架，其特征在于：所述支撑架主体（6）中所述方形钢杆左右两侧末端与所述支撑板（2）上端面焊接有斜板。

4.根据权利要求1所述的移动式支架，其特征在于：所述支撑柱下端套接有减震垫，所述支撑柱和所述减震垫同时与所述连接板上的开孔插接固定。

5.根据权利要求4所述的移动式支架，其特征在于：所述减震垫的高度大于8cm，所述减震垫的直径比所述支撑柱的直径大1-2cm。