CN206457737U - 输水箱涵底板止水带加固限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种输水箱涵底板止水带加固限位装置，在底板堵头外侧模板背面安装止水带的位置，布置多个沿着底板堵头外侧模板的加固限位装置，所述的加固限位装置设有用于固定止水带侧边的“U”形弯折部。施工时，在底板堵头外侧模板立模后，将加固限位装置沿着底板堵头外侧模板放置；加固限位装置贴紧底板堵头外侧模板的背面固定，将位于底板堵头外侧模板之外的，不浇筑混凝土一侧的止水带平顺放入加固限位装置的“U”形弯折部内并固定；通过设置的加固限位装置，配合斜撑、固定管、地锚和固定卡中的一种或多种组合，能够可靠地将加固限位装置固定，避免了橡胶止水带随模板一起发生移位，从而确保施工质量。

Description

输水箱涵底板止水带加固限位装置

技术领域

本实用新型涉及大型输水箱涵混凝土施工领域，尤其是涉及输水箱涵底板止水带加固限位装置及施工方法。

背景技术

橡胶止水带的限位和固定是长距离输水箱涵建筑物底板混凝土施工中的一大技术难题，在输水箱涵底板橡胶止水带和模板安装过程中，橡胶止水带很难固定牢固，且橡胶止水带和模板的定位措施不够完善，在混凝土浇筑过程中，橡胶止水带上部模板容易出现涨模偏移，混凝土施工作业人员未及时发现，则橡胶止水带随模板一起发生移位，致使橡胶止水带“牛鼻子”产生位移。影响橡胶止水带的密封质量，造成输水箱涵接缝处渗漏。

例如中国专利文献CN 103603376 A即记载了一种混凝土箱涵变形缝防水构造及其制作工艺，该防水构造包括若干水泥垫层，相邻水泥垫层具有变形缝，水泥垫层上设有混凝土箱涵，相邻水泥垫层上分别设有凹槽，水泥垫层与混凝土箱涵之间设有防水卷材，防水卷材的两端固定设置在凹槽内，具有结构简单，防水效果好，可以有效地将有机材料与无机的水泥材料粘接在一起，从而可以消除两者之间的缝隙，也防止由于缝的位移变形，使外界压力水穿过缝隙，最终导致渗漏 ；该防水构造的制作工艺包括在放置水泥垫层、在水泥垫层上切割凹槽等一系列工序，以工艺代替传统中埋式止水带的防水构造及工艺，解决变形缝漏水问题。但是该施工工艺需要在靠近变形缝9的位置设置凹槽，并需要涂布粘合剂，施工较为复杂，效率较低，使用的模板为木模板，周转使用难度较大，成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种输水箱涵底板止水带加固限位装置，能够可靠固定止水带，避免止水带在混凝土浇筑过程中偏移。且结构较为简单，施工效率高，能够使用钢模板，能够多次周转使用。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种输水箱涵底板止水带加固限位装置，在底板堵头外侧模板背面安装止水带的位置，布置多个沿着底板堵头外侧模板的加固限位装置，所述的加固限位装置设有用于固定止水带侧边的“U”形弯折部。

优选的方案中，所述的加固限位装置中，竖直的第一固定部位于上部，第一固定部与“U”形弯折部的上端点连接，竖直的第二固定部位于下部，第二固定部与“U”形弯折部的下端点连接，“U”形弯折部开口方向朝向待浇筑的底板混凝土，“U”形弯折部的凸起方向远离待浇筑的底板混凝土。

