CN206455021U - 一种消除钨钼复合板剪切分张后不平度的矫直设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消除钨钼复合板剪切分张后不平度的矫直设备，包括设置有A矫直反弯曲辊的入口矫直机、设置有B矫直反弯曲辊的出口矫直机和位于入口矫直机、出口矫直机之间的轨道，相比现有技术，本实用新型在矫直的过程中能够有效地消除钨钼复合板内的残余应力设置有地脚螺栓，能够通过调节地脚螺栓使得轨道、入口矫直机和出后矫直机高度保持一致；设置有两段式结构下排矫直反弯曲辊，可以根据不同钨钼复合板宽度进行自动调节。

Description

一种消除钨钼复合板剪切分张后不平度的矫直设备

技术领域

本实用新型涉及双金属复合板矫直设备技术领域，具体的说，是一种消除钨钼复合板剪切分张后不平度的矫直设备。

背景技术

目前，国内钨钼复合板通常都是经过爆炸焊和热轧制等工艺加工生产而成的，但是无论采用什么工艺生产的钨钼复合板都是由两种不同金属，即钨和钼复合而成的，由于钨和钼的金属性能尤其是膨胀系数差别较大，会使复合后的钨钼复合板内部具有极大的残余应力。在工业生产过程中，为了提高生产效率，通常都是将两张钨钼复合板1、2成对叠合在一起进行高温热轧制或爆炸焊接而成，由于高温热轧制或爆炸焊都属于金属塑性变形，在这一过程中，会产生瓢曲，使两张钨钼复合板1、2具有一定的不平度(如图1所示），而且不平度的值并不统一，有大有小。在上述塑性变形过程中，也会使钨钼复合板内部产生残余应力，当钨钼复合板经过剪切分张后，其内部残余应力的集中释放，会使分张后的钨钼复合板发生纵向弯曲变形，使钨钼复合板1、2形成两个相反的不平度（如图2所示）。

为了消除塑性变形引起的不平度和残余应力，就必须对钨钼复合板进行矫直处理，改善不平度同时消除复合板内的残余应力，同时为了提高生产效率，最好在剪切分张之前进行矫直，如果剪切分张后再进行矫直，由于原来的钨钼复合板已经剪切为2张，那么矫直的次数也要加倍，造成工作效率较低。然而，目前缺乏一种在剪切分张前有效的消除钨钼复合板不平度的矫直设备，导致钨钼复合板在剪切分张之后产生较大的纵向弯曲变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种消除钨钼复合板剪切分张后不平度的矫直设备，可以在矫直的过程中有效地消除钨钼复合板内的残余应力。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种消除钨钼复合板剪切分张后不平度的矫直设备，包括设置有A矫直反弯曲辊的入口矫直机、设置有B矫直反弯曲辊的出口矫直机和位于入口矫直机、出口矫直机之间的轨道。

对上述方案进行进一步优选，所述A矫直反弯曲辊包括咬入辊、甩出辊、上排矫直反弯曲辊以及下排矫直反弯曲辊所述咬入辊、甩出辊、上排矫直反弯曲辊以及下排矫直反弯曲辊大小相同且互相交叉排列；所述咬入辊、甩出辊和上排矫直反弯曲辊是整体式结构；所述下排矫直反弯曲辊为两段式结构。下排矫直反弯曲辊采用两段式结构，使得在矫直过程中，可以根据钨钼复合板宽度的不同自动调节，不仅可以减少了钨钼复合板表面产生压痕的概率，更重要的是，通过调节两段下排矫直反弯曲辊之间的距离，可以自由控制板材的反弯曲量和钨钼复合板的输出不平度。

