CN206454723U - 胶体研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种胶体研磨机，包括主机电，动盘、静盘和间隙调节组件，固定在主电机主轴上的动盘两侧各设置一静盘，动盘与两侧的静盘形成两个并联的研磨工作面，动盘旋转运动过程中，静盘通过间隙调节组件沿主轴轴线作活塞式直线位移，调整动盘与两侧静盘间的研磨间隙。本实用新型的优点是研磨效率高，稳定性强，降低能耗，应用面广泛。

Description

胶体研磨机

技术领域

本实用新型涉及一种研磨设备，特别涉及一种胶体研磨机。

背景技术

目前胶体研磨机是由电机驱动一件单面带齿形的动盘作旋转运动，与一件固定在壳体内壁的单面带齿形的静盘之间产生相对运动；当胶体物料通过动静盘之间的研磨面时，对物料中的胶状颗粒进行切割，对胶质溶液进行均化处理；同时通过一台减速电机及一组涡轮蜗杆机构驱动该静盘作轴向运动，从而调节动、静盘之间的研磨间隙。这种结构的胶体研磨机具有如下缺点：

1）处理能力较低：研磨盘是单面齿形，即只有一个研磨工作面。在此基础上，要在一定的压力限制条件下增大研磨通量，就必须增大物料通过的研磨面截面积，增大截面积可通过增大最小的研磨间隙，或增大研磨盘的内圈周长来实现。但是，前者会导致研磨精度下降；而后者会大幅增加动盘的主电机功率。若降低主电机转速，会降低对胶块颗粒的切割频率，直接导致研磨效果下降；

2）运行稳定性弱：研磨机的动盘安装在主轴的一端，为悬臂式结构。另外，工作时动盘两侧所受的液体压力不相等，工作侧的压力始终大于另一侧，固定主轴的轴承始终承受单向轴向力的影响。随着长期使用造成的轴承磨损，动盘的轴向窜动量会增大，研磨间隙难以得到保证。

这是本申请需要着重改善的地方。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种研磨效率高、运行稳定性强的胶体研磨机。

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供了一种胶体研磨机，包括主机电，动盘、静盘和间隙调节组件，固定在主电机主轴上的动盘两侧各设置一静盘，动盘与两侧的静盘形成两个并联的研磨工作面，动盘旋转运动过程中，静盘通过间隙调节组件沿主轴轴线作活塞式直线位移，调整动盘与两侧静盘间的研磨间隙。

所述动盘为双面带齿形的动盘，位于壳体的中间位置，动盘两侧面均为研磨面。

所述间隙调节组件包括双出轴的减速电机、锥齿轮付、涡轮箱组件和进给螺杆，静盘与进给螺杆连接，进给螺杆与涡轮箱组件连接，涡轮箱组件的蜗杆轴通过锥齿轮付与减速电机输出轴两端连接，间隙调节组件由减速电机驱动，使两侧静盘直线位移。

所述静盘不作旋转运动，只作直线位移运动，直线位移的范围为0～24mm。

所述进给螺杆内侧一端的平面与主轴线垂直。

所述进给螺杆的外圆设有外螺纹。

所述涡轮箱组件的涡轮内圈设有内螺纹，涡轮箱组件与进给螺杆螺接。

所述动盘通过联轴器与主电机连接，由主电机驱动作旋转运动，其转速范围为1400rpm～1550rpm。

所述主电机主轴的两侧轴封处各安装外圆带螺纹的轴套。当主轴旋转时，轴套能对物料产生向内的轴向推力，推力大小与主轴转速成正比。

本实用新型的优越功效在于：

1） 本实用新型的研磨间隙能在动盘旋转运行中进行调节，静盘的间隙调节不影响动盘的运行；

2）本实用新型的动盘始终处于一个轴向力平衡的状态，不会因为长期使用而造成轴向窜动，从而使动静盘之间的研磨间隙大于设定值，无需经常维护，具有更好的生产稳定性；

3） 本实用新型的单机处理能力是原单研磨面机型的2倍，研磨效率高，只需要原来50%的机台数就可以满足全部生产要求，减少了设备的占地面积；

4） 本实用新型的研磨间隙调节更灵活，可以对颗粒度更大的胶块或胶块含量更高的原液进行处理，增加了处理原料的适用面，便于在不同工艺状况的生产线上使用；

5） 本实用新型的动盘是双面齿形结构，由一台75KW-4级主电机驱动；相比原先实现同样生产能力需要两台单齿面设备，各由一台45Kw-4级主电机驱动，减少近16.7%的主机功率，降低了能耗；

