CN206458862U - 一种应用于天然气输气管道的气体单向阀 - Google Patents

Abstract

一种应用于天然气输气管道的气体单向阀，包括第一阀体壁、第二阀体壁、第一挡壁、第二挡壁、防气体反流装置，所述防气体反流装置包括气体单向挡板、扶正装置、限位挡板和中轴，所述第一阀体壁固定连接于第二阀体壁形成管状套筒，两者连接处做密封处理，所述第一挡壁固定设置在第一阀体壁的内部前端，所述第二挡壁固定设置在第二阀体壁的内部后端，所述防气体反流装置能够活动的设置在所述管状套筒的内部，所述气体单向挡板、扶正装置、限位挡板依次固定设置在中轴上，气体单向挡板配合于所述第一挡壁，所述限位挡板配合于所述第二挡壁，输送气体能够通过扶正装置和限位挡板。本实用新型所述的气体单向阀便于安装调试，拆卸维护。

Description

一种应用于天然气输气管道的气体单向阀

技术领域

本实用新型属于天然气输气管道阀体技术领域，具体涉及一种应用于天然气输气管道的气体单向阀。

背景技术

单向阀是流体只能沿进口流动，出口介质却无法回流，俗称单向阀，单向阀又称止回阀或逆止阀，用于液压系统中防止油流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。单向阀有直通式和直角式两种，直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上，直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。

例如，中国实用新型专利号为CN201420605669.9的专利文献公开了一种气体单向阀，包括阀座、阀体、弹簧和能够与所述阀体密封接触的阀芯部件，所述阀芯部件包括阀芯和密封垫，所述弹簧的一端与所述密封垫相连，另一端与所述阀座相连，所述阀芯的一端设有导向柱，所述阀座的一端设有盲孔，所述盲孔与所述导向柱套接，并且所述盲孔与所述导向柱之间设有阻力环。本气体单向阀有效的降低了阀芯部件的运动速度，从而避免了阀芯部件与阀座端面以及阀芯部件与阀体内壁的快速撞击，进而减少了阀芯部件的损坏，有效的提高了气体单向阀的使用寿命，该气体单向阀还消除阀芯部件发生震颤的可能性，降低气体单向阀的噪声，此外，该气体单向阀的阀盖与阀体之间采用螺纹连接，使得装配非常简单。

现有技术提供了一种气体单向阀，该系统虽然能够使流经气体单向导通，反向截止，但是不方便设备的安装和后期的维护。

基于如上问题，本实用新型提供一种应用于天然气输气管道的气体单向阀，以克服上述现有技术中存在的缺陷。

实用新型内容

一种应用于天然气输气管道的气体单向阀，包括第一阀体壁、第二阀体壁、第一挡壁、第二挡壁、防气体反流装置，所述防气体反流装置包括气体单向挡板、扶正装置、限位挡板和中轴，所述第一阀体壁固定连接于第二阀体壁形成管状套筒，两者连接处做密封处理，所述第一挡壁固定设置在第一阀体壁的内部前端，所述第二挡壁固定设置在第二阀体壁的内部后端，所述防气体反流装置能够活动的设置在所述管状套筒的内部，所述气体单向挡板、扶正装置、限位挡板依次固定设置在中轴上，气体单向挡板配合于所述第一挡壁，所述限位挡板配合于所述第二挡壁，输送气体能够通过扶正装置和限位挡板。

进一步地，所述气体单向挡板包括挡板本体和伸出部，所述挡板本体上开有气体通道，所述挡板本体固定在所述中轴上，所述伸出部能够移动的固定在所述中轴上，所述伸出部能够挡住所述气体通道。

进一步地，所述第二挡壁包括3-8块挡块，所述挡块均匀阵列固定排布在第二阀体壁的内部后端。

进一步地，所述扶正装置包括第一扶正部和第二扶正部，所述第一扶正部和第二扶正部固定在中轴上。

进一步地，所述第一扶正部包括第一扶正支架和扶正圈。

进一步地，所述第二扶正部包括第二扶正支架。

进一步地，所述扶正圈包括若干排布在扶正圈上的转动珠。

进一步地，所述扶正圈的直径略小于所述管状套筒的内径。

进一步地，所述第二扶正支架还包括位于支架顶端的转动珠。

与现有技术相比，本实用新型的优越效果在于：

本实用新型所述的一种应用于天然气输气管道的气体单向阀，通过配合设置第一阀体壁、第二阀体壁、第一挡壁、第二挡壁、防气体反流装置，使本实用新型所述的气体单向阀便于安装调试，拆卸维护。

附图说明

图1为本实用新型所述的应用于天然气输气管道的气体单向阀的示意图；

图2为本实用新型所述的第一扶正部的示意图；

图3为本实用新型所述的第二扶正部的示意图。

附图标记如下：

1-第一阀体壁、2-第二阀体壁、3-第一挡壁、4-第二挡壁、5-防气体反流装置、51-气体单向挡板、511-挡板本体、512-伸出部、52-扶正装置、521-第一扶正部、5211-第一扶正支架、5212-扶正圈、522-第二扶正部、5221-第二扶正支架、53-限位挡板、54-中轴。