对上述方案进行进一步优选，所述上排矫直反弯曲辊以及下排矫直反弯曲辊设置有与钨钼复合板矫直反弯曲变形后的板面曲线形状相对应的曲线弧面。由于上排矫直反弯曲辊和下排矫直反弯曲辊不是规则的圆柱辊而是具有一定的曲线弧面，所以钨钼复合板经过入口矫直机后并不平直，但不平度也不是有大有小，而是具有统一的不平度，这有助于出口矫直机调节统一的辊缝，进行集中矫直，与此同时，由于钨钼复合板经过反复正反弯曲，虽然上下排矫直反弯曲辊的辊面是曲线，反弯曲率并不大，但在一定程度上也消除了残余应力。

对上述方案进行进一步优选，所述B矫直反弯曲辊包括八个前排矫直反弯曲辊、十个后排矫直反弯曲辊以及一个过渡辊；所述前排矫直反弯曲辊、后排矫直反弯曲辊以及过渡辊相互交叉排列。

对上述方案进行进一步优选，还包括用于安装出口矫直机的出口矫直机机架以及分别与前排矫直反弯曲辊和后排矫直反弯曲辊连接的B液压装置，所述前排矫直反弯曲辊和后排矫直反弯曲辊为圆柱辊。出口矫直机的主要任务是消除已经统一的钨钼复合板不平度值，采用圆柱辊进一步消除残余应力。

对上述方案进行进一步优选，所述前排矫直反弯曲辊的直径等于咬入辊的直径，所述后排矫直反弯曲辊的直径是前排矫直反弯曲辊直径的1.8倍，所述过渡辊的直径是前排矫直反弯曲辊直径的1.3倍。

对上述方案进行进一步优选，还包括用于安装入口矫直机的入口矫直机架以及用于调节上排矫直反弯曲辊和下排矫直反弯曲辊之间的辊缝的A液压装置。上排矫直反弯曲辊和下排矫直反弯曲辊之间的辊缝是通过液压压下装置集中调节，而咬入辊和甩出辊则是单独调节，其中咬入辊的位置要低于下排矫直反弯曲辊，即辊缝要大，有利于钨钼复合板咬入，而甩出辊要低于下排矫直反弯曲辊，即辊缝要小，从而防止钨钼复合板咬出时，出现颤动，引起甩尾。

对上述方案进行进一步优选，所述轨道包括有传送辊和设置有地脚螺栓的立柱，所述传送辊的数量为六个，所述立柱的数量为四个。不仅可以通过调节地脚螺栓使轨道与入口矫直机和出口矫直机保持统一高度，而且还可以克服一定的地面不平度。

对上述方案进行进一步优选，所述咬入辊的数量为一个，甩出辊的数量为一个，上排矫直反弯曲辊的数量为五个，下排矫直反弯曲辊的数量为四个。

本实用新型的工作原理：在使用矫直设备前，先测量钨钼复合板的总宽度，然后调节入口矫直机下排矫直反弯曲辊两段之间的距离，再测量两张钨钼复合板的总厚度，从而通过液压压下装置调节入口矫直机和出口矫直机的辊缝，最后调节轨道的地脚螺栓，使其高度与入口矫直机和出口矫直机运输高度一致，最后启动矫直设备进行钨钼复合板的矫直。钨钼复合板依次经过入口矫直机、轨道和出口矫直机，入口矫直机先使具有不同不平度的钨钼复合板的不平度先统一，同时减少残余应力，出口矫直机使具有相同不平度的钨钼复合板被矫平，进一步减少钨钼复合板内的残余应力，经过该矫直设备后，再进行剪切分张，可得到具有较高平直度的两张钨钼复合板。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型在矫直的过程中能够有效地消除钨钼复合板内的残余应力；