6） 本实用新型密封性能好，能承受更高的工作压力，不但可以安装在车间二层，出料口向下配管，出料口压力为零，也可以安装在车间一层，出料口向上配管，出料口承受不小于10米高的液位压力，对场地的适应性强，便于广泛推广运用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的轴测图；

图4为本实用新型工作状态示意图；

图中标号说明

1—主电机； 2—联轴器；

3—主轴； 4—动盘；

5—静盘A； 6—静盘B；

7—壳体； 8—进料三通；

9—泵头底板； 10—减速电机；

11—锥齿轮付M； 12-锥齿轮付N；

13—涡轮箱组件P； 14—涡轮箱组件Q；

15—进给螺杆E； 16—进给螺杆F；

17—轴承座组件H； 18—轴承座组件I；

19—底座； 20—主机底座；

21—轴套J； 22—轴套K。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

下面结合图1详细说明本实用新型的实施例。

图1示出了本实用新型实施例的主视图，图2示出了本实用新型实施例的俯视图，图3示出了本实用新型的轴测图。如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种胶体研磨机，包括主机电1，动盘4、静盘A5、B6及间隙调节组件，固定在主电机主轴3上的动盘4两侧各设置静盘A5和静盘B6，动盘与两侧的静盘A5、B6形成两个并联的研磨工作面，动盘4旋转运动过程中，静盘A5和静盘B6通过间隙调节组件沿主轴轴线作活塞式直线位移，调整动盘4与两侧静盘间的研磨间隙。

所述动盘4为双面带齿形的动盘，位于壳体7的中间位置，动盘4两侧面均为研磨面。

所述间隙调节组件包括双出轴的减速电机10、锥齿轮付M11和N12、涡轮箱组件P13和Q14，进给螺杆E15和F16。其中，静盘A5与进给螺杆E15连接，进给螺杆E15与涡轮箱组件P13连接，涡轮箱组件P13的蜗杆轴通过锥齿轮付M11与减速电机10输出轴的一端连接。静盘B6与进给螺杆F16连接，进给螺杆F16与涡轮箱组件Q14连接，涡轮箱组件Q14的蜗杆轴通过锥齿轮付N12与减速电机10输出轴的另一端连接。间隙调节组件由减速电机10驱动，使两侧静盘A5、B6直线位移。

两侧静盘A5、B6不作旋转运动，只作直线位移运动，直线位移的范围为0～24mm。

所述进给螺杆E15、F16内侧一端的平面与主轴线垂直，进给螺杆E15、F16的外圆设有矩形的外螺纹。

所述涡轮箱组件P13、Q14的涡轮内圈设有矩形的内螺纹，涡轮箱组件P13与进给螺杆E15螺接，涡轮箱组件Q14与进给螺杆F16螺接。

所述动盘4通过联轴器2与主电机1连接，由主电机1驱动作旋转运动，其转速范围为1400rpm～1550rpm。

所述主电机主轴3的两侧轴封处各安装外圆带螺纹的轴套J21、K22。当主轴3旋转时，轴套J21、K22能对物料产生向内的轴向推力，推力大小与主轴3转速成正比。

待处理的胶体物料由总输送量最大为130m³/h的一台或多台输送泵驱动，从进料三通8进入，分成两路，经过轴承座组件H17、I18及进给螺杆E15、F16的内腔，然后由内圈向外圈，通过动盘4与其两侧的静盘A5、B6构成的两个并联的研磨面，从而完成对胶质溶液中的胶块进行研磨，同时对溶液中的固/液物质均化。当减速电机10处于停止状态时，静盘A5、B6也处于静止状态，此时的研磨间隙保持不变。

当减速电机10顺时针旋转时，其两侧出轴各通过一对锥齿轮付M11、N12，分别驱动涡轮箱组件P13、Q14的蜗杆轴，并传动各自涡轮箱体内的涡轮分别同时作顺时针及逆时针旋转。而涡轮的上述旋转，又通过内侧的矩形螺纹，驱动进给螺杆E15、F16同步作相向直线运动，于是，安装在进给螺杆端面的静盘A5、B6作同步相向运动，即以相同速度向中间的动盘相向位移，研磨间隙随之减小。当减速电机10逆时针旋转时，上述传动部件皆反向运动，于是，静盘A5、B6作同步背向运动，即以相同速度远离中间的动盘，研磨间隙随之增大。如上所述，通过控制减速电机10的启停及旋向便可以在动盘旋转，即带料运行的状态下，对研磨间隙进行调节。在工作流量不变的前提下，对所含胶块大小、数量不同的物料进行由粗到细的研磨和均质处理。

