CN206455923U - 一种吸塑模具的翻转脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吸塑模具的翻转脱模结构，包括底座、翻转机构和磁铁。底座顶部设有安装槽，翻转机构设置在安装槽内。磁铁设置在翻转机构内部，翻转机构包括固定块、第一活动块、第二活动块和转轴且均设有轴孔，第一活动块和第二活动块通过转轴安装在固定块上，活动块的底面与固定块的顶面抵接。在脱模时，活动块相对转轴转动，活动块底面与固定块顶面的夹角逐渐增大，脱模后，通过所述磁铁在固定块顶面产生的磁力，活动块底面复位，活动块底面与固定块顶面再次抵接。本实用新型采用磁铁方式替代弹簧方式的翻转脱模结构，解决了弹簧损坏、更换弹簧的问题，同时也更容易安装和拆卸。

Description

一种吸塑模具的翻转脱模结构

技术领域

本实用新型涉及一种吸塑模具的翻转脱模结构。

背景技术

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。随着客户对产品外形结构的要求更加复杂、多样化，吸塑工艺变得更加机械化、自动化。

一些吸塑托盘会在侧壁上设置倒扣，在多个托盘堆叠时，上一个托盘倒扣的下表面与下一个托盘倒扣的上表面，接触形成支撑面，起支撑作用。在保证支撑强度足够的情况下为提高堆叠的托盘数量，需要增大各托盘之间相互接触的支撑面，而增大支撑面便需要增大倒扣。但是，由于模具结构用于成型倒扣的型腔内壁是固定的，托盘中的倒扣越大就越不容易脱模，并且脱模时阻力过大易造成托盘损伤。目前市场上普遍采用装有弹簧的翻转脱模结构，随着使用次数增多，弹簧可能会出现损坏的情况，对使用者造成不便。

发明内容

本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种吸塑模具的翻转脱模结构，包括底座、翻转机构和磁铁。

所述底座顶部设有安装槽，所述翻转机构设置在所述安装槽内。

所述翻转机构包括固定块、第一活动块、第二活动块和转轴；所述固定块设有让位槽和安装孔；所述磁铁内置在所述安装孔中；所述让位槽的四周面，其中一对相对的两侧面贯通，另一对相对的两侧面有侧壁，所述侧壁、第一活动块和第二活动块均设有轴孔，所述第一活动块和第二活动块拼合在一起，再通过所述转轴安装在所述固定块上，活动块的底面与固定块的顶面抵接。在脱模时，活动块相对转轴转动，活动块底面与固定块顶面的夹角逐渐增大，脱模后，通过所述磁铁在固定块顶面产生的磁力，活动块底面复位，活动块底面与固定块顶面再次抵接。

进一步的，所述第一活动块和第二活动块设有拼合面，所述拼合面设有相应的凹凸轮廓。

进一步的，所述第一活动块和第二活动块远离拼合面的侧面与所述底座的顶面的夹角为锐角，脱模时，所述锐角逐渐增大，最后变成直角，此时，脱模完成。

进一步的，所述第一活动块和第二活动块的顶面拼合成同一个平面。

进一步的，所述第一活动块和第二活动块的拼合面靠近固定块顶面的底边均采用倒圆角，所述倒圆角的圆心与所述轴孔的圆心同轴。圆心同轴是为了保证活动块翻转时不会与固定块干涉。

进一步的，所述固定块底部设有螺纹孔，所述底座设有通孔，与所述安装槽连通，所述固定块和底座通过螺钉连接。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

采用磁铁方式替代弹簧方式的翻转脱模结构，解决了弹簧损坏、更换弹簧的问题，同时也更容易安装和拆卸。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

其中：

图1是本实用新型的结构示意图；(轴测视图)

图2是本实用新型的翻转机构结构示意图；(轴测视图)

图3是本实用新型脱模时的结构示意图；(半剖视图)

图4是本实用新型脱模后的结构示意图。(半剖视图)

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3和图4，是一种吸塑模具的翻转脱模结构，包括底座1、翻转机构2和磁铁3。

所述底座1顶部设有安装槽，所述翻转机构2设置在所述安装槽内。

所述翻转机构2包括固定块21、第一活动块22、第二活动块23和转轴24；所述固定块21设有让位槽和安装孔；所述磁铁3内置在所述安装孔中；所述让位槽的四周面，其中一对相对的两侧面贯通，另一对相对的两侧面有侧壁，所述侧壁、第一活动块22和第二活动块23均设有轴孔，

所述第一活动块22和第二活动块23设有拼合面，所述拼合面设有相应的凹凸轮廓，第一活动块22和第二活动块23拼合在一起，活动块的顶面拼合成同一个平面，再通过所述转轴24安装在所述固定块21上，活动块的底面与固定块21的顶面抵接。所述第一活动块22和第二活动块23的拼合面靠近固定块21顶面的底边均采用倒圆角，所述倒圆角的圆心与所述轴孔的圆心同轴。圆心同轴是为了保证活动块翻转时不会与固定块21干涉。

所述第一活动块22和第二活动块23远离拼合面的侧面与所述底座1的顶面的夹角为锐角，在脱模时，活动块相对转轴24转动，活动块底面与固定块21顶面的夹角逐渐增大，所述锐角逐渐增大，最后变成直角，此时，脱模完成。

脱模结束后，第一活动块22和第二活动块23在磁铁3作用下自动恢复到原位，即第一活动块22和第二活动块23的底面与固定块21的顶面抵接。

所述固定块21底部设有螺纹孔，所述底座1设有通孔，与所述安装槽连通，所述固定块21和底座1通过螺钉连接。

综上所述，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

采用磁铁方式替代弹簧方式的翻转脱模结构，解决了弹簧损坏、更换弹簧的问题，同时也更容易安装和拆卸。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种吸塑模具的翻转脱模结构，包括底座、翻转机构和磁铁，其特征在于，所述底座顶部设有安装槽，所述翻转机构设置在所述安装槽内；所述翻转机构包括固定块、第一活动块、第二活动块和转轴；所述固定块设有让位槽和安装孔；所述磁铁内置在所述安装孔中；所述让位槽的四周面，其中一对相对的两侧面贯通，另一对相对的两侧面有侧壁，所述侧壁、第一活动块和第二活动块均设有轴孔，所述第一活动块和第二活动块拼合在一起，再通过所述转轴安装在所述让位槽中，活动块的底面与固定块的顶面抵接；在脱模时，活动块相对转轴转动，活动块底面与固定块顶面的夹角逐渐增大；脱模后，通过所述磁铁在固定块顶面产生的磁力，活动块底面复位，活动块底面与固定块顶面再次抵接。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑模具的翻转脱模结构，其特征在于，所述第一活动块和第二活动块设有拼合面，所述拼合面设有相应的凹凸轮廓。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑模具的翻转脱模结构，其特征在于，所述第一活动块和第二活动块远离拼合面的侧面与所述底座的顶面的夹角为锐角，脱模时，所述锐角逐渐增大，最后变成直角。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑模具的翻转脱模结构，其特征在于，所述第一活动块和第二活动块的顶面拼合成同一个平面。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑模具的翻转脱模结构，其特征在于，所述第一活动块和第二活动块的拼合面靠近固定块顶面的底边均采用倒圆角，所述倒圆角的圆心与所述轴孔的圆心同轴。

6.根据权利要求1所述的一种吸塑模具的翻转脱模结构，其特征在于，所述固定块底部设有螺纹孔，所述底座设有通孔，与所述安装槽连通，所述固定块和底座通过螺钉连接。