（2）本实用新型设置有地脚螺栓，能够通过调节地脚螺栓使得轨道、入口矫直机和出后矫直机高度保持一致；

（3）本实用新型设置有两段式结构下排矫直反弯曲辊，可以根据不同钨钼复合板宽度进行自动调节。

附图说明

图1为经过爆炸焊或热轧制工艺处理的的两张钨钼复合板不平度示意图；

图2为两张钨钼复合板经过剪切分张后产生不平度的示意图；

图3为一种消除钨钼复合板剪切分张后不平度的矫直设备的结构示意图；

图4为一种消除钨钼复合板剪切分张后不平度的矫直设备中的入口矫直机上下排矫直反弯曲辊辊型结构示意图；

图5为一种消除钨钼复合板剪切分张后不平度的矫直设备中的出口矫直机矫直反弯曲辊放大图放大结构示意图；

其中1-入口矫直机，11-咬入辊，12-上排矫直反弯曲辊，13-下排矫直反弯曲辊，14-甩出辊，2-出口矫直机，21-前排矫直反弯曲辊，22-过渡辊，23-后排矫直反弯曲辊，3-轨道，31-传送辊，32-立柱，33-地脚螺栓，4-A液压装置，5-B液压装置。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

本实用新型通过下述技术方案实现：如图3、图4、图5所示，一种消除钨钼复合板剪切分张后不平度的矫直设备，包括设置有A矫直反弯曲辊的入口矫直机1 、设置有B矫直反弯曲辊的出口矫直机2和位于入口矫直机1、出口矫直机2之间的轨道3。

需要说明的是，通过上述改进，首先测量钨钼复合板的总宽度，然后调节入口矫直机1下排矫直反弯曲辊13两段之间的距离，再测量两张钨钼复合板的总厚度，调节入口矫直机1和出口矫直机2的辊缝，最后调节轨道3的地脚螺栓33，使其高度与入口矫直机1和出口矫直机2运输高度一致，最后启动矫直设备进行钨钼复合板的矫直。钨钼复合板依次经过入口矫直机1、轨道3和出口矫直机2，入口矫直机1先使具有不同不平度的钨钼复合板的不平度先统一，同时减少残余应力，出口矫直机2使具有相同不平度的钨钼复合板被矫平，进一步减少钨钼复合板内的残余应力，经过该矫直设备后，再进行剪切分张，可得到具有较高平直度的两张钨钼复合板。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图3所示，，所述A矫直反弯曲辊包括咬入辊11、甩出辊14、上排矫直反弯曲辊12以及下排矫直反弯曲辊13所述咬入辊11、甩出辊14、上排矫直反弯曲辊12以及下排矫直反弯曲辊13大小相同且互相交叉排列；所述咬入辊11、甩出辊14和上排矫直反弯曲辊12是整体式结构；所述下排矫直反弯曲辊13为两段式结构。

咬入辊3和甩出辊4就是单一的整体式圆柱体辊。

下排矫直反弯曲辊13采用两段式结构，使得在矫直过程中，可以根据钨钼复合板宽度的不同自动调节，不仅可以减少了钨钼复合板表面产生压痕的概率，更重要的是，通过调节两段下排矫直反弯曲辊之间的距离，可以自由控制板材的反弯曲量和钨钼复合板的输出不平度。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图3、图5所示，还包括用于安装出口矫直机2的出口矫直机2机架以及分别与前排矫直反弯曲辊21和后排矫直反弯曲辊23连接的B液压装置5，所述前排矫直反弯曲辊21和后排矫直反弯曲辊23为圆柱辊。所述前排矫直反弯曲辊21的直径等于咬入辊11的直径，所述后排矫直反弯曲辊23的直径是前排矫直反弯曲辊21直径的1.8倍，所述过渡辊22的直径是前排矫直反弯曲辊21直径的1.3倍。

需要说明的是，通过上述改进，由于出口矫直机2的所有矫直反弯曲辊是通过液压压下装置集中驱动，所以在辊缝相同的情况下，钨钼复合板在矫直过程中所承受的反弯曲力逐渐增大，表面不会出现裂纹，另一方面，经过相同辊缝圆柱辊的连续反弯，原来统一的不平度被消除，残余应力也进一步减小，使之对后续剪切分张后板型的影响降到最低。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图3、图5所示，所述B矫直反弯曲辊包括八个前排矫直反弯曲辊21、十个后排矫直反弯曲辊23以及一个过渡辊22；所述前排矫直反弯曲辊21、后排矫直反弯曲辊23以及过渡辊22相互交叉排列。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图3、图4所示，所述上排矫直反弯曲辊12以及下排矫直反弯曲辊13设置有与钨钼复合板矫直反弯曲变形后的板面曲线形状相对应的曲线弧面。