本实用新型中动盘4只做旋转运动，对于主轴轴封而言，只需要解决单纯的旋转轴密封问题，不是旋转与直线运动的复合密封问题。所以轴封密封问题可以比较容易得到解决。本实用新型中静盘A5、B6只沿主轴线做直线运动，其运动幅度不影响主轴3的轴封，所以能够实现较大的静盘位移量，最大研磨间隙至少为20mm。

本实用新型中动盘4位于壳体7的中间位置，其两侧面均为研磨面，且两侧的研磨间隙始终一致。动盘4两侧所承受的压力工况完全相同，所承受的轴向受力始终是大小相同、方向相反，因此主轴3两端的轴承不承受轴向力。长期使用状况下，固定在主轴3上的动盘4不会产生轴向窜动，设定的研磨间隙可以得到保证。

本实用新型中动盘4的两侧各布设一个结构完全相同的静盘A5、B6，动盘4与静盘之间构成了两个并联的功效完全相同的研磨工作面。在不放大最小研磨间隙，也不增大研磨盘内圈周长的情况下，提高了胶体研磨机的研磨能力。

将本实用新型安装在胶体物料的输送管线上，进料三通8的进口法兰与胶体物料的输送泵出口通过管道连接，壳体7的出口法兰与通往下道工序的管道法兰连接。首先启动主电机1，固定在主轴3中间位置的动盘4开始高速旋转。然后启动输送泵，让待处理的胶体物料分两路由动盘4与静盘A5、B6之间的间隙中通过，完成研磨及均化处理。通过控制减速电机10的启停及旋向，在研磨过程中调节动盘4两侧研磨间隙的大小，以配合不同的工艺，对不同特征的物料进行针对性的处理。如，在粘胶纤维的生产工艺中，待处理的胶体物料中含有的胶块体积较大，数量也较多，无法一次处理到溶解所需的理想状态。于是先将研磨间隙调节至6～10mm的大间隙位置，让物料先通过第一次研磨及初级均化。然后将处理后的物料循环输送，再次通过本实用新型进行研磨，同时逐步调小研磨间隙至2～0.25mm，并停留在次小间隙位置上多次循环研磨均化，直至达到溶解所需的理想固液状态。当本批次物料处理完成后，再将研磨间隙回复到大间隙状态，准备处理下一批次物料。

以上所述仅为本实用新型的优先实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种胶体研磨机，包括动盘和静盘，其特征在于：固定在主电机主轴上的动盘两侧各设置一静盘，动盘与两侧的静盘形成两个并联的研磨工作面，动盘旋转运动过程中，静盘通过间隙调节组件沿主轴轴线作活塞式直线位移，调整动盘与两侧静盘间的研磨间隙。

2.根据权利要求1所述的胶体研磨机，其特征在于：所述动盘为双面带齿形的动盘，位于壳体的中间位置，动盘两侧面均为研磨面。

3.根据权利要求1所述的胶体研磨机，其特征在于：所述间隙调节组件包括双出轴的减速电机、锥齿轮付、涡轮箱组件和进给螺杆，静盘与进给螺杆连接，进给螺杆与涡轮箱组件连接，涡轮箱组件的蜗杆轴通过锥齿轮付与减速电机输出轴两端连接，间隙调节组件由减速电机驱动，使两侧静盘直线位移。

4.根据权利要求3所述的胶体研磨机，其特征在于：所述静盘直线位移的范围为0～24mm。

5.根据权利要求3所述的胶体研磨机，其特征在于：所述进给螺杆内侧一端的平面与主轴线垂直。

6.根据权利要求3所述的胶体研磨机，其特征在于：所述进给螺杆的外圆设有外螺纹。

7.根据权利要求3或6所述的胶体研磨机，其特征在于：所述涡轮箱组件的涡轮内圈设有内螺纹，涡轮箱组件与进给螺杆螺接。

8.根据权利要求1或2所述的胶体研磨机，其特征在于：所述动盘通过联轴器与主电机连接，由主电机驱动作旋转运动。

9.根据权利要求1所述的胶体研磨机，其特征在于：所述主电机主轴的两侧轴封处各安装外圆带螺纹的轴套。