CN206454605U - 沸腾造粒机 - Google Patents

Abstract

沸腾造粒机，包括沸腾室和位于沸腾室下方的料斗，料斗内底面上设置有与风机连通的热风管路；沸腾室中设置有雾化喷头，沸腾室上部还设有柔性的防溅膜，防溅膜上设有张力传感器；防溅膜位于雾化喷头上方，防溅膜上方设置有液压缸，液压缸上设有朝向防溅膜设置的击打杆，击打杆滑动设置于液压缸下部；击打杆和液压缸之间设置有弹簧；击打杆的自由端上设有压力传感器；压力传感器和张力传感器均连接处理单元的信号输入端，处理单元控制液压缸的工作。本实用新型结构简单，可以对造粒过程中颗粒的高度进行限定，防止颗粒在热风作用下被吹出沸腾室，或吹的高度过高沾在沸腾室的顶壁上，使用方便，工人劳动强度低。

Description

沸腾造粒机

技术领域

本实用新型属于造粒机领域，尤其涉及一种沸腾造粒机。

背景技术

沸腾造粒机是一种将物料造成颗粒状物体的机器，在饲料等领域中有着广泛的应用。其工作方式为：造粒机上部设置有雾化喷头，雾化喷头可以使得粘结剂变成雾状；造粒机底部设有风机，风机后部的管道上有加热部件，从而风机吹出的风被加热部件加热。

将粉状物料投入沸腾造粒机中，经过加热的风将物料向上吹，从而使得物料与雾化的粘结剂充分接触，从而使得物料成团状；使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水份不断蒸发，粉末不断凝固，引过程重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒。

但是，现有的沸腾造粒机的不足之处在于：为了使得热风可以将物料向上吹起，同时实现颗粒物的迅速干掉，需要风力比较大；热风将物料向上吹的过程中，很容易将物料吹出造粒机，或者将物料吹到造粒机顶壁上，从而使得物料沾在造粒机顶壁上，一方面造成物料的浪费；另一方面，也增大了造粒机的清洗难度，使用起来比较麻烦，提升了人力成本，不利于企业经济效益的提高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单，使用效果好的沸腾造粒机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：沸腾造粒机，包括沸腾室和位于沸腾室下方的料斗，料斗内底面上设置有与风机连通的热风管路；沸腾室中设置有雾化喷头，沸腾室上部还设有柔性的防溅膜，防溅膜上设有张力传感器；防溅膜位于雾化喷头上方，防溅膜上方设置有液压缸，液压缸上设有朝向防溅膜设置的击打杆，击打杆滑动设置于液压缸下部；击打杆和液压缸之间设置有弹簧；击打杆的自由端上设有压力传感器；压力传感器和张力传感器均连接处理单元的信号输入端，处理单元控制液压缸的工作。

液压缸下部设置有滑轨，弹簧位于滑轨上部，击打杆滑动设置于滑轨中。

沸腾室侧壁上配合防溅膜设置有出口，出口贯穿沸腾室侧壁设置。

防溅膜上设有沿防溅膜周向设置的连接板，连接板上设有与沸腾室侧壁螺接的连接螺栓。

料斗包括壳体和滑动设置于壳体中的内壳，壳体侧壁上配合内壳设置有内壳出口，内壳出口上设有弧形板，弧形板滑动设置于壳体侧壁上。

料斗上连接有螺旋进料泵。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：1、设置的张力传感器和压力传感器实现了液压缸的智能化控制，使用方便；设置的防溅膜和液压缸可以防止物料沾到造粒机的顶壁上，方便造粒机的清洗，提高造粒机的使用效果；设置于击打杆和液压缸之间的弹簧，可以对液压缸的受力进行缓冲。2、液压缸下部设置有滑轨，弹簧位于滑轨上部，击打杆滑动设置于滑轨中，从而保证了击打杆的滑动轨迹。3、防溅膜上设有沿防溅膜周向设置的连接板，连接板上设有连接螺栓，从而方便了防溅膜的安装。4、连接板上螺接有手柄，通过手持手柄，方便了防溅膜的安装过程。5、料斗包括壳体和滑动设置于壳体中的内壳，壳体侧壁上设置有内壳出口，内壳出口上设有滑动设置于壳体侧壁上的弧形板，通过设置内壳和壳体，实现了料斗的拆分，使用方便。6、料斗上连接有螺旋进料泵，实现了料斗的自动进料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为液压缸结构示意图；

