CN206458384U - 一种管柱铁销捕捉器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管柱铁销捕捉器，包括本体(1)、中心管(2)和磁体(3)，本体(1)为筒状结构，本体(1)套设于中心管(2)外，本体(1)与中心管(2)之间形成环形的封闭空腔(4)，中心管(2)的侧壁设有连通封闭空腔(4)和中心管(2)内部的通孔(5)，磁体(3)位于封闭空腔(4)内，磁体(3)能够吸引铁销穿过通孔(5)进入封闭空腔(4)内。该管柱铁销捕捉器具有铁销捕捉功能，可有效降低抽油泵因管柱磨损物—铁销造成的卡泵，延长检泵周期，提高单井产量。

Description

一种管柱铁销捕捉器

技术领域

本实用新型涉及油气开采设备领域，具体的是一种管柱铁销捕捉器。

背景技术

目前，不仅由于油田稠油、稀油、高凝油开发生产中的井液高含水、高矿化度等物理化学特性可造成油井杆管偏磨严重，偏磨所产生的铁销因自重下沉至抽油泵的泵筒与活塞间隙导致卡泵，这种情况将导致抽油杆柱断，造成检泵作业，致使油井产量降低甚至无法开采并易引发安全及环保事故。

实用新型内容

为了解决抽油机采油的油管和抽油杆因偏磨产生的铁销而导致卡泵问题。本实用新型提供了一种管柱铁销捕捉器，该管柱铁销捕捉器具有铁销捕捉功能，可有效降低抽油泵因管柱磨损物—铁销造成的卡泵，延长检泵周期，提高单井产量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管柱铁销捕捉器，包括本体、中心管和磁体，本体为筒状结构，本体套设于中心管外，本体与中心管之间形成环形的封闭空腔，中心管的侧壁设有连通封闭空腔和中心管内部的通孔，磁体位于封闭空腔内，磁体能够吸引铁销穿过通孔进入封闭空腔内。

本体的外部含有沿轴向依次连接的大径段、中径段和小径段，大径段的外径大于中径段的外径，中径段的外径大于小径段的外径。

本体的轴线沿水平方向设置，大径段、中径段和小径段从左向右依次设置，大径段的左侧内设有外连接段，大径段的右侧内设有内连接段，外连接段的内径大于内连接段的内径。

外连接段内设有内螺纹，内连接段与中心管的左端螺纹连接。

封闭空腔位于中径段和中心管之间，封闭空腔的左侧端面与中径段的左侧端面平齐，沿本体的轴线方向，封闭空腔的长度小于中径段的长度。

中心管的右端与中径段的右端间隙配合，中心管的右侧端面与中径段的右侧端面平齐。

小径段的内径等于中心管的内径，小径段外设有外螺纹。

通孔和磁体均位于中心管的右侧，磁体位于通孔和中心管的右端之间，磁体为钕铁硼永磁体。

磁体为环形，磁体套设于中心管和本体的中径段之间，中心管的侧壁沿周向设有多个通孔，通孔的直径为30mm。

磁体的左端内侧设有环形凹槽，该环形凹槽与通孔的位置相对应，磁体的内径等于中心管的外径，磁体的外径等于本体的中径段的内径。

本实用新型的有益效果是：该管柱铁销捕捉器具有铁销捕捉功能，可有效降低抽油泵因管柱磨损物—铁销造成的卡泵，延长检泵周期，提高单井产量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型的管柱铁销捕捉器的结构示意图。

图2是磁体的剖视结构示意图。

1、本体；2、中心管；3、磁体；4、封闭空腔；5、通孔；

11、大径段；12、中径段；13、小径段；14、外连接段；15、内连接段。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种管柱铁销捕捉器，包括本体1、中心管2和磁体3，本体1为筒状结构，本体1套设于中心管2外，本体1与中心管2之间形成环形的封闭空腔4，中心管2的侧壁设有连通封闭空腔4和中心管2内部的通孔5，磁体3位于封闭空腔4内，磁体3能够吸引铁销穿过通孔5进入封闭空腔4内，如图1所示。

在本实施例中，本体1的外部含有沿本体1的轴向依次连接的大径段11、中径段12和小径段13，大径段11的外径大于中径段12的外径，中径段12的外径大于小径段13的外径。

在本实施例中，本体1的轴线沿水平方向设置，大径段11、中径段12和小径段13从左向右依次排列，如图1所示，大径段11的左侧内设有外连接段14，大径段11的右侧内设有内连接段15，外连接段14的内径大于内连接段15的内径。外连接段14内设有内螺纹，内连接段15套设于中心管2的左端外，内连接段15与中心管2的左端螺纹连接，如图1所示。

