CN206464195U - 环保型涂机房净气系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂装间技术领域，尤其是涉及一种环保型涂机房净气系统，包括涂机房，还包括送风装置、第一废气引风装置、第二废气引风装置、焚烧炉、废气换热器和混风室，所述送风装置的输出端与所述涂机房内部通过外部管路连通，所述涂机房的内部与所述第一废气引风装置的输入端通过外部管路连通，本实用新型节能环保，降低了废气排放量，避免了在涂装工艺中，需要将产品放置涂装间进行喷涂着色，喷涂时会产生大量有废气，这些废气是有毒有害的气体，工人在封闭的涂装间内工作，会影响到工人的身心健康，也不能直接将废气排放至外部，会造成环境污染的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂装间技术领域，尤其是涉及一种环保型涂机房净气系统。
背景技术
在涂装工艺中，需要将产品放置涂装间进行辊涂着色，辊涂时会产生大量废气，这些废气是有毒有害的气体，工人在封闭的涂装间内工作，会影响到工人的身心健康，也不能直接将废气排放至外部，会造成环境污染。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决在涂装工艺中，需要将产品放置涂装间进行辊涂着色，辊涂时会产生大量废气，这些废气是有毒有害的气体，工人在封闭的涂装间内工作，会影响到工人的身心健康，也不能直接将废气排放至外部，会造成环境污染的问题，现提供了一种环保型涂机房净气系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环保型涂机房净气系统，包括涂机房，还包括送风装置、第一废气引风装置、第二废气引风装置、焚烧炉、废气换热器和混风室，所述送风装置的输出端与所述涂机房内部通过外部管路连通，所述涂机房的内部与所述第一废气引风装置的输入端通过外部管路连通，所述第一废气引风装置的输出端分别与所述混风室内部及烟气引风装置的输入端通过外部管路连通，所述混风室的一端通过外接管路连接有烘箱，所述第二废气引风装置的输入端与所述烘箱通过外接管路连通，所述第二废气引风装置的输出端与所述焚烧炉内部通过外部管路连通，所述焚烧炉上设置有用于燃烧废气的燃烧机，所述烟气引风装置的输入端与所述焚烧炉的出气口通过外部管路连通，所述烟气引风装置的输出端与所述混风室内部通过外部管路连通，所述焚烧炉内设有余热回收装置。通过送风装置将干净空气送到涂机房内，涂机房内的废气由第一废气引风装置至混风室内预处理，在混风室内处理后的废气通过烘房预热，再由第二废气引风装置将烘房预热后的废气送至焚烧炉内焚烧处理，烟气引风装置将焚烧处理后的带有预热的气体一部分循环至混风室，可以降低生产能耗，焚烧炉处理后的另一部分气体通过出气口排放出去，在混风室混入一定量的回风，并使送往用热设备的热风达到所需温度，混风室可以使热风温度分布均匀，减小对管路及各部件的冲击，通过第一废气引风装置的输出端与烟气引风装置的输入端通过外部管路连通，使得涂机房内的废气能够与焚烧炉处理后的气体进行混合，以降低气体的温度，防止温度过高对管路等部件造成冲击，同时对废气起到预热作用。
进一步地，所述余热回收装置包括废气换热器，所述焚烧炉的出气口与废气换热器的进气口连通，所述焚烧炉和第二废气引风装置之间的外部管路经过所述废气换热器。通过废气换热器对焚烧炉和第二废气引风装置之间的外部管路内的废气进行预热，提高焚烧炉对废气处理效率，降低了能耗。
进一步地，所述余热回收装置还包括余热换热器，所述废气换热器的出气口与余热换热器的进气口连通，所述混风室和第一废气引风装置之间的外部管路经过所述余热换热器。通过余热换热装置对混风室和第一废气引风装置之间的外部管路内的废气进行预热，降低能耗。
进一步地，所述第一废气引风装置和所述混风室之间的外接管路设有第一阀门开关。通过控制第一阀门开关，当第一阀门开关打开时，废气可以从第一废气引风装置直接进入混风室，同时废气也可以从第一废气引风装置到烟气引风装置，并与焚烧炉出气口的气体混合进行预热处理后到混风室；当第一阀门开关关闭时，此时废气只能从第一废气引风装置到烟气引风装置，并与焚烧炉出气口的气体混合进行预热处理后到混风室。