图3为防溅膜结构示意图；

图4为图3俯视图；

图5为本实用新型原理框图。

具体实施方式

沸腾造粒机，如图1~5所示，包括料斗2，料斗2用于放置物料。其中，料斗2包括壳体和滑动设置于壳体中的内壳5，壳体侧壁上设置有内壳出口7，内壳出口7上设有滑动设置于壳体侧壁上的弧形板4。通过滑动弧形板4可以将内壳出口7遮盖起来，或者使得内壳出口7露出来，进而使用者可以将内壳5从壳体中取出或者将内壳5放置于壳体中。通过将料斗设置成壳体和内壳的结构，方便了料斗的放料过程和清洗维护过程。

在料斗2的内壳5上连接有螺旋进料泵，螺旋进料泵没有在图中显示，通过螺旋进料泵可以使得物料自动进入到内壳5中。

同时，在内壳5的内底面上设置有热风管路，热风管路上连接有风机3，热风管路内壁上有加热丝，通过风机3和加热丝可以使得加热后的风进入到内壳5中，并作用于内壳5中的物料。

在料斗2的上方设有沸腾室1，沸腾室1与内壳5连通，物料可以在热风的作用下从内壳5吹入到沸腾室1中。

在沸腾室1中设置有雾化喷头，雾化喷头没有在图中显示，雾化喷头为市售产品。雾化喷头上连接有粘结剂源，通过雾化喷头可以将粘结剂雾化，从而增大与物料的接触面积，提高作用效果。使用的时候，经过雾化的粘结剂从雾化喷头中喷出即可。

在雾化喷头的下方设置有液压缸12，液压缸12竖直设置。在液压缸12的底部设置有击打杆8，击打杆8在液压缸12的带动下上下运动。

为了保证作用效果，击打杆8滑动设置于液压缸12上，同时，在击打杆和液压缸12之间设置有弹簧14，弹簧14可以对击打杆8上的力进行缓冲，从而保证液压缸12的使用寿命，保证作用效果。

为了保证击打杆8的滑动轨迹，在液压缸12的底端设置有滑轨13，击打杆8滑动设置于滑轨13中，弹簧14也设置于滑轨13中，从而在击打杆8在滑轨13中滑动时，可以碰到弹簧14。设置的滑轨13可以对击打杆8在液压缸12上的滑动轨迹进行限定。

在击打杆8的自由端上设置有压力传感器，压力传感器没有在图中显示，通过压力传感器可以对击打杆8受到的压力进行采集，从而避免击打杆8上压力过大。

压力传感器的信号输出端上连接有处理单元，处理单元包括单片机，压力传感器将接收到的信号传输到单片机。

处理单元输出信号控制液压缸12的工作，实现方式为：处理单元包括继电器驱动电路，单片机的信号输出端连接继电器驱动电路，继电器驱动电路驱动继电器的动作，继电器的常开触点串联于液压缸的电源电路中，从而在单片机作用下，继电器的常开触点开启或闭合，实现液压缸工作的控制。继电器驱动电路为成熟的现有技术。

在击打杆8的下方设有防溅膜9，防溅膜9也位于雾化喷头上方。其中，根据防溅膜9的大小选择液压缸12的数量，当防溅膜9比较小时，选用一个液压缸即可；当防溅膜比较大时，选用多个液压缸。

防溅膜为柔性，实施的时候可以选择布。从而便于防溅膜的使用和清洗。

防溅膜9上设有张力传感器，张力传感器为成熟的现有技术，未在图中显示。张力传感器的信号输出端连接单片机的信号输入端，张力传感器采集防溅膜9上的张力，再将张力信号传输到单片机，通过单片机输出信号到继电器驱动电路，实现液压缸工作的控制。

