CN206457861U - 一种基桩承载力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其是一种基桩承载力检测装置，其特征在于：所述检测装置至少包括加载装置和反力架，所述反力架至少包括两根支撑柱、横梁，所述支撑柱对称设置在所述基桩的两侧，沿所述支撑柱的高度方向开设有若干销孔，所述横梁通过插装在所述销孔内的销子限位，所述加载装置放置在所述基桩的顶部并与所述横梁相接触。本实用新型的优点是：无需堆载及施工锚桩而完成基桩承载力检测，所需空间小，能够根据需要针对性加工反力装置，结构简单且能重复使用，提供反力稳定可靠，并且能够进行任意角度斜向桩的承载力检测，实施简单、操作方便、经济、灵活。

Description

一种基桩承载力检测装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其是一种基桩承载力检测装置。

背景技术

基桩在工程中应用广泛，应用的同时往往涉及到其承载力的检测。常用的基桩承载力检测方法是堆载法或锚桩法，其中堆载法是在待检测桩上及周边堆放重物作为检测时压桩的反力源，若检测的桩承载力大，则堆载相应多，不仅占用过多的空间，且堆载及加载等过程均风险较高，成本亦较高，当相应基桩周边空间较小时，堆载法亦无法实施；锚桩法是在待检测基桩周边预先施工提供检测时压桩反力的锚桩，该方法成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种基桩承载力检测装置，通过反力架与加载装置的配合，实现基桩承载力的检测；装置能够重复使用，并且能够进行任意角度的斜桩的承载力检测。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种基桩承载力检测装置，用于对基桩的承载力进行检测，其特征在于：所述检测装置至少包括加载装置和反力架，所述反力架至少包括两根支撑柱、横梁，所述支撑柱对称设置在所述基桩的两侧，沿所述支撑柱的高度方向开设有若干销孔，所述横梁通过插装在所述销孔内的销子限位，所述加载装置放置在所述基桩的顶部并与所述横梁相接触。

所述支撑柱的顶部通过盖梁固定连接成一体，在所述盖梁上固定设置有提升装置，所述提升装置的提升端与所述横梁连接固定，实现所述横梁在所述支撑柱高度方向上的升降。

所述支撑柱由两肢槽钢、底座构成，所述槽钢焊接固定在所述底座上，所述底座通过锚杆固定在所述基桩的侧方，所述销孔开设在所述槽钢上，所述横梁穿过两肢所述槽钢之间。

所述横梁通过锚杆固定在所述基桩的侧方。

所述基桩为斜桩，所述基桩的周围设置有斜向牛腿，所述斜向牛腿的一侧面与所述基桩的顶面相平齐，所述斜向牛腿用于所述反力架的固定。

本实用新型的优点是：无需堆载及施工锚桩而完成基桩承载力检测，所需空间小，能够根据需要针对性加工反力装置，结构简单且能重复使用，提供反力稳定可靠，并且能够进行任意角度斜向桩的承载力检测，实施简单、操作方便、经济、灵活。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型应用于斜桩时斜向牛腿的剖面示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-3所示，图中标记1-18分别表示为：槽钢1、电动葫芦2、销孔3、销子4、横梁5、千斤顶6、螺帽7、锚杆8、油管9、液压泵10、桩帽11、底座12、垫片13、加劲板14、斜向牛腿15、基桩16、筏板17、盖梁18。

实施例一：结合本实施例的安装方式对其结构进行描述：

如图1所示，将两肢槽钢1焊接固定在底座12上构成反力架的一侧支撑柱，两肢槽钢1之间间隔设置，其间隔距离满足于使横梁5穿过的要求。在槽钢1和底座12上分别预留有孔洞，槽钢1上的孔洞即为销孔3，用于对横梁5进行固定，底座12上的孔洞用于插入锚杆8，实现底座12与筏板17的固定。如图2所示，在槽钢1和底座12之间焊接有加劲板14以增加两者之间的连接强度。

根据工程需要及反力架情况，如图1所示，在待检测的基桩16周围的筏板17上的指定位置预先埋设或后植锚杆8，锚杆8穿过底座上的孔洞并用螺帽7及借助垫片13与底座12连接固定，同时使两肢槽钢1的底座12对称布置在基桩16的两侧，即反力架的两根支撑柱对称布置在基桩16的两侧。两根支撑柱的顶部之间通过盖梁18连接固定构成一体结构。

