CN206465287U - 色母粒干燥机的出料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种色母粒干燥机的出料结构，出料快速，能去除混在色母粒中的杂质。上部杆体竖直设置；下部杆体倾斜设置，与干燥桶的下部平行；出料板插装在干燥桶上，且位于出料口处；后出料管固定在干燥桶下部，后出料管的入口与出料口相通；后出料管向下倾斜设置；前出料管轴向活动套装在后出料管上，前出料管与后出料管连通；前出料管向下倾斜设置；底板滑动安装在侧板上；前坡板固定安装在侧板的头部；后坡板固定安装在侧板的尾部；磁铁固定安装在磁铁安装孔上；筛网固定在侧板顶部；筛网呈波浪状；磁铁吸附在前出料管内，使筛选机构固定在前出料管内；后坡板位于前出料管的入口处，前坡板位于前出料管的出口处。

Description

色母粒干燥机的出料结构

技术领域

本实用新型涉及一种色母粒干燥机的出料结构。

背景技术

色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。

在生产工序中，色母粒干燥工序为关键工序，主要任务是色母粒进行干燥。如果色母粒干燥质量没达到生产要求，那么将对生产造成极大的影响，严重情况下会有大批量产品色差报废，造成消耗增大。

色母粒干燥机是专用于色母粒干燥的设备，如申请号为201210060011.X的中国专利。

现有技术的色母粒干燥机存在以下缺点：出料较慢，且干燥完成后混在色母粒中的杂质没法去除。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的色母粒干燥机的出料结构，出料快速，能去除混在色母粒中的杂质。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种色母粒干燥机的出料结构，包括干燥桶、搅拌桨、搅拌桨底座和出料装置；干燥桶内设有干燥腔；搅拌桨底座转动安装在干燥桶内，其位于干燥腔中；搅拌桨安装在搅拌桨底座上；搅拌桨为多根；

其特征在于：所述的搅拌桨由上部杆体和下部杆体组成；上部杆体竖直设置；下部杆体倾斜设置，与干燥桶的下部平行；所述的出料装置包括筛选机构、前出料管、出料板和后出料管；干燥桶下部开有出料口；出料板插装在干燥桶上，且位于出料口处；后出料管固定在干燥桶下部，后出料管的入口与出料口相通；后出料管向下倾斜设置；前出料管轴向活动套装在后出料管上，前出料管与后出料管连通；前出料管向下倾斜设置；筛选机构包括集料盒、筛网和磁铁；集料盒包括侧板、底板、前坡板和后坡板；底板滑动安装在侧板上；前坡板固定安装在侧板的头部；后坡板固定安装在侧板的尾部；底板上开有磁铁安装孔，磁铁固定安装在磁铁安装孔上，且磁铁底面与底板底面齐平；筛网固定在侧板顶部；筛网呈波浪状；磁铁吸附在前出料管内，使筛选机构固定在前出料管内；后坡板位于前出料管的入口处，前坡板位于前出料管的出口处。

本实用新型其中一根搅拌桨的下部杆体与干燥桶下部之间的距离小于需要干燥的色母粒的直径。

本实用新型所述的出料装置还包括封口板，封口板可拆卸地安装在前出料管头部，能打开和关闭前出料管出口。

本实用新型出料口位于搅拌桨的下部杆体的下方。

本实用新型前出料管上固定设置前挡环，后出料管上固定设置有后挡环，前挡环和后挡环配合。

本实用新型前出料管的入口为喇叭状。

本实用新型本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：出料快速，且出料装置能去除混在色母粒中的杂质。

附图说明

图1为设置有本实用新型实施例的色母粒干燥机的立体结构示意图。

图2为设置有本实用新型实施例的色母粒干燥机的侧视透视结构示意图。

图3为本实用新型实施例的出料装置的局部剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1～图3，设置有本实用新型实施例的色母粒干燥机包括干燥桶1、搅拌桨2、搅拌桨底座21、搅拌电机装置3、加热风道装置4和出料装置5。