优选的方案中，在“U”形弯折部设有楔子，用以将止水带侧边楔紧；

或者在“U”形弯折部设有压紧螺栓，用以将止水带侧边压紧。

优选的方案中，加固限位装置的第一固定部通过横向围檩和/或斜撑固定；

第二固定部通过沿着底板堵头外侧模板的固定管固定，固定管通过地锚固定在垫层上。

优选的方案中，加固限位装置的第一固定部通过固定卡固定在底板堵头外侧模板上；

第二固定部通过固定卡和/或沿着底板堵头外侧模板的固定管固定，固定管通过地锚固定在垫层上。

优选的方案中，所述的固定卡中，模板固定部与限位装置固定部固定连接；

模板固定部为一“U”形结构，开口朝向底板堵头外侧模板，在模板固定部设有用于压紧底板堵头外侧模板的模板固定螺栓；

限位装置固定部为一“U”形结构，开口朝向底板堵头外侧模板的长度方向，在限位装置固定部设有用于压紧加固限位装置的限位装置固定螺栓。

优选的方案中，模板固定部为一具有水平通槽的“U”形结构。

一种采用上述的输水箱涵底板止水带加固限位装置的施工方法，包括以下步骤：

一、依据底板堵头外侧模板和止水带的结构尺寸制作加固限位装置；

二、底板堵头外侧模板立模后，将加固限位装置沿着底板堵头外侧模板放置；

三、加固限位装置贴紧底板堵头外侧模板的背面固定，将位于底板堵头外侧模板之外的，不浇筑混凝土一侧的止水带平顺放入加固限位装置的“U”形弯折部内并固定；

四、搭设横向围檩；

通过以上步骤确保止水带固定牢固，避免止水带在混凝土浇筑过程中偏移。

优选的方案中，步骤三中，加固限位装置的顶端通过横向围檩和斜撑固定，斜撑一端顶在加固限位装置的顶端，另一端顶在垫层上；

加固限位装置的底端通过固定管固定，固定管通过打入到垫层的地锚固定；

或者在步骤三中，加固限位装置的顶端通过固定卡与底板堵头外侧模板固定连接，加固限位装置的底端通过固定管固定，固定管通过打入到垫层的地锚固定。

在“U”形弯折部内横向打入楔子将止水带侧边楔紧。

优选的方案中，加固限位装置沿着底板堵头外侧模板间距1~2米布置一个。

本实用新型提供的一种输水箱涵底板止水带加固限位装置，通过设置的加固限位装置，配合斜撑、固定管、地锚和固定卡中的一种或多种组合，能够可靠地将加固限位装置固定，避免了橡胶止水带随模板一起发生移位，从而确保施工质量。本实用新型装置的结构和施工方法均较为简单，便于操作，提高了施工效率。本实用新型能够配合钢模板使用，便于模板的周转使用，降低了施工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的侧视结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型中加固限位装置的结构示意图。

图4为本实用新型中楔子的结构示意图。

图5为本实用新型中固定卡的侧视示意图。

图6为本实用新型中固定卡的俯视示意图。

图中：底板混凝土1，底板堵头外侧模板2，横向围檩3，加固限位装置4，第一固定部41，“U”形弯折部42，第二固定部43，斜撑5，楔子6，止水带7，固定管8，固定卡9，模板固定螺栓91，模板固定部92，限位装置固定部93，限位装置固定螺栓94，垫层10，地锚11。

具体实施方式

实施例1：

如图1~6中，一种输水箱涵底板止水带加固限位装置，在底板堵头外侧模板2背面安装止水带7的位置，布置多个沿着底板堵头外侧模板2的加固限位装置4，所述的加固限位装置4设有用于固定止水带7侧边的“U”形弯折部42。由此结构，将止水带7侧边可靠固定，避免止水带发生移位。本例中的止水带为橡胶材质。

优选的方案如图3中，所述的加固限位装置4中，竖直的第一固定部41位于上部，第一固定部41与“U”形弯折部42的上端点连接，竖直的第二固定部43位于下部，第二固定部43与“U”形弯折部42的下端点连接，“U”形弯折部42开口方向朝向待浇筑的底板混凝土1，“U”形弯折部42的凸起方向远离待浇筑的底板混凝土1。由此结构，便于固定止水带7侧边。

优选的方案如图2~4中，在“U”形弯折部42设有楔子6，用以将止水带7侧边楔紧；由此结构，使止水带7在“U”形弯折部42内可靠固定。本例中优选的楔子6固定的方式。

或者在“U”形弯折部42设有压紧螺栓，用以将止水带7侧边压紧，压紧螺栓在图中未示出。

优选的方案如图1、2中，加固限位装置4的第一固定部41通过横向围檩3和/或斜撑5固定；本例中优选采用斜撑5固定和横向围檩3固定的方案，其中斜撑5的上端顶在加固限位装置4，斜撑5的下端顶在垫层10上，由此结构，将加固限位装置4与垫层10之间的位置关系固定，这样即便底板堵头外侧模板2发生涨模偏移，加固限位装置4受到斜撑5的支撑也不会产生位移，甚至能够进一步限定底板堵头外侧模板2的位移，从而确保止水带不会发生偏移，确保密封质量。

第二固定部43通过沿着底板堵头外侧模板2的固定管8固定，固定管8通过地锚11固定在垫层10上。由此结构，可靠限定了加固限位装置4的底部的位置，即便底板堵头外侧模板2发生偏移，加固限位装置4也不会移位。从而确保止水带不会发生偏移，确保密封质量。

优选的方案中，加固限位装置4的第一固定部41通过固定卡9固定在底板堵头外侧模板2上；

第二固定部43通过固定卡9和/或沿着底板堵头外侧模板2的固定管8固定，固定管8通过地锚11固定在垫层10上。

优选的方案如图5、6中，所述的固定卡9中，模板固定部92与限位装置固定部93固定连接；

模板固定部92为一“U”形结构，开口朝向底板堵头外侧模板2，在模板固定部92设有用于压紧底板堵头外侧模板2的模板固定螺栓91；

限位装置固定部93为一“U”形结构，开口朝向底板堵头外侧模板2的长度方向，在限位装置固定部93设有用于压紧加固限位装置4的限位装置固定螺栓94。由此结构，便于将加固限位装置4与底板堵头外侧模板2可靠连接。这样通过加固底板堵头外侧模板2的位置，即可可靠定位加固限位装置4。简化了加固的步骤。