具体实施方式

下面对本实用新型具体实施方式作进一步详细说明。

如附图1所示，一种应用于天然气输气管道的气体单向阀，包括第一阀体壁1、第二阀体壁2、第一挡壁3、第二挡壁4、防气体反流装置5，所述防气体反流装置5包括气体单向挡板51、扶正装置52、限位挡板53和中轴54，所述第一阀体壁1固定连接于第二阀体壁2形成管状套筒，两者连接处做密封处理，所述第一挡壁3固定设置在第一阀体壁1的内部前端，所述第二挡壁4固定设置在第二阀体壁2的内部后端，所述防气体反流装置5能够活动的设置在所述管状套筒的内部，所述气体单向挡板51、扶正装置52、限位挡板53依次固定设置在中轴54上，气体单向挡板51配合于所述第一挡壁1，所述限位挡板53配合于所述第二挡壁4，输送气体能够通过扶正装置52和限位挡板53。

所述气体单向挡板51包括挡板本体511和伸出部512，所述挡板本体511上开有气体通道，所述挡板本体511固定在所述中轴54上，所述伸出部512能够移动的固定在所述中轴54上，所述伸出部512能够挡住所述气体通道。

当气体正向流通时，气体正常通过所述气体单向阀，当气体反向逆流时，反向压力将防气体反流装置5推至第一挡壁3处，此时挡板本体511配合于第一挡壁3，伸出部512被压回至挡板本体511上盖住挡板本体511上的气体通道。

所述第二挡壁4包括3-8块挡块，所述挡块均匀阵列固定排布在第二阀体壁2的内部后端。

所述限位挡板53能够被挡块挡住以停止运动。

所述扶正装置52包括第一扶正部521和第二扶正部522，所述第一扶正部521和第二扶正部522固定在中轴54上。

如附图2所示，所述第一扶正部521包括第一扶正支架5211和扶正圈5212。

所述第一扶正支架5211固定在扶正圈5212上，所述第一扶正支架5211固定配合所述中轴54。

如附图3所示，所述第二扶正部522包括第二扶正支架5221。

所述扶正圈5212包括若干排布在扶正圈上的转动珠。

所述扶正圈5212的直径略小于所述管状套筒的内径。

所述第二扶正支架5221还包括位于支架顶端的转动珠。

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种应用于天然气输气管道的气体单向阀，包括第一阀体壁、第二阀体壁、第一挡壁、第二挡壁、防气体反流装置，所述防气体反流装置包括气体单向挡板、扶正装置、限位挡板和中轴，所述第一阀体壁固定连接于第二阀体壁形成管状套筒，两者连接处做密封处理，所述第一挡壁固定设置在第一阀体壁的内部前端，所述第二挡壁固定设置在第二阀体壁的内部后端，其特征在于，所述防气体反流装置能够活动的设置在所述管状套筒的内部，所述气体单向挡板、扶正装置、限位挡板依次固定设置在中轴上，气体单向挡板配合于所述第一挡壁，所述限位挡板配合于所述第二挡壁，输送气体能够通过扶正装置和限位挡板。

2.根据权利要求1所述的应用于天然气输气管道的气体单向阀，其特征在于，所述气体单向挡板包括挡板本体和伸出部，所述挡板本体上开有气体通道，所述挡板本体固定在所述中轴上，所述伸出部能够移动的固定在所述中轴上，所述伸出部能够挡住所述气体通道。

3.根据权利要求1所述的应用于天然气输气管道的气体单向阀，其特征在于，所述第二挡壁包括3-8块挡块，所述挡块均匀阵列固定排布在第二阀体壁的内部后端。

4.根据权利要求1所述的应用于天然气输气管道的气体单向阀，其特征在于，所述扶正装置包括第一扶正部和第二扶正部，所述第一扶正部和第二扶正部固定在中轴上。

5.根据权利要求4所述的应用于天然气输气管道的气体单向阀，其特征在于，所述第一扶正部包括第一扶正支架和扶正圈。

6.根据权利要求4或5所述的应用于天然气输气管道的气体单向阀，其特征在于，所述第二扶正部包括第二扶正支架。

7.根据权利要求5所述的应用于天然气输气管道的气体单向阀，其特征在于，所述扶正圈包括若干排布在扶正圈上的转动珠。

8.根据权利要求5所述的应用于天然气输气管道的气体单向阀，其特征在于，所述扶正圈的直径略小于所述管状套筒的内径。

9.根据权利要求6所述的应用于天然气输气管道的气体单向阀，其特征在于，所述第二扶正支架还包括位于支架顶端的转动珠。