干燥桶1内设有干燥腔7。干燥桶1的下部为锥形。

搅拌桨底座21转动安装在干燥桶1内，其位于干燥腔7中。

搅拌桨2安装在搅拌桨底座21上，其位于干燥腔7中。

搅拌桨2为多根，环绕干燥桶1的中轴线设置。

搅拌桨2由上部杆体8和下部杆体9组成。上部杆体8竖直设置，与干燥桶1的上部平行；下部杆体9倾斜设置，与干燥桶1的下部平行；这样搅拌桨2可以更加有效得搅拌干燥桶1上部和下部的色母粒，且下部杆体9在出料时能将色母粒扫进出料口26，出料快速。其中一根搅拌桨2下部杆体9与干燥桶1下部之间的距离小于需要干燥的色母粒的直径，这样该根搅拌桨2下部杆体9在搅拌时就能扫到到最底部的色母粒，在出料时能将最底部的色母粒扫进出料口26。所有搅拌桨2均朝搅拌桨2的旋转方向扭转，这样在搅拌时可以带起色母粒，使得不聚在一起，干燥效果好，而在出料时，下部杆体9能将下方的色母粒扫进出料口26。

搅拌电机装置3与搅拌桨底座21连接，用于驱动搅拌桨底座21转动，进而使得搅拌桨2转动。

在干燥桶1的下部设有风口6，风口6与干燥腔7连通。风口6为多个，呈星散状分布在干燥桶1的下部，且环绕干燥桶1的下部。干燥过程中，杂质可从风口6中掉落到外面，起到去除杂质的作用。

加热风道装置4包括上封板10、下封板11、左封板12、风管13、锁紧组件14、右封板15、前封板16和后封板17。

上封板10为环形，套装固定在干燥桶1下部的顶部。下封板11为环形，套装固定在干燥桶1下部的底部。风口6位于上封板10和下封板11之间。

前封板16位于干燥桶1下部的前方，其固定在上封板10和下封板11之间。

后封板17位于干燥桶1下部的后方，其固定在上封板10和下封板11之间。

左封板12位于干燥桶1下部的左侧，其尾部通过铰链转动安装在后封板17上，左封板12能左右转动。

右封板15位于干燥桶1下部的右侧，其尾部通过铰链转动安装在后封板17上，右封板15能左右转动。

左封板12和右封板15构成能开闭的侧封板。左封板12向左转动、右封板15向右转动使侧封板打开，左封板12和右封板15与上封板10、下封板11、前封板16脱离，干燥桶1下部就露出来，这样就能方便清理从风口6处掉落出来的杂质，也能清理风口6，防止堵塞。左封板12向右转动、右封板15向左转动使侧封板关闭，左封板12和右封板15与上封板10、下封板11、前封板16连接围成风道36，风道36与风口6连通；风道环绕干燥桶1下部，这样通过风口6就能使得干燥桶1下部均匀进入热风，干燥效果均匀。

风管13安装在后封板17上，且与风道连通，用于向风道送热风。

在左封板12和右封板15上均安装有密封条，当左封板12和右封板15与上封板10、下封板11、前封板16连接时，密封条与上封板10、下封板11、前封板16连接起到密封作用，防止风道漏风。

锁紧组件14安装在左封板12和右封板15上，在侧封板关闭时起到锁紧作用。

锁紧组件14包括锁紧柱18、锁紧条19和锁紧把手20。

锁紧柱18固定在左封板12上。

锁紧把手20转动安装在右封板15上。

锁紧条19一端与锁紧把手20铰接，另一端与锁紧柱18可脱离式连接。

当侧封板关闭时，锁紧条19勾住锁紧柱18，然后锁紧把手20向右转动，锁紧把手20带动锁紧条19向右位移，锁紧条19就牢固的勾住锁紧柱18，对侧封板起到锁紧，防止侧封板打开。锁紧把手20向左转动，锁紧把手20带动锁紧条19向左位移，锁紧条19就不再牢固的勾住锁紧柱18，锁紧条19就可以与锁紧柱18脱离，锁紧组件14不再起到锁紧作用。

出料装置5包括筛选机构、前出料管23、出料板24、封口板25和后出料管33。

干燥桶1下部开有出料口26，出料口26位于搅拌桨2的下部杆体9的下方，使得下部杆体9可以将色母粒扫进出料口26。

出料板24插装在干燥桶1上，且位于出料口26处，能关闭和打开出料口26。

后出料管33固定在干燥桶1下部，后出料管33的入口与出料口26相通。后出料管33向下倾斜设置，这样后出料管33中的色母粒就会向下排出。

前出料管23轴向活动套装在后出料管33上，前出料管23的入口与后出料管33的出口连通，前出料管23的出口与外界连通。前出料管23向下倾斜设置，这样前出料管23中的色母粒就会向下排出。前出料管23上固定设置前挡环34，后出料管33上设置有后挡环35，前挡环34和后挡环35配合，防止前出料管23从后出料管33上掉出。