优选的方案中，模板固定部92为一具有水平通槽的“U”形结构。由此结构，便于与底板堵头外侧模板2背面的上边缘夹紧。

实施例2：

在实施例1的基础上，如图1、2中，一种采用上述的输水箱涵底板止水带加固限位装置的施工方法，包括以下步骤：

一、依据底板堵头外侧模板2和止水带7的结构尺寸制作加固限位装置4；在本例中，加固限位装置4

二、底板堵头外侧模板2立模后，将加固限位装置4沿着底板堵头外侧模板2放置；由直径48mm×壁厚3.5mm的钢管依据底板堵头外侧模板2结构尺寸制作而成，本例中第一固定部41结构长450mm，第二固定部43；“U”形弯折部42长50mm；“U”形弯折部42的宽度210mm；

采用角钢或其他型钢制作加固限位装置4也是可行的。

三、加固限位装置4贴紧底板堵头外侧模板2的背面固定，将位于底板堵头外侧模板2之外的，不浇筑混凝土一侧的止水带7平顺放入加固限位装置4的“U”形弯折部42内并固定；

优选的方案中，步骤三中，加固限位装置4的顶端通过横向围檩3和斜撑5固定，斜撑5一端顶在加固限位装置4的顶端，另一端顶在垫层10上；如图1中所示，

加固限位装置4的底端通过固定管8固定，固定管8通过打入到垫层10的地锚11固定；

或者在步骤三中，加固限位装置4的顶端通过固定卡9与底板堵头外侧模板2固定连接，然后再在底板堵头外侧模板2上加固斜撑5。加固限位装置4的底端通过固定管8固定，固定管8通过打入到垫层10的地锚11固定。

在“U”形弯折部42内横向打入楔子6将止水带7侧边楔紧，如图2中所示，或者拧紧位于“U”形弯折部42的螺栓使止水带7侧边被压紧，图中螺栓在图中未示出。

四、搭设横向围檩3；

通过以上步骤确保止水带固定牢固，避免止水带在混凝土浇筑过程中偏移。

优选的方案中，加固限位装置4沿着底板堵头外侧模板2间距1~2米布置一个。本例中优选的间距为1.5米。

本实用新型提供的止水带加固限位方法，能够以较低的成本确保底板橡胶止水带固定牢固，保证箱涵底板实体质量，减少了因橡胶止水带偏移而进行的修复和纠偏等措施，大幅节省了工程施工成本，保证了橡胶止水带的防渗漏作用。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型中记载的技术特征，在不冲突的前提下，能够互相组合使用，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种输水箱涵底板止水带加固限位装置，其特征是：在底板堵头外侧模板（2）背面安装止水带（7）的位置，布置多个沿着底板堵头外侧模板（2）的加固限位装置（4），所述的加固限位装置（4）设有用于固定止水带（7）侧边的“U”形弯折部（42）。

2.根据权利要求1所述的一种输水箱涵底板止水带加固限位装置，其特征是：所述的加固限位装置（4）中，竖直的第一固定部（41）位于上部，第一固定部（41）与“U”形弯折部（42）的上端点连接，竖直的第二固定部（43）位于下部，第二固定部（43）与“U”形弯折部（42）的下端点连接，“U”形弯折部（42）开口方向朝向待浇筑的底板混凝土（1），“U”形弯折部（42）的凸起方向远离待浇筑的底板混凝土（1）。

3.根据权利要求2所述的一种输水箱涵底板止水带加固限位装置，其特征是：在“U”形弯折部（42）设有楔子（6），用以将止水带（7）侧边楔紧；

或者在“U”形弯折部（42）设有压紧螺栓，用以将止水带（7）侧边压紧。

4.根据权利要求3所述的一种输水箱涵底板止水带加固限位装置，其特征是：加固限位装置（4）的第一固定部（41）通过横向围檩（3）和/或斜撑（5）固定；

第二固定部（43）通过沿着底板堵头外侧模板（2）的固定管（8）固定，固定管（8）通过地锚（11）固定在垫层（10）上。

5.根据权利要求3所述的一种输水箱涵底板止水带加固限位装置，其特征是：

加固限位装置（4）的第一固定部（41）通过横向围檩（3）和/或斜撑（5）固定；

第二固定部（43）通过固定卡（9）固定。

6.根据权利要求3所述的一种输水箱涵底板止水带加固限位装置，其特征是：所述的固定卡（9）中，模板固定部（92）与限位装置固定部（93）固定连接；

模板固定部（92）为一“U”形结构，开口朝向底板堵头外侧模板（2），在模板固定部（92）设有用于压紧底板堵头外侧模板（2）的模板固定螺栓（91）；

限位装置固定部（93）为一“U”形结构，开口朝向底板堵头外侧模板（2）的长度方向，在限位装置固定部（93）设有用于压紧加固限位装置（4）的限位装置固定螺栓（94）。

7.根据权利要求6所述的一种输水箱涵底板止水带加固限位装置，其特征是：模板固定部（92）为一具有水平通槽的“U”形结构。