进一步地，所述第一废气引风装置与所述烟气引风装置之间的外接管路设有第二阀门开关。通过控制第二阀门开关可以控制废气是否经过烟气引风装置到达混风室。
进一步地，所述烟气引风装置与所述混风室之间的外接管路设有第三阀门开关。第三阀门开关用于控制废气或者焚烧炉的气体进入混风室的比例。
进一步地，所述送风装置包括新风引风装置，所述涂机房内部与所述新风引风装置通过外部管路连通，所述余热换热器的出气口连通有新风换热器，所述涂机房与所述新风引风装置之间的外部管路经过所述新风换热器的内部。通过新风换热器对涂机房与新风引风装置之间的外部管路内的空气进行预热，在涂机房外部温度低的时候，比如在冬天，可以保持涂机房内舒适的工作环境。
进一步地，所述涂机房与所述新风引风装置之间的外部管路设有第四阀门开关。第四阀门开关可以控制空气进入涂机房。
进一步地，所述涂机房外还设有制冷空调，所述制冷空调与所述涂机房内部连通。在涂机房内部温度高的时候，比如在夏天，可以通过制冷空调将干净空气送至涂机房内，保持工作人员舒适的工作环境。
进一步地，所述第一废气引风装置、第二废气引风装置和烟气引风装置均为引风机。
进一步地，所述涂机房内的顶端的一侧设有若干顶部进气口，所述涂机房内的顶端设有开口向下的风罩，所述涂机房内远离顶部进气口的侧壁底部设有若干下出气口，所述风罩位于顶部进气口和下出气口之间，所述送风装置的输出端与所述顶部进气口连通，所述风罩及下出气口与第一废气引风装置的输入端连通。上述可以知道气罩是位于中间的，而顶部进气口和下出气口是位于气罩两侧，通过在涂机房顶部的一侧设置顶部进气口，将送进来的干净空气由上往下输送，通过下出气口和风罩对涂机房内的废气进行排出，新鲜空气由一侧进入，废气由另一侧排出，使得空气流向稳定，不会出现废气扰流混乱的现象。
本实用新型的有益效果是：本实用新型环保型涂机房净气系统在使用时，通过送风装置将干净空气送到涂机房内，涂机房内的废气由第一废气引风装置至混风室内预处理，在混风室内处理后的废气通过烘房预热，再由第二废气引风装置将混风预热后的废气送至焚烧炉内焚烧处理，烟气引风装置将焚烧处理后的带有预热的气体一部分循环至混风室，可以降低生产能耗，同时也提高了焚烧炉处理废气的效率，焚烧炉处理后的另一部分气体通过出气口排放出去，在混风室混入一定量的回风，并使送往用热设备的热风达到所需温度，混风室可以使热风温度分布均匀，减小对管路及各部件的冲击，通过第一废气引风装置的输出端与所述烟气引风装置的输入端通过外部管路连通，使得涂机房内的废气能够与焚烧炉处理后的气体进行混合，以降低气体的温度，防止温度过高对管路等部件造成冲击，同时对废气起到预热作用；本实用新型节能环保，废气处理效率高，降低了废气排放量，避免了在涂装工艺中，需要将产品放置涂装间进行辊涂着色，辊涂时会产生大量废气，这些废气是有毒有害的气体，工人在封闭的涂装间内工作，会影响到工人的身心健康，也不能直接将废气排放至外部，会造成环境污染的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型环保型涂机房净气系统的工艺路线图；
图2是本实用新型环保型涂机房净气系统中涂机房的主视图；
图3是本实用新型环保型涂机房净气系统中涂机房的左视图。
图中：1、涂机房，2、风罩，3、顶部进气口，4、下出气口，5、新风引风装置，6、第一废气引风装置，7、第二废气引风装置，8、焚烧炉，9、废气换热器，10、混风室，11、烟气引风装置，12、余热换热器，13、新风换热器，14、第一阀门开关，15、第二阀门开关，16、第三阀门开关，17、第四阀门开关，18、烘箱。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例