需要说明的是，通过上述改进，由于上排矫直反弯曲辊12和下排矫直反弯曲辊13不是规则的圆柱辊而是具有一定的曲线弧面，所以钨钼复合板经过入口矫直机1后并不平直，但不平度也不是有大有小，而是具有统一的不平度，这有助于出口矫直机2调节统一的辊缝，进行集中矫直，与此同时，由于钨钼复合板经过反复正反弯曲，虽然上下排矫直反弯曲辊13的辊面是曲线，反弯曲率并不大，但在一定程度上也消除了残余应力。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图3所示，还包括用于安装入口矫直机1的入口矫直机架以及用于调节上排矫直反弯曲辊12和下排矫直反弯曲辊13之间的辊缝的A液压装置4；所述咬入辊11的数量为一个，甩出辊14的数量为一个，上排矫直反弯曲辊12的数量为五个，下排矫直反弯曲辊13的数量为四个。

需要说明的是，上排矫直反弯曲辊12和下排矫直反弯曲辊13之间的辊缝是通过液压压下装置集中调节，而咬入辊11和甩出辊14则是单独调节，其中咬入辊11的位置要低于下排矫直反弯曲辊13，即辊缝要大，有利于钨钼复合板咬入，而甩出辊14要低于下排矫直反弯曲辊13，即辊缝要小，从而防止钨钼复合板咬出时，出现颤动，引起甩尾。

实施例7：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图3所示，所述轨道3包括有传送辊31和设置有地脚螺栓33的立柱32，所述传送辊31的数量为六个，所述立柱32的数量为四个。

需要说明的是，轨道3位于入口矫直机1和出口矫直机2之间，一共有六个传送辊31，传送辊31之间的间距要能保障钨钼复合板能在轨道3上独立停留，即不允许钨钼复合板主体中间部分在轨道3上时，其头尾部同时在出口矫直机2和入口矫直机1内。轨道3的四个立柱32的底部设计有地脚螺栓33连接，不仅可以通过调节四个地脚螺栓33使轨道3与入口矫直机1和出口矫直机2保持统一高度，而且还可以克服一定的地面不平度。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例8：

本实施例为本实用新型的最佳实施例，如图3、图4、图5所示，一种消除钨钼复合板剪切分张后不平度的矫直设备，其特征在于，包括设置有A矫直反弯曲辊的入口矫直机1 、设置有B矫直反弯曲辊的出口矫直机2和位于入口矫直机1、出口矫直机2之间的轨道3，所述A矫直反弯曲辊包括咬入辊11、甩出辊14、上排矫直反弯曲辊12以及下排矫直反弯曲辊13；所述咬入辊11、甩出辊14、上排矫直反弯曲辊12以及下排矫直反弯曲辊13大小相同且互相交叉排列；所述咬入辊11、甩出辊14和上排矫直反弯曲辊12是整体式结构；所述下排矫直反弯曲辊13为两段式结构；还包括用于安装出口矫直机2的出口矫直机2机架以及分别与前排矫直反弯曲辊21和后排矫直反弯曲辊23连接的B液压装置5，所述前排矫直反弯曲辊21和后排矫直反弯曲辊23为圆柱辊；所述前排矫直反弯曲辊21的直径等于咬入辊11的直径，所述后排矫直反弯曲辊23的直径是前排矫直反弯曲辊21直径的1.8倍，所述过渡辊22的直径是前排矫直反弯曲辊21直径的1.3倍；所述B矫直反弯曲辊包括八个前排矫直反弯曲辊21、十个后排矫直反弯曲辊23以及一个过渡辊22；所述前排矫直反弯曲辊21、后排矫直反弯曲辊23以及过渡辊22相互交叉排列；所述上排矫直反弯曲辊12以及下排矫直反弯曲辊13设置有与钨钼复合板矫直反弯曲变形后的板面曲线形状相对应的曲线弧面；还包括用于安装入口矫直机1的入口矫直机架以及用于调节上排矫直反弯曲辊12和下排矫直反弯曲辊13之间的辊缝的A液压装置4；所述轨道3包括有传送辊31和设置有地脚螺栓33的立柱32，所述传送辊31的数量为六个，所述立柱32的数量为四个；所述咬入辊11的数量为一个，甩出辊14的数量为一个，上排矫直反弯曲辊12的数量为五个，下排矫直反弯曲辊13的数量为四个。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种消除钨钼复合板剪切分张后不平度的矫直设备，其特征在于，包括设置有A矫直反弯曲辊的入口矫直机（1）、设置有B矫直反弯曲辊的出口矫直机（2）和位于入口矫直机（1）、出口矫直机（2）之间的轨道（3）。