当防溅膜9上的张力比较大时，说明防溅膜上的杂质比较多，则单片机输出信号使得液压缸开始工作，当击打杆8上受到的压力比较大时，说明击打杆给予防溅膜9的力足够大，则单片机输出信号停止液压缸12的伸长。液压缸12反复运动，实现击打杆8对防溅膜9的击打。

在防溅膜9上设有沿防溅膜9周向设置的连接板10，连接板10上设有连接螺栓16，通过连接螺栓16可以将防溅膜9安装于造粒机内，从而使用方便。

为了配合连接板10的安装，在沸腾室1的侧壁上配合连接板和防溅膜贯穿设置有出口，使用的时候，将连接板和防溅膜通过出口安装在沸腾室中，再利用螺栓使得连接板与沸腾室侧壁连接即可。

为了便于防溅膜9的安装，在连接板10上螺接有手柄11，使用的时候，手持手柄11将防溅膜9放置于沸腾室中即可。

为了保证防溅膜9和造粒机安装时的密封性，在连接板10边缘处设置有密封圈15，密封圈15可以保证防溅膜9和沸腾室的密封性，进而保证使用效果。

为了进一步方便防溅膜9的使用，防溅膜包括配合设置的第一膜体91和第二膜体92，第一膜体91和第二膜体92的端部均连接连接板10，第一膜体91和第二膜体92的自由端相吸。第一膜体91和第二膜体92的自由端上分别设置有第一电磁铁93和第二电磁铁94，第一电磁铁93和第二电磁铁94配合设置。同时，第一电磁铁93和第二电磁铁94通电后相吸。通过将防溅膜设置成配合设置的第一膜体和第二膜体的形式，使用的时候，当需要使用防溅膜时，向第一电磁铁和第二电磁铁中通电，在第一电磁铁和第二电磁铁作用下，第一膜体和第二膜体连接起来，形成完整的防溅膜。当不需要使用防溅膜时，将第一电磁铁和第二电磁铁断电，第一膜体和第二膜体就可以分开，使用方便。

使用的时候，将本装置安装于沸腾室1中，保证液压缸位于防溅膜上方；工作的过程中，热风将料斗2中的物料向上吹，物料碰到防溅膜后下降，部分物料沾在防溅膜上；当防溅膜上沾的物料过多时，液压缸启动，对防溅膜进行击打，从而使得防溅膜上的物料掉落下来。

本实用新型结构简单，可以对造粒过程中颗粒的高度进行限定，防止颗粒在热风作用下被吹出沸腾室，或吹的高度过高沾在沸腾室的顶壁上，使用方便；同时，设置的液压缸可以对防溅膜进行击打，防止其上有过多的物料，提高物料利用率，使用方便，工人劳动强度低。

Claims (6)

1.沸腾造粒机，包括沸腾室和位于沸腾室下方的料斗，料斗内底面上设置有与风机连通的热风管路；沸腾室中设置有雾化喷头，其特征在于：沸腾室上部还设有柔性的防溅膜，防溅膜上设有张力传感器；防溅膜位于雾化喷头上方，防溅膜上方设置有液压缸，液压缸上设有朝向防溅膜设置的击打杆，击打杆滑动设置于液压缸下部；击打杆和液压缸之间设置有弹簧；击打杆的自由端上设有压力传感器；压力传感器和张力传感器均连接处理单元的信号输入端，处理单元控制液压缸的工作。

2.如权利要求1所述的沸腾造粒机，其特征在于：液压缸下部设置有滑轨，弹簧位于滑轨上部，击打杆滑动设置于滑轨中。

3.如权利要求2所述的沸腾造粒机，其特征在于：沸腾室侧壁上配合防溅膜设置有出口，出口贯穿沸腾室侧壁设置。

4.如权利要求3所述的沸腾造粒机，其特征在于：防溅膜上设有沿防溅膜周向设置的连接板，连接板上设有与沸腾室侧壁螺接的连接螺栓。

5.如权利要求4所述的沸腾造粒机，其特征在于：料斗包括壳体和滑动设置于壳体中的内壳，壳体侧壁上配合内壳设置有内壳出口，内壳出口上设有弧形板，弧形板滑动设置于壳体侧壁上。

6.如权利要求1至5任意一项所述的沸腾造粒机，其特征在于：料斗上连接有螺旋进料泵。