CN206456647U - 一种热缩包膜机的蒸汽罩结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热缩包膜机的蒸汽罩结构，包括围绕在包装瓶输送带外围的罩体，罩体包括上方的拱形部和由拱形部底部两侧向内延伸的水平部，在拱形部和水平部中间形成供输送带通过的拱形通道，罩体的拱形部和水平部内部中空，形成围绕拱形通道的蒸汽室，在罩体上设置有连通蒸汽室的进气孔，罩体的内侧壁面则设置多个向输送带喷射蒸汽的喷汽孔。该蒸汽罩结构可保证套在瓶身外的热料膜均匀受热收缩，不易起皱，而且结构简单，可简化包膜机的整体结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及包膜机，尤其涉及一种热缩包膜机的蒸汽罩结构。
背景技术
饮料食品和洗漱用品等产品的包装瓶外表大多数都包覆有热缩膜，该热缩膜不仅可以有效的防止包装瓶内的液体泄露，还可以避免在搬运过程中因刮蹭摔落而损伤成产品外表，影响产品的销售。将热缩膜包覆贴紧到包装瓶的外表上一般都是使用热缩包膜机来完成的，为了使热缩膜受热收缩，热缩包膜机上设置有加热箱或直接使用管道往包装瓶外表喷射热蒸汽。但是使用加热箱来使热缩膜受热收缩时，加热箱占据的空间比较大，结构也较复杂，而使用管道喷射热蒸汽则热量容易流失，而且热缩膜会受热不均匀，在包装瓶外表形成很多皱纹，影响产品的外观。
发明内容
本实用新型旨在提供一种结构简单、加热均匀的热缩包膜机的蒸汽罩结构，以简化包膜机的结构，有效避免热缩膜因受热不均而起皱。
本实用新型所述的一种热缩包膜机的蒸汽罩结构，包括围绕在包装瓶输送带外围的罩体，罩体包括上方的拱形部和由拱形部底部两侧向内延伸的水平部，在拱形部和水平部中间形成供输送带通过的拱形通道，罩体的拱形部和水平部内部中空，形成围绕拱形通道的蒸汽室，在罩体上设置有连通蒸汽室的进气孔，罩体的内侧壁面则设置多个向输送带喷射蒸汽的喷汽孔。
本实用新型所述的蒸汽罩结构，热蒸气通过进汽管进入蒸汽室，充满蒸汽室后，再由内壁的喷气口喷出，由包装瓶输送带输送的热缩膜包裹的包装瓶经过时，受喷气口喷射来热蒸汽加热，快速热缩，从而收缩紧裹在包装瓶的瓶身上，实现包装瓶的包膜。所述蒸汽罩，其热蒸汽不直接由蒸汽管喷出，而是首先进入到罩体内大空间的蒸汽室内，在充满蒸汽室后，再由罩体内侧壁面设置的多个喷气口喷出。其能较好地保证各蒸汽口喷出的蒸汽量和温度的均匀一致性，从而使瓶身上的热缩膜均匀的收缩在瓶身上，避免因受热不均而导致的起皱现象。
附图说明
图1是一种热缩包膜机的蒸汽罩结构示意图；
图2是两个半拱形罩组合时蒸汽罩结构示意图；
图3是图2的侧视图；
图4是图3的A-A向剖视图；
图5是图4的D区域局部放大图；
图6是图4的C区域局部放大图。
具体实施方式
如图1-6，一种热缩包膜机的蒸汽罩结构，包括围绕在包装瓶输送带外围的罩体1，罩体1包括上方的拱形部2和由拱形部2底部两侧向内延伸的水平部3，在拱形部2和水平部3中间形成供输送带通过的拱形通道7，罩体1的拱形部2和水平部3内部中空，形成围绕拱形通道的蒸汽室4，在罩体1上设置有连通蒸汽室4的进气孔5，罩体1的内侧壁面则设置多个向输送带喷射蒸汽的喷汽孔6。
所述进气孔5横向设置在罩体1的端部，这样从进气孔5横向的往蒸汽室4中充入热蒸汽，然后热蒸汽从喷汽孔6上纵向喷出，这样可保证蒸汽室先充满热蒸汽，喷汽孔才开始喷汽，热缩膜受热更均匀。