如图1、2和3所示，一种环保型涂机房净气系统，包括涂机房1，还包括送风装置、第一废气引风装置6、第二废气引风装置7、焚烧炉8、废气换热器9和混风室10，所述送风装置的输出端与所述涂机房1内部通过外部管路连通，所述涂机房1的内部与所述第一废气引风装置6的输入端通过外部管路连通，所述第一废气引风装置6的输出端与所述混风室10内部及烟气引风装置11的输入端通过外部管路连通，所述混风室10的一端通过外接管路连接有烘箱18，所述第二废气引风装置7的输入端与所述烘箱18通过外接管路相互串联连通，所述第二废气引风装置7的输出端与所述焚烧炉8内部通过外部管路连通，所述焚烧炉8上设置有用于燃烧废气的燃烧机，所述烟气引风装置11的输入端与所述焚烧炉8的出气口通过外部管路连通，所述烟气引风装置11的输出端与所述混风室10内部通过外部管路连通，所述焚烧炉8内设有余热回收装置。
所述余热回收装置包括废气换热器9，所述焚烧炉8的出气口与废气换热器9的进气口连通，所述焚烧炉8和第二废气引风装置7之间的外部管路经过所述废气换热器9。
所述余热回收装置还包括余热换热器12，所述废气换热器9的出气口与余热换热器12的进气口连通，所述混风室10和第一废气引风装置6之间的外部管路经过所述余热换热器12。
所述第一废气引风装置6和所述混风室10之间的外接管路设有第一阀门开关14。
所述第一废气引风装置6与所述烟气引风装置11之间的外接管路设有第二阀门开关15。
所述烟气引风装置11与所述混风室10之间的外接管路设有第三阀门开关16。
所述送风装置包括新风引风装置5，所述涂机房1内部与所述新风引风装置5通过外部管路连通，所述余热换热器12的出气口连通有新风换热器13，所述涂机房1与所述新风引风装置5之间的外部管路经过所述新风换热器13的内部。
所述涂机房1与所述新风引风装置5之间的外部管路设有第四阀门开关17。
所述送风装置还包括设置在涂机房1外部的制冷空调，所述制冷空调与所述涂机房1内部连通。
第一废气引风装置6的输出端并联两个所述混风室10。
所述新风引风装置5、第一废气引风装置6、第二废气引风装置7和烟气引风装置11均为引风机。
所述涂机房1内的顶端的一侧设有若干顶部进气口3，所述涂机房1内的顶端设有开口向下的风罩2，所述涂机房1内远离顶部进气口3的侧壁底部设有若干下出气口4，所述风罩2位于顶部进气口3和下出气口4之间，所述送风装置的输出端与所述顶部进气口3连通，所述风罩2及下出气口4与第一废气引风装置6的输入端连通。
上述环保型涂机房净气系统在运行时，根据生产环境来选择新风换热器13进风还是制冷空调进风，在冬天涂机房1内比较冷的时候，可以打开涂机房1与新风引风装置5之间外部管路的第四阀门开关17，并使新风引风装置5送风，当在夏天涂机房1内比较热的时候，关闭涂机房1与新风引风装置5之间外部管路的第四阀门开关17，选择制冷空调进行送风；干净空气被送至到涂机房1一侧的顶部进气口3，涂机房1的顶部进气口3由上向下将干净空气带入涂机房1内，再通过第一废气引风装置6将涂机房1中间的风罩2和远离顶部进气口3一侧的下出气口4将废气带出，下出气口4的密度由风罩2向两端逐渐增大，中间部位主要由风罩2对废气进行吸入，涂机房1长度方向的两端而主要由下出气口4对废气排出，由于顶部进气口3和下出气口4位于风罩2的两侧，使涂机房1内部气体流向稳定，且不出会现气流混乱的现象；涂机房1内的废气通过第一废气引风装置6引出，然后经过余热换热器12对管道内的废气进行预热，当第一阀门开关14打开并且第二阀门开关15和第三阀门开关16都打开时，一部分废气通过管道送至混风室10内，另一部分废气经过烟气引风装置11与焚烧炉8出来的气体混合，降低气体进入混风室10的温度；当第一阀门开关14关闭并且第二阀门开关15和第三阀门开关16都打开时，此时废气只通过烟气引风装置11与焚烧炉8出来的气体混合，再进入到混风室10内；当第二阀门开关15关闭并且第一阀门开关14和第三阀门开关16都打开时，废气由第一废气引风装置6直接进入到混风室10内；可以根据需要选择上述几种废气处理方式，废气被送入至并联的两个混风室10内并对废气进行预处理，每个混风室10相对应的配有一个第三阀门开关16，在使用时可以控制第三阀门开关16，选择打开使用混风室10的数量，混风室10混入一定量的回风，并使送往焚烧炉8的热风达到所需温度，混风室10可以使热风温度分布均匀，减小对管路及各部件的冲击，混风室10内处理的废气通过外接管路进入到烘箱18内，烘箱18对废气进行预热处理，再由烘箱18一端的第二废气引风装置7将废气引出，混风室10和焚烧炉8之间的管路通过废气换热器9并对管道内的废气再次预热，以提高焚烧炉8对废气处理效率，废气预热后由管道进入焚烧炉8内焚烧，焚烧炉8焚烧后的气体通过废气换热器9，一部分气体经过余热换热器12和新风换热器13排出，另一部分气体由第三烟气引风装置11再次循环至混风室10内送到用热设备。
