CN206454606U - 一种面膜专用超微粒化机搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种面膜专用超微粒化机搅拌装置，其包括机架、搅拌组件、真空组件、空压组件和超微粒化机，所述搅拌组件包括搅拌器和搅拌容器，所述搅拌容器安装在所述机架内，所述搅拌器套设在所述搅拌容器内，所述搅拌容器的内部形成一个密封腔，所述超微粒化机与所述搅拌容器连通，所述真空组件与所述搅拌容器连通，所述空压组件与所述搅拌容器连通。由此，本实用新型提供了一种面膜专用超微粒化机搅拌装置，首先将原料送进超微粒化机进行混合、研磨以及微粒化，使原料粒径到达规定要求；其次，再将到达要求粒径后的原料输送到搅拌容器中；最后利用搅拌器匀速均匀搅拌面膜原料，确保对面膜原料搅拌的均匀度。

Description

一种面膜专用超微粒化机搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌器机械设备领域，尤其涉及一种面膜专用超微粒化机搅拌装置。

背景技术

面膜是一种敷于面部的美容护肤品，在美容行业中已经发展了很多年，早期的面膜是涂抹式的，主要是将美容产品涂抹在人体脸部，经皮肤吸收后将固化成型的面膜揭掉，涂抹式面膜的覆盖范围大，美肌效果好，但是贴合度差，导致美肌效果、清洁效果都大打折扣，贴式面膜越来越受到爱美女性的亲睐。

在化妆品生产过程中，为使料体形成油水乳化完全、成分分散均匀的乳化体，常借助机械力进行高速搅拌、高速均质，达到分散乳化的目的。一般采用的搅拌设备通常由框式搅拌器和高速均质分散乳化机组成高速分散盘。框式搅拌器常用于一般乳膏状物料的混合，其搅拌速度一般相对较慢，对于比重较大的泥浆料体，搅拌扭力功率不足以搅动料体，无法形成均一的料体。高速均质分散乳化机由转子和定子组成，通常用于乳化分散一般比重较小与流动性佳的料体。然而，泥浆料体因其本身料体粘稠与比重较大，无法获得理想的乳化分散效果；如转子转速过高，还易导致机械轴封过热与轴心变形，无法制作均一性佳的泥浆料体。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种面膜专用超微粒化机搅拌装置，该面膜专用超微粒化机搅拌装置能够将面膜原料超微粒化，通过将面膜原料微粒化后，使得搅拌装置搅拌更均匀，效果更好，也不会对装置造成过度的损伤。

基于此，本实用新型提出了一种面膜专用超微粒化机搅拌装置，其包括机架、超微粒化机、搅拌组件、真空组件和空压组件，所述搅拌组件包括搅拌器和搅拌容器，所述搅拌容器安装在所述机架内，所述搅拌器套设在所述搅拌容器内，所述搅拌容器的内部形成一个密封腔，所述超微粒化机与所述搅拌容器连通，所述真空组件与所述搅拌容器连通，所述空压组件与所述搅拌容器连通。

可选的，所述超微粒化机与搅拌容器之间设有转子泵。

可选的，所述真空组件包括真空源和真空管道，所述真空源与所述搅拌容器通过所述真空管道连通。

可选的，所述真空组件还包括真空阀门，所述真空阀门安装在所述真空管道上。

可选的，所述空压组件包括空压机和空气管道，所述空压机通过所述空气管道与所述搅拌容器连通。

可选的，所述真空源为真空泵。

可选的，所述搅拌容器为搅拌桶。

可选的，还包括加热组件，所述加热组件安装在所述搅拌容器内。

可选的，还包括控制面板，所述控制面板安装在所述机架的表面上。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种面膜专用超微粒化机搅拌装置，首先将原料送进超微粒化机进行混合、研磨以及微粒化，使原料粒径到达规定要求；其次，再将到达要求粒径后的原料输送到搅拌容器中，搅拌器将处在搅拌容器内的处理后的面膜原料匀速搅拌，同时利用真空组件对搅拌容器进行抽真空，将混进面膜原料的空气吸掉，对搅拌后的面膜原料脱泡，使得其搅拌后的面膜原料内无气泡，这样可以增强了涂布表面光洁度；最后利用搅拌器匀速均匀搅拌面膜原料，确保对面膜原料搅拌的均匀度，也不会造成搅拌装置由于运行过久而出现热损伤，从而提高了产品的质量，也保护了面膜专用超微粒化机搅拌装置。

