CN206465401U - 吊环生产模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种吊环生产模具，它包括相互配合使用的静模和动模，所述静模表面设置有四个吊环模腔，所述吊环模腔的顶部设置有第一凹陷部，所述动模表面设置有四个吊环模型，并且所述四个吊环模型与四个吊环模腔以一一对应的方式设置，所述吊环模型的顶部设置有第二凹陷部，所述静模表面还设置有定位柱，所述动模表面还设置有与定位柱相互配合的定位孔，本实用新型生产加工得到的吊环顶部形成一个凸起的输液瓶吊环加强部，这样从两侧弯折吊环时，通过输液瓶吊环加强部的作用，就能使吊环不易发生折断，从而相对采用吊环冷漠结构生产的吊环具有更高的强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及输液瓶吊环生产领域，具体涉及一种吊环生产模具。
背景技术
申请号为201620690006.0，授权公告日2016.11.30，专利名称为吊环冷漠结构，其中公开了一种吊环冷模结构，如图6和图7所示，它包括型腔板和B板，所述型腔板和B板对应设置，所述型腔板内设置型腔，所述B板内设置B板嵌件，所述型腔和所述B板的位置对应，所述型腔上设置有用于定位的凸起，所述B板嵌件上设置有与所述凸起配合的定位孔，所述型腔上设置有4个吊环模腔，所述B板嵌件上设置有4个与所述吊环模腔配合的吊环模型，现有技术中的吊环冷模结构虽然提高了生产吊环的效率，但是生产的吊环在使用过程中容易发生折断，吊环的强度不高。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中吊环冷漠结构生产的吊环强度不高的不足，提供一种使生产后的吊环具有高强度的吊环生产模具。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种吊环生产模具，它包括相互配合使用的静模和动模，所述静模表面设置有四个吊环模腔，所述吊环模腔的顶部设置有第一凹陷部，所述动模表面设置有四个吊环模型，并且所述四个吊环模型与四个吊环模腔以一一对应的方式设置，所述吊环模型的顶部设置有第二凹陷部，所述静模表面还设置有定位柱，所述动模表面还设置有与定位柱相互配合的定位孔。
更进一步的技术方案是，所述静模表面的形状为圆形，所述四个吊环模腔以该圆形的圆心呈中心对称。
更进一步的技术方案是。所述动模表面的形状为圆形，所述四个吊环模型以该圆形的圆心呈中心对称
更进一步的技术方案是，所述定位柱和定位孔的数量均为两个。
本技术方案中通过将现有技术中的吊环冷漠结构进行改进，具体在静模的吊环模腔的顶部设置第一凹陷部，在动模的吊环模型的顶部设置第二凹陷部，上述改进仅仅只需要在现有的吊环冷漠结构上设置第一凹陷部和第二凹陷部，改进的成本较低，同时通过设置第一凹陷部和第二凹陷部。就能使生产加工得到的吊环顶部形成一个凸起的输液瓶吊环加强部，这样从两侧弯折吊环时，通过输液瓶吊环加强部的作用，就能使吊环不易发生折断，从而相对采用吊环冷漠结构生产的吊环具有更高的强度。
本技术方案中同时通过设置定位柱和定位孔，这样在将静模和动模配合使用过程中，方便操作人员对静模和动模的定位，从而提高生产效率。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型生产加工得到的吊环顶部形成一个凸起的输液瓶吊环加强部，这样从两侧弯折吊环时，通过输液瓶吊环加强部的作用，就能使吊环不易发生折断，从而相对采用吊环冷漠结构生产的吊环具有更高的强度。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的吊环生产模具中静模的结构示意图。
图2为图1的立体结构示意图。
图3为本实用新型一种实施例的吊环生产模具中静模的结构示意图。
图4为图3的立体结构示意图。
图5为本实用新型吊环生产模具生产的输液瓶吊环。
图6为现有技术中静模的结构示意图。
图7为现有技术中动模的结构示意图。
如图所示，其中对应的附图标记名称为：
1静模，2定位柱，3吊环模腔，4第一凹陷部，5动模，6吊环模型，7定位孔,8第二凹陷部,9输液瓶吊环加强部,10输液瓶吊环本体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
如图1-4所示的一种吊环生产模具，它包括相互配合使用的静模1和动模5，静模1表面设置有四个吊环模腔3，吊环模腔3的顶部设置有第一凹陷部4，动模5表面设置有四个吊环模型6，并且四个吊环模型6与四个吊环模腔3以一一对应的方式设置，吊环模型6的顶部设置有第二凹陷部8，静模1表面还设置有定位柱2，动模5表面还设置有与定位柱2相互配合的定位孔7。
为了使吊环模腔和吊环模型布局更加合理，本实施例优选的技术方案为，静模1表面的形状为圆形，四个吊环模腔3以该圆形的圆心呈中心对称，动模5表面的形状为圆形，四个吊环模型6以该圆形的圆心呈中心对称。
为了方便操作人员对静模和动模的定位，本实施例优选的技术方案为，定位柱2和定位孔7的数量均为两个。
采用本实用新型吊环生产模具生产的吊环，由于本实用新型的吊环生产模具，分别在静模1的吊环模腔3的顶部设置第一凹陷部4，在动模5的吊环模型6的顶部设置第二凹陷部8，这样在加工过程中通过第一凹陷部4和第二凹陷部8的配合工作，就能使生产加工得到的吊环的结构如图5所示，输液瓶吊环本体10上的顶部形成一个凸起的输液瓶吊环加强部9，这样从两侧弯折输液瓶吊环本体10，通过输液瓶吊环加强部9的作用，就能使输液瓶吊环本体10不易发生折断，从而相对采用吊环冷漠结构生产的吊环具有更高的强度。
以上具体实施方式对本实用新型的实质进行详细说明，但并不能对本实用新型的保护范围进行限制，显而易见地，在本实用新型的启示下，本技术领域普通技术人员还可以进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (4)
1.一种吊环生产模具，它包括相互配合使用的静模(1)和动模(5)，其特征在于，所述静模(1)表面设置有四个吊环模腔(3)，所述吊环模腔(3)的顶部设置有第一凹陷部(4)，所述动模(5)表面设置有四个吊环模型(6)，并且所述四个吊环模型(6)与四个吊环模腔(3)以一一对应的方式设置，所述吊环模型(6)的顶部设置有第二凹陷部(8)，所述静模(1)表面还设置有定位柱(2)，所述动模(5)表面还设置有与定位柱(2)相互配合的定位孔(7)。
2.根据权利要求1所述的吊环生产模具，其特征在于，所述静模(1)表面的形状为圆形，所述四个吊环模腔(3)以该圆形的圆心呈中心对称。
3.根据权利要求1所述的吊环生产模具，其特征在于，所述动模(5)表面的形状为圆形，所述四个吊环模型(6)以该圆形的圆心呈中心对称。
4.根据权利要求1所述的吊环生产模具，其特征在于，所述定位柱(2)和定位孔(7)的数量均为两个。
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- 2017-02-20 CN CN201720150734.7U patent/CN206465401U/zh not_active Expired - Fee Related
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