CN206455851U - 一种塑胶原料混合设备 - Google Patents

Abstract

一种塑胶原料混合设备，它涉及塑料生产设备技术领域；支架的上端设置有滚筒，滚筒的外壁设置有加料漏斗，加料漏斗的底部设置有加料门，滚筒内设置有助剂混合料斗，加料漏斗与助剂混合料斗错位设置；所述的助剂混合料斗的底部设置有给料门，给料门上设置有称重传感器，给料门的下端设置有称重斗，称重斗的底部设置有卸料阀门；所述的滚筒的传动轴上设置有第一带轮，第一带轮与第二带轮通过皮带连接，电机与第二带轮驱动连接。本实用新型所述的一种塑胶原料混合设备，着色剂、增塑剂等塑料助剂间能首先混合均匀，后定量加入树脂混合物，且混合均匀、混合效率高，节能效果明显，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

Description

一种塑胶原料混合设备

技术领域

本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，具体涉及一种塑胶原料混合设备。

背景技术

随着中国塑料工业的发展，近几年来中国塑料机械工业的年增长率都在30%左右，利润率增长也远高于工业总产值的增长，是中国机械行业中增长最快的产业之一。目前中国生产的塑料加工机械已可以满足国内的基本需要，但与世界先进水平相比，中国塑料加工机械在质量稳定性、自动化程度等方面还有一定差距。

塑胶原料混合机主要是用于聚氯乙烯树脂的混合、着色，聚乙、聚炳烯颗粒的着色、干燥，ABS、聚碳树脂等吸湿性树脂成型加工前的干燥，酚醛树脂的混合等工序。它是塑料加工厂必备的设备之一，在橡胶、制药、染料等行业中也有广泛的用途。

塑料原料需要将着色剂、增塑剂和一些树脂定量混合，以达到优异性能的塑料，现有技术存在着色剂、增塑剂等塑料助剂间不能首先混合均匀，后定量加入树脂混合物的问题，且混合不均匀、混合效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的塑胶原料混合设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含支架、滚筒、加料漏斗、加料门、助剂混合料斗、给料门、称重传感器、称重斗、卸料阀门、传动轴、第一带轮、第二带轮、电机；所述的支架的上端设置有滚筒，滚筒的外壁设置有加料漏斗，加料漏斗的底部设置有加料门，滚筒内设置有助剂混合料斗，加料漏斗与助剂混合料斗错位设置；所述的助剂混合料斗的底部设置有给料门，给料门上设置有称重传感器，给料门的下端设置有称重斗，称重斗的底部设置有卸料阀门；所述的滚筒的传动轴上设置有第一带轮，第一带轮与第二带轮通过皮带连接，电机与第二带轮驱动连接。

作为优选，所述的助剂混合料斗上设置有加料盖，且加料盖与滚筒的外壁密封连接。

作为优选，所述的传动轴上设置有搅拌叶。

作为优选，所述的滚筒的外壁设置有夹套。

本实用新型操作时，将着色剂、增塑剂等塑料助剂和树脂混合物分别加入助剂混合料斗和加料漏斗，经电机驱动第二带轮转动，带动第一带轮转动，从而带动滚筒的转动，塑料助剂和树脂混合物分别同时被混合均匀，通过称重斗控制塑料助剂的加入量，开启卸料阀门，将塑料助剂加入滚筒继续混合均匀。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的一种塑胶原料混合设备，着色剂、增塑剂等塑料助剂间能首先混合均匀，后定量加入树脂混合物，且混合均匀、混合效率高，节能效果明显，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1的俯视图。

附图标记说明：

支架1、滚筒2、加料漏斗3、加料门4、助剂混合料斗5、给料门6、称重传感器7、称重斗8、卸料阀门9、传动轴10、第一带轮11、第二带轮12、电机13、加料盖14、搅拌叶15。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含支架1、滚筒2、加料漏斗3、加料门4、助剂混合料斗5、给料门6、称重传感器7、称重斗8、卸料阀门9、传动轴10、第一带轮11、第二带轮12、电机13；所述的支架1的上端设置有滚筒2，滚筒2的外壁设置有加料漏斗3，加料漏斗3的底部设置有加料门4，滚筒2内设置有助剂混合料斗5，加料漏斗3与助剂混合料斗5错位设置；所述的助剂混合料斗5的底部设置有给料门6，给料门6上设置有称重传感器7，给料门6的下端设置有称重斗8，称重斗8的底部设置有卸料阀门9；所述的滚筒2的传动轴10上设置有第一带轮11，第一带轮11与第二带轮12通过皮带连接，电机13与第二带轮12驱动连接。

作为优选，所述的助剂混合料斗5上设置有加料盖14，且加料盖14与滚筒2的外壁密封连接。

作为优选，所述的传动轴10上设置有搅拌叶15。

作为优选，所述的滚筒2的外壁设置有夹套。

本具体实施方式操作时，将着色剂、增塑剂等塑料助剂和树脂混合物分别加入助剂混合料斗5和加料漏斗3，经电机13驱动第二带轮12转动，带动第一带轮11转动，从而带动滚筒2的转动，塑料助剂和树脂混合物分别同时被混合均匀，通过称重斗8控制塑料助剂的加入量，开启卸料阀门9，将塑料助剂加入滚筒2继续混合均匀。

采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的一种塑胶原料混合设备，着色剂、增塑剂等塑料助剂间能首先混合均匀，后定量加入树脂混合物，且混合均匀、混合效率高，节能效果明显，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种塑胶原料混合设备，其特征在于：它包含支架、滚筒、加料漏斗、加料门、助剂混合料斗、给料门、称重传感器、称重斗、卸料阀门、传动轴、第一带轮、第二带轮、电机；所述的支架的上端设置有滚筒，滚筒的外壁设置有加料漏斗，加料漏斗的底部设置有加料门，滚筒内设置有助剂混合料斗，加料漏斗与助剂混合料斗错位设置；所述的助剂混合料斗的底部设置有给料门，给料门上设置有称重传感器，给料门的下端设置有称重斗，称重斗的底部设置有卸料阀门；所述的滚筒的传动轴上设置有第一带轮，第一带轮与第二带轮通过皮带连接，电机与第二带轮驱动连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶原料混合设备，其特征在于：所述的助剂混合料斗上设置有加料盖，且加料盖与滚筒的外壁密封连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶原料混合设备，其特征在于：所述的传动轴上设置有搅拌叶。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶原料混合设备，其特征在于：所述的滚筒的外壁设置有夹套。