附图说明

图1是本实用新型的面膜专用超微粒化机搅拌装置的优选实施例的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、搅拌组件；21、搅拌器；211、弹性搅拌桨；22、搅拌容器；3、真空组件；31、真空源；32、真空管道；33、真空阀门；4、空压组件；41、空压机；42、空气管道；5、加热组件；6、超微粒化机；7、转子泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的面膜专用超微粒化机搅拌装置的优选实施例，其包括机架1、搅拌组件2、真空组件3、空压组件4和超微粒化机6，所述搅拌组件2包括搅拌器21和搅拌容器22，所述搅拌容器22安装在所述机架1内，所述搅拌器21套设在所述搅拌容器22内，所述搅拌容器22的内部形成一个密封腔，所述超微粒化机6与所述搅拌容器22连通，所述真空组件3与所述搅拌容器22连通，所述空压组件4与所述搅拌容器22连通。由此，当本实用新型的面膜专用超微粒化机搅拌装置工作时，首先将原料送进超微粒化机6进行混合、研磨以及微粒化，使原料粒径到达规定要求；其次，再将到达要求粒径后的原料输送到搅拌容器中，搅拌器21将处在搅拌容器22内的处理后的面膜原料匀速搅拌，同时利用真空组件3对搅拌容器22进行抽真空，将混进面膜原料的空气吸掉，对搅拌后的面膜原料脱泡，使得其搅拌后的面膜原料内无气泡，这样可以增强了涂布表面光洁度；最后利用搅拌器21匀速均匀搅拌面膜原料，确保对面膜原料搅拌的均匀度，也不会造成搅拌装置由于运行过久而出现热损伤，从而提高了产品的质量，也保护了面膜专用超微粒化机搅拌装置。

进一步的，在本实用新型中，所述超微粒化机6与搅拌容器之间设有转子泵7，当超微粒化机6需要将处理后的面膜原料输送到搅拌容器22时，由转子泵7提供动力，使其输送过程更流畅，更快；所述真空组件3包括真空源31和真空管道32，所述真空源31与所述搅拌容器22通过所述真空管道32连通，所述真空源31优选为真空泵，所述搅拌容器22优选为搅拌桶；所述真空组件3还包括真空阀门33，所述真空阀门33安装在所述真空管道32上，主要是用来改变搅拌容器22内的气流方向，调节搅拌容器22的气流量大小，切断或接通搅拌容器22与真空源31之间真空管道32，保障搅拌容器22内的真空状态；所述空压组件4包括空压机41和空气管道42，所述空压机41通过所述空气管道42与所述搅拌容器22连通，主要是保障搅拌容器22内的气体压力，主要是压缩搅拌容器22内的气压；进一步的，在本实用新型的面膜专用超微粒化机搅拌装置上还设有加热组件5，所述加热组件5安装在所述搅拌容器22内，使面膜充分溶胀，有利于面膜混合搅拌均匀；同时还设有控制面板，所述控制面板安装在所述机架的表面上，有利于整个面膜专用超微粒化机搅拌装置的自动化。

由此，当本实用新型的面膜专用超微粒化机搅拌装置工作时，首先将原料送进超微粒化机6进行混合、研磨以及微粒化，使原料粒径到达规定要求；其次，再将到达要求粒径后的原料输送到搅拌容器中，搅拌器21将处在搅拌容器22内的处理后的面膜原料匀速搅拌，同时利用真空组件3对搅拌容器22进行抽真空，将混进面膜原料的空气吸掉，对搅拌后的面膜原料脱泡，使得其搅拌后的面膜原料内无气泡，这样可以增强了涂布表面光洁度；最后利用搅拌器21匀速均匀搅拌面膜原料，确保对面膜原料搅拌的均匀度，也不会造成搅拌装置由于运行过久而出现热损伤，从而提高了产品的质量，也保护了面膜专用超微粒化机搅拌装置。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种面膜专用超微粒化机搅拌装置，其特征在于，包括机架、超微粒化机、搅拌组件、真空组件和空压组件，所述搅拌组件包括搅拌器和搅拌容器，所述搅拌容器安装在所述机架内，所述搅拌器套设在所述搅拌容器内，所述搅拌容器的内部形成一个密封腔，所述超微粒化机与所述搅拌容器连通，所述真空组件与所述搅拌容器连通，所述空压组件与所述搅拌容器连通。

2.如权利要求1所述的面膜专用超微粒化机搅拌装置，其特征在于，所述超微粒化机与搅拌容器之间设有转子泵。

3.如权利要求1所述的面膜专用超微粒化机搅拌装置，其特征在于，所述真空组件包括真空源和真空管道，所述真空源与所述搅拌容器通过所述真空管道连通。

4.如权利要求3所述的面膜专用超微粒化机搅拌装置，其特征在于，所述真空组件还包括真空阀门，所述真空阀门安装在所述真空管道上。

5.如权利要求1所述的面膜专用超微粒化机搅拌装置，其特征在于，所述空压组件包括空压机和空气管道，所述空压机通过所述空气管道与所述搅拌容器连通。

6.如权利要求3或4所述的面膜专用超微粒化机搅拌装置，其特征在于，所述真空源为真空泵。

7.如权利要求1至5任一项所述的面膜专用超微粒化机搅拌装置，其特征在于，所述搅拌容器为搅拌桶。

8.如权利要求1至5任一项所述的面膜专用超微粒化机搅拌装置，其特征在于，还包括加热组件，所述加热组件安装在所述搅拌容器内。

9.如权利要求1至5任一项所述的面膜专用超微粒化机搅拌装置，其特征在于，还包括控制面板，所述控制面板安装在所述机架的表面上。