如图1所示，在基桩16的顶部设置有桩帽11，桩帽11用于保护基桩16的桩顶，避免其在千斤顶6的加载过程中被破坏。作为加载装置的千斤顶6放置在桩帽11上，并通过油管9与液压泵10连接。千斤顶6的顶面与横梁5的底面相接触。在盖梁18上固定设置有作为提升装置的电动葫芦2，电动葫芦2的提升端与横梁5相连接固定，在电动葫芦2的驱动下，横梁5可在槽钢1（支撑柱）的高度方向上来回升降。

如图2所示，横梁5的两端分别穿过两肢槽钢1中间，其上方用穿过槽钢1上销孔3的销子4限位；当横梁5受到千斤顶6的顶压时，其被销子4所限位，无法上升，因此横梁5受到的压力便传递至槽钢1上。横梁5两端伸出于槽钢1外侧的局部通过锚杆8、螺帽7以及垫片13锚固在筏板17上。

在使用时，启动液压泵10，千斤顶6开始加载。千斤顶6一端通过桩帽11顶压待检测的基桩16，另一端顶压位于其上方的横梁5，反力依次通过横梁5、横梁5上方的销子4、两肢槽钢1、底座12、锚杆8传递至筏板17，因筏板17一般厚度较大且与其上结构为一整体，因此能够提供大且稳定的反力，另外各钢构件刚度大亦较稳定，所以上述结构一起配合形成稳定的反力系统。千斤顶6根据需要逐渐加载，直至达到预定要求。检测结束后，旋下螺帽7，拆卸掉千斤顶6、横梁5、槽钢1、底座12等检测部件，移位到下一根基桩处进行承载力检测。已完成检测的基桩的锚杆8可以作为后续封桩结构的一部分，进行再利用。

如图1所示，锚杆8分为长锚杆和短锚杆，其中长锚杆可借助垫片13直接连接横梁5和筏板17，完成横梁5的锚固；而短锚杆则用于将底座12锚固在筏板12上。同时设置长、短锚杆可提供较大的反力，当所需反力较小时，可只设置短锚杆，即只将底座12与筏板17锚固，而不将横梁5与筏板17锚固。

实施例二：本实施例相较于实施例一的不同之处在于，实施例一针对于如图1所示的直桩的工况，而本实施例是针对如图3所示的斜桩的工况。

如图3所示，当待检测的基桩16为斜桩时，在基桩16的两侧设置有斜向牛腿15，斜向牛腿15与筏板17相连接固定。斜向牛腿15具有与基桩16的顶面相平齐的一侧面，锚杆8埋置在斜向牛腿15的牛腿面上，检测装置的其余部件如实施例一设置，但需要保证千斤顶6的加压方向与基桩16的顶面相垂直，以保证检测准确。因此，结合斜桩的倾斜角度施工斜向牛腿15可完成反力架的架设，从而应对任意角度的基桩16（斜桩）的承载力检测。

上述实施例在具体实施时：筏板17也可以为圈梁或其他一些用于连接基桩和基桩的连接体。

如图1所示，在槽钢1上布置有若干销孔3，销孔3沿槽钢1的高度方向均匀布置，以应对不同加载条件时横梁5的高度。横梁5的高度可通过电动葫芦2来进行调整。

虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换，如槽钢1的型号、具体截面形状；底座12、横梁5与筏板17的锚固方式等，故在此不一一赘述。

Claims (5)

1.一种基桩承载力检测装置，用于对基桩的承载力进行检测，其特征在于：所述检测装置至少包括加载装置和反力架，所述反力架至少包括两根支撑柱、横梁，所述支撑柱对称设置在所述基桩的两侧，沿所述支撑柱的高度方向开设有若干销孔，所述横梁通过插装在所述销孔内的销子限位，所述加载装置放置在所述基桩的顶部并与所述横梁相接触。

2.根据权利要求1所述的一种基桩承载力检测装置，其特征在于：所述支撑柱的顶部通过盖梁固定连接成一体，在所述盖梁上固定设置有提升装置，所述提升装置的提升端与所述横梁连接固定，实现所述横梁在所述支撑柱高度方向上的升降。

3.根据权利要求1所述的一种基桩承载力检测装置，其特征在于：所述支撑柱由两肢槽钢、底座构成，所述槽钢焊接固定在所述底座上，所述底座通过锚杆固定在所述基桩的侧方，所述销孔开设在所述槽钢上，所述横梁穿过两肢所述槽钢之间。

4.根据权利要求1所述的一种基桩承载力检测装置，其特征在于：所述横梁通过锚杆固定在所述基桩的侧方。

5.根据权利要求1所述的一种基桩承载力检测装置，其特征在于：所述基桩为斜桩，所述基桩的周围设置有斜向牛腿，所述斜向牛腿的一侧面与所述基桩的顶面相平齐，所述斜向牛腿用于所述反力架的固定。