所述喷汽孔6均匀设置于罩体1的拱形部2圆弧形内壁面和水平部3中部的位置；这样可保证喷汽孔6喷射出来的热蒸汽能完全包围位于输送带上包装瓶，使包裹在包装瓶的瓶身上的热缩膜均匀受热收缩。
所述罩体1上设置有保温层，保温层与蒸汽室4的外部轮廓相适应包裹在蒸汽室的外侧；保温层可为保温材料，以防止蒸汽的热量流失过快，影响热缩膜的的收缩效果。
所述罩体1为两层结构，其在蒸汽室4的外侧设置有保温室8，保温室8内填充有保温材料，保温材料可为海绵、发泡海绵等。
所述罩体1是由两个半拱形罩1a组合构成，半拱形罩1a包括上方的半拱形部2a和由半拱形部底部两侧向内延伸的水平部3，其半拱形部2a和水平部3内部中空形成蒸汽室4，半拱形罩1a的内侧壁面设置有多个喷汽孔6，半拱形罩1a的顶部设置有法兰9，法兰9上设置有通孔11，螺栓10穿过通孔把两半拱形罩1a固定在一起形成具有拱形通道7的罩体1；所述半拱形罩上均设置有进气孔5。由两个半拱形罩连接构成完整的罩体，拆装更方便。
Claims (7)
1.一种热缩包膜机的蒸汽罩结构，其特征在于：包括围绕在包装瓶输送带外围的罩体（1），罩体（1）包括上方的拱形部（2）和由拱形部（2）底部两侧向内延伸的水平部（3），在拱形部（2）和水平部（3）中间形成供输送带通过的拱形通道（7），罩体（1）的拱形部（2）和水平部（3）内部中空，形成围绕拱形通道的蒸汽室（4），在罩体（1）上设置有连通蒸汽室（4）的进气孔（5），罩体（1）的内侧壁面则设置多个向输送带喷射蒸汽的喷汽孔（6）。
2.根据权利要求1所述的一种热缩包膜机的蒸汽罩结构，其特征在于：所述进气孔（5）横向设置在罩体（1）的端部。
3.根据权利要求1所述的一种热缩包膜机的蒸汽罩结构，其特征在于：所述喷汽孔（6）均匀设置于罩体（1）的拱形部（2）圆弧形内壁面和水平部（3）中部的位置。
4.根据权利要求1所述的一种热缩包膜机的蒸汽罩结构，其特征在于：所述罩体（1）上设置有保温层，保温层与蒸汽室（4）的轮廓相适应包裹在蒸汽室（4）的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种热缩包膜机的蒸汽罩结构，其特征在于：所述罩体（1）为两层结构，其在蒸汽室（4）的外侧设置有保温室（8），保温室（8）内填充有保温材料。
6.根据权利要求1所述的一种热缩包膜机的蒸汽罩结构，其特征在于：所述罩体（1）是由两个半拱形罩（1a）组合构成，半拱形罩（1a）包括上方的半拱形部（2a）和由半拱形部底部两侧向内延伸的水平部（3），其半拱形部（2a）和水平部（3）内部中空形成蒸汽室（4），半拱形罩（1a）的内侧壁面设置有多个喷汽孔（6），半拱形罩的顶部设置有法兰（9），法兰（9）上设置有通孔（11），螺栓（10）穿过通孔把两半拱形罩（1a）固定在一起形成具有拱形通道（7）的罩体（1）。
7.根据权利要求6所述的一种热缩包膜机的蒸汽罩结构，其特征在于：所述半拱形罩（1a）上均设置有进气孔（5）。
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- 2017-01-26 CN CN201720098768.6U patent/CN206456647U/zh not_active Expired - Fee Related
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