前出料管23的入口为喇叭状，这样可减少与后出料管33的出口之间的间隙，防止色母粒落进该间隙内。

封口板25可拆卸地安装在前出料管23头部，能打开和关闭前出料管23出口。安装上封口板25后在设备闲置时可防止前出料管23进灰，而在生产时可将封口板25拆卸下来。

筛选机构包括集料盒22、筛网27和磁铁28。

集料盒22包括侧板29、底板30、前坡板31和后坡板32。

侧板29上开有滑槽，底板30滑动安装在滑槽上，这样底板30滑动安装在侧板29上。

前坡板31固定安装在侧板29的头部，且向下倾斜。

后坡板32固定安装在侧板29的尾部，且向下倾斜。

底板30上开有磁铁安装孔，磁铁28固定安装在磁铁安装孔上，且磁铁28底面与底板30底面齐平，筛选机构通过磁铁28吸附在前出料管23内后，底板30与前出料管23之间不会因为磁铁28而存在间隙。

筛网27固定在侧板29顶部。筛网27呈波浪状，当色母粒在筛网27滚动时，波浪状的筛网27使得色母粒跳动，附着在色母粒就容易掉落下来。

筛选机构位于前出料管23内，磁铁28吸附在前出料管23上，使筛选机构固定在前出料管23内，磁铁28的结构使得集料盒22装入装出都很方便，方便集料盒22的清理。后坡板32位于前出料管23的入口处，前坡板31位于前出料管23的出口处，后坡板32消除了集料盒22和前出料管23入口处存在高低差而使得色母粒卡在集料盒22的问题，前坡板31使得色母粒从筛网27掉出更平稳。

出料时，向上推动出料板24打开出料口26，干燥后的色母粒从出料口26进入后出料管33，再通过后出料管33进入前出料管23，然后通过前坡板31进入筛网27，滚过筛网27后从后坡板32上掉落到前出料管23出口，再从前出料管23出口掉到外界，出料快速，杂质则通过筛网掉落到集料盒22内。当集料盒22收集的杂质过多时，拉出集料盒22，滑出底板30，清理掉杂质后重新将集料盒22放入前出料管23内。由于干燥机本身具有震振动，而前出料管23是轴向活动套装在后出料管33的，振动传递给前出料管23后，前出料管23会轻微轴向振动，带动筛选机构轻微轴向振动，达到振动筛选的效果。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明；而且，本实用新型各部分所取的名称也可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。

Claims (6)

1.一种色母粒干燥机的出料结构，包括干燥桶、搅拌桨、搅拌桨底座和出料装置；干燥桶内设有干燥腔；搅拌桨底座转动安装在干燥桶内，其位于干燥腔中；搅拌桨安装在搅拌桨底座上；搅拌桨为多根；

其特征在于：所述的搅拌桨由上部杆体和下部杆体组成；上部杆体竖直设置；下部杆体倾斜设置，与干燥桶的下部平行；所述的出料装置包括筛选机构、前出料管、出料板和后出料管；干燥桶下部开有出料口；出料板插装在干燥桶上，且位于出料口处；后出料管固定在干燥桶下部，后出料管的入口与出料口相通；后出料管向下倾斜设置；前出料管轴向活动套装在后出料管上，前出料管与后出料管连通；前出料管向下倾斜设置；筛选机构包括集料盒、筛网和磁铁；集料盒包括侧板、底板、前坡板和后坡板；底板滑动安装在侧板上；前坡板固定安装在侧板的头部；后坡板固定安装在侧板的尾部；底板上开有磁铁安装孔，磁铁固定安装在磁铁安装孔上，且磁铁底面与底板底面齐平；筛网固定在侧板顶部；筛网呈波浪状；磁铁吸附在前出料管内，使筛选机构固定在前出料管内；后坡板位于前出料管的入口处，前坡板位于前出料管的出口处。

2.根据权利要求1所述的色母粒干燥机的出料结构，其特征在于：其中一根搅拌桨的下部杆体与干燥桶下部之间的距离小于需要干燥的色母粒的直径。

3.根据权利要求1所述的色母粒干燥机的出料结构，其特征在于：所述的出料装置还包括封口板，封口板可拆卸地安装在前出料管头部，能打开和关闭前出料管出口。

4.根据权利要求1所述的色母粒干燥机的出料结构，其特征在于：出料口位于搅拌桨的下部杆体的下方。

5.根据权利要求1所述的色母粒干燥机的出料结构，其特征在于：前出料管上固定设置前挡环，后出料管上固定设置有后挡环，前挡环和后挡环配合。

6.根据权利要求1所述的色母粒干燥机的出料结构，其特征在于：前出料管的入口为喇叭状。