上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (11)
1.一种环保型涂机房净气系统，包括涂机房(1)，其特征在于：还包括送风装置、第一废气引风装置(6)、第二废气引风装置(7)、焚烧炉(8)、废气换热器(9)和混风室(10)，所述送风装置的输出端与所述涂机房(1)内部通过外部管路连通，所述涂机房(1)的内部与所述第一废气引风装置(6)的输入端通过外部管路连通，所述第一废气引风装置(6)的输出端分别与所述混风室(10)内部及烟气引风装置(11)的输入端通过外部管路连通，所述混风室(10)的一端通过外接管路连接有烘箱(18)，所述第二废气引风装置(7)的输入端与所述烘箱(18)通过外接管路连通，所述第二废气引风装置(7)的输出端与所述焚烧炉(8)内部通过外部管路连通，所述焚烧炉(8)上设置有用于燃烧废气的燃烧机，所述烟气引风装置(11)的输入端与所述焚烧炉(8)的出气口通过外部管路连通，所述烟气引风装置(11)的输出端与所述混风室(10)内部通过外部管路连通，所述焚烧炉(8)内设有余热回收装置。
2.根据权利要求1所述的环保型涂机房净气系统，其特征在于：所述余热回收装置包括废气换热器(9)，所述焚烧炉(8)的出气口与废气换热器(9)的进气口连通，所述焚烧炉(8)和第二废气引风装置(7)之间的外部管路经过所述废气换热器(9)。
3.根据权利要求2所述的环保型涂机房净气系统，其特征在于：所述余热回收装置还包括余热换热器(12)，所述废气换热器(9)的出气口与余热换热器(12)的进气口连通，所述混风室(10)和第一废气引风装置(6)之间的外部管路经过所述余热换热器(12)。
4.根据权利要求1所述的环保型涂机房净气系统，其特征在于：所述第一废气引风装置(6)和所述混风室(10)之间的外接管路设有第一阀门开关(14)。
5.根据权利要求1所述的环保型涂机房净气系统，其特征在于：所述第一废气引风装置(6)与所述烟气引风装置(11)之间的外接管路设有第二阀门开关(15)。
6.根据权利要求1所述的环保型涂机房净气系统，其特征在于：所述烟气引风装置(11)与所述混风室(10)之间的外接管路设有第三阀门开关(16)。
7.根据权利要求3所述的环保型涂机房净气系统，其特征在于：所述送风装置包括新风引风装置(5)，所述涂机房(1)内部与所述新风引风装置(5)通过外部管路连通，所述余热换热器(12)的出气口连通有新风换热器(13)，所述涂机房(1)与所述新风引风装置(5)之间的外部管路经过所述新风换热器(13)的内部。
8.根据权利要求7所述的环保型涂机房净气系统，其特征在于：所述涂机房(1)与所述新风引风装置(5)之间的外部管路设有第四阀门开关(17)。
9.根据权利要求7所述的环保型涂机房净气系统，其特征在于：所述送风装置还包括设置在涂机房(1)外部的制冷空调，所述制冷空调与所述涂机房(1)内部连通。
10.根据权利要求1至9中任意一项所述的环保型涂机房净气系统，其特征在于：所述第一废气引风装置(6)、第二废气引风装置(7)和烟气引风装置(11)均为引风机。
11.根据权利要求1所述的环保型涂机房净气系统，其特征在于：所述涂机房(1)内的顶端的一侧设有若干顶部进气口(3)，所述涂机房(1)内的顶端设有开口向下的风罩(2)，所述涂机房(1)内远离顶部进气口(3)的侧壁底部设有若干下出气口(4)，所述风罩(2)位于顶部进气口(3)和下出气口(4)之间，所述送风装置的输出端与所述顶部进气口(3)连通，所述风罩(2)及下出气口(4)与第一废气引风装置(6)的输入端连通。
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