在本实施例中，封闭空腔4位于中径段12和中心管2之间，封闭空腔4的左侧端面与中径段12的左侧端面平齐，沿本体1的轴线方向，封闭空腔4的长度小于中径段12的长度。中心管2的右端与中径段12的右端间隙配合，中心管2的右侧端面与中径段12的右侧端面平齐，如图1所示，中心管2的右侧端面与中径段12的右侧端面位于同一平面内。小径段13的内径等于中心管2的内径，小径段13外设有外螺纹，小径段13和外连接段14均为锥形。中径段12的壁厚小于大径段11的壁厚，中径段12的壁厚小于小径段13的壁厚，大径段11的壁厚大于小径段13的壁厚，中径段12的壁厚等于中心管2的壁厚。

在本实施例中，通孔5和磁体3均位于中心管2的右侧，磁体3位于通孔5和中心管2的右端之间，磁体3为钕铁硼永磁体。磁体3为环形，磁体3套设于中心管2和本体1的中径段12之间，中心管2的侧壁沿周向设有四个通孔5，通孔5的直径为30mm。

在本实施例中，磁体3的左端内侧设有环形凹槽，该环形凹槽与通孔5的位置相对应，磁体3的内径等于中心管2的外径，磁体3的外径等于本体1的中径段12的内径，如图2所示。

由于抽油杆柱以3冲次/分钟～12冲次/分钟的频率在油管内孔中进行上下往复运动，由于高含水、高矿化度及井身结构的不合理等多种因素造成抽油杆柱外圆与油管内孔相接触，不断的往复摩擦造成抽油杆接箍的磨损，磨损产物为铁销，铁销下沉进入抽油泵间隙而导致卡泵。

该管柱铁销捕捉器的工作过程是，作业时将管柱铁销捕捉器每隔300米与油管柱相连接下入井内。该管柱铁销捕捉器制造工艺为本体1与带孔的中心管2通过丝扣相连并形成环形的封闭空腔4，钕铁硼材质的磁体3置于封闭空腔4内并靠近带孔的中心管2的孔处。磁体3具有磁性可以捕捉通孔5附近的铁销并在流动井液的冲击下使铁销进入封闭空腔4并储存于内，从而避免了铁销下沉进入抽油泵间隙的这种情况的发生。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (10)

1.一种管柱铁销捕捉器，其特征在于，该管柱铁销捕捉器包括本体(1)、中心管(2)和磁体(3)，本体(1)为筒状结构，本体(1)套设于中心管(2)外，本体(1)与中心管(2)之间形成环形的封闭空腔(4)，中心管(2)的侧壁设有连通封闭空腔(4)和中心管(2)内部的通孔(5)，磁体(3)位于封闭空腔(4)内，磁体(3)能够吸引铁销穿过通孔(5)进入封闭空腔(4)内。

2.根据权利要求1所述的管柱铁销捕捉器，其特征在于，本体(1)的外部含有沿轴向依次连接的大径段(11)、中径段(12)和小径段(13)，大径段(11)的外径大于中径段(12)的外径，中径段(12)的外径大于小径段(13)的外径。

3.根据权利要求2所述的管柱铁销捕捉器，其特征在于，本体(1)的轴线沿水平方向设置，大径段(11)、中径段(12)和小径段(13)从左向右依次设置，大径段(11)的左侧内设有外连接段(14)，大径段(11)的右侧内设有内连接段(15)，外连接段(14)的内径大于内连接段(15)的内径。

4.根据权利要求3所述的管柱铁销捕捉器，其特征在于，外连接段(14)内设有内螺纹，内连接段(15)与中心管(2)的左端螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的管柱铁销捕捉器，其特征在于，封闭空腔(4)位于中径段(12)和中心管(2)之间，封闭空腔(4)的左侧端面与中径段(12)的左侧端面平齐，沿本体(1)的轴线方向，封闭空腔(4)的长度小于中径段(12)的长度。

6.根据权利要求5所述的管柱铁销捕捉器，其特征在于，中心管(2)的右端与中径段(12)的右端间隙配合，中心管(2)的右侧端面与中径段(12)的右侧端面平齐。

7.根据权利要求2所述的管柱铁销捕捉器，其特征在于，小径段(13)的内径等于中心管(2)的内径，小径段(13)外设有外螺纹。

8.根据权利要求3所述的管柱铁销捕捉器，其特征在于，通孔(5)和磁体(3)均位于中心管(2)的右侧，磁体(3)位于通孔(5)和中心管(2)的右端之间，磁体(3)为钕铁硼永磁体。

9.根据权利要求8所述的管柱铁销捕捉器，其特征在于，磁体(3)为环形，磁体(3)套设于中心管(2)和本体(1)的中径段(12)之间，中心管(2)的侧壁沿周向设有多个通孔(5)，通孔(5)的直径为30mm。

10.根据权利要求9所述的管柱铁销捕捉器，其特征在于，磁体(3)的左端内侧设有环形凹槽，该环形凹槽与通孔(5)的位置相对应，磁体(3)的内径等于中心管(2)的外径，磁体(3)的外径等于本体(1)的中径段(12)的内径。