2.根据权利要求1所述的一种消除钨钼复合板剪切分张后不平度的矫直设备，其特征在于，所述A矫直反弯曲辊包括咬入辊（11）、甩出辊（14）、上排矫直反弯曲辊（12）以及下排矫直反弯曲辊（13），所述咬入辊（11）、甩出辊（14）、上排矫直反弯曲辊（12）以及下排矫直反弯曲辊（13）大小相同且互相交叉排列；所述咬入辊（11）、甩出辊（14）和上排矫直反弯曲辊（12）是整体式结构；所述下排矫直反弯曲辊（13）为两段式结构。

3.根据权利要求2所述的一种消除钨钼复合板剪切分张后不平度的矫直设备，其特征在于，所述上排矫直反弯曲辊（12）以及下排矫直反弯曲辊（13）设置有与钨钼复合板矫直反弯曲变形后的板面曲线形状相对应的曲线弧面。

4.根据权利要求2所述的一种消除钨钼复合板剪切分张后不平度的矫直设备，其特征在于，所述B矫直反弯曲辊包括八个前排矫直反弯曲辊（21）、十个后排矫直反弯曲辊（23）以及一个过渡辊（22）；所述前排矫直反弯曲辊（21）、过渡辊（22）以及后排矫直反弯曲辊（23）相互交叉排列。

5.根据权利要求4所述的一种消除钨钼复合板剪切分张后不平度的矫直设备，其特征在于，还包括用于安装出口矫直机（2）的出口矫直机机架以及分别与前排矫直反弯曲辊（21）和后排矫直反弯曲辊（23）连接的B液压装置（5），所述前排矫直反弯曲辊（21）和后排矫直反弯曲辊（23）为圆柱辊。

6.根据权利要求4所述的一种消除钨钼复合板剪切分张后不平度的矫直设备，其特征在于，所述前排矫直反弯曲辊（21）的直径等于咬入辊（11）的直径，所述后排矫直反弯曲辊（23）的直径是前排矫直反弯曲辊（21）直径的1.8倍，所述过渡辊（22）的直径是前排矫直反弯曲辊（21）直径的1.3倍。

7.根据权利要求2-6任一项所述的一种消除钨钼复合板剪切分张后不平度的矫直设备，其特征在于，还包括用于安装入口矫直机（1）的入口矫直机架以及用于调节上排矫直反弯曲辊（12）和下排矫直反弯曲辊（13）之间的辊缝的A液压装置（4）。

8.根据权利要求7所述的一种消除钨钼复合板剪切分张后不平度的矫直设备，其特征在于，所述轨道（3）包括有传送辊（31）和设置有地脚螺栓（33）的立柱（32），所述传送辊（31）的数量为六个，所述立柱（32）的数量为四个。

9.根据权利要求8所述的一种消除钨钼复合板剪切分张后不平度的矫直设备，其特征在于，所述咬入辊（11）的数量为一个，甩出辊（14）的数量为一个，上排矫直反弯曲辊（12）的数量为五个，下排矫直反弯曲辊（13）的数量为四个。