CN105779137A - 废弃油脂分选设备 - Google Patents

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郭旭
赵雄生
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    • C11B13/00—Recovery of fats, fatty oils or fatty acids from waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
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Abstract

一种废弃油脂分选设备，包括机架、机壳，所述机壳设置于机架上，所述机壳上设有接料斗，所述机壳底部开有固相物料排料口及液相物料排料口，固相物料排料口位于液相物料排料口前端，所述机壳外设有加热装置，所述接料斗内设有料位传感器、温度传感器，所述加热装置包括第一喷管，第一喷管上设有控制阀，所述第一喷管一端连接热源、另一端连接到所述分选压榨装置上，所述第一喷管与所述分选压榨装置相连接的一端设有喷头，所述控制阀、料位传感器、温度传感器均连接到控制系统。本发明废弃油脂分选设备，其分选过程更高效、环保，并且可全自动运行，降低工人的劳动强度。

Description

废弃油脂分选设备
技术领域
本发明涉及一种垃圾处理设备，具体涉及一种对废弃油脂进行处理的设备。
背景技术
目前，随着餐厨垃圾及地沟油治理的不断深入，废弃油脂的处理成为一项重点内容。传统的废弃油脂接收分选装置多采用地坑式卸料槽及人工分选方式，原料被投入地坑中进行加热静置，待杂质沉淀、油脂浮出后，人工撇出油脂，再人工捞出固形物投入挤压装置中进行二次压榨。
这种传统的接收分选方式处理时间长、劳动强度大、工作环境差、二次污染严重，已不能适应现阶段快速、高效、环保的垃圾处理要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种废弃油脂分选设备，其分选过程更高效、环保，并且可全自动运行，降低工人的劳动强度。
为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种废弃油脂分选设备，包括机架、机壳，所述机壳设置于机架上，所述机壳上设有接料斗，所述机壳底部开有固相物料排料口及液相物料排料口，固相物料排料口位于液相物料排料口前端，所述机壳外设有加热装置，所述接料斗内设有料位传感器、温度传感器，所述加热装置包括第一喷管，第一喷管上设有控制阀，所述第一喷管一端连接热源、另一端连接到所述分选压榨装置上，所述第一喷管与所述分选压榨装置相连接的一端设有喷头，所述控制阀、料位传感器、温度传感器均连接到控制系统。
本发明废弃油脂分选设备，其中，所述接料斗上设有料门，所述料门连接有料门控制装置。
本发明废弃油脂分选设备，其中，所述分选压榨装置包括螺旋压榨机、筛板，所述螺旋压榨机水平设置，所述螺旋压榨机包括进料段和压榨段，所述接料斗位于所述螺旋压榨机进料段的上方，所述筛板为环形，所述筛板包覆在所述螺旋压榨机压榨段的叶片外，所述液相物料排料口位于所述螺旋压榨机压榨段的下方。
本发明废弃油脂分选设备，其中，所述第一喷管与所述分选压榨装置相连接的位置位于所述螺旋压榨机进料段的上部。
本发明废弃油脂分选设备，其中，所述加热装置还包括设置于所述机壳进料段的底部外侧的加热保温夹套，所述加热保温夹套上设有第二喷管，所述第二喷管上设有控制阀并且所述第二喷管连接有热源。
本发明废弃油脂分选设备，其中，所述料位传感器位于所述接料斗上部。
本发明废弃油脂分选设备，其中，所述料门控制装置为油缸，所述料门铰接于所述料斗上，所述油缸的缸体铰接于所述机架上，所述油缸的活塞杆端部铰接于所述料门上。
采用上述方案后，与现有技术相比由于本发明废弃油脂分选设备机壳上设有接料斗，机壳内设有分选压榨装置、加热装置、料位传感器、温度传感器，因此压榨分选与进料紧密结合，使设备结构紧凑、占地面积少，同时实现全密闭式处理；加热装置实现对物料的快速加热操作，提高了工作效率，并且使固态油脂融化，减少固型物上附着的油脂量，提高油脂的有效回收率，还可实现全自动化操作，降低人工成本，降低操作人员的劳动强度，提供优良的工作环境。
附图说明
图1是本发明废弃油脂分选设备的主视图；
图2是本发明废弃油脂分选设备的侧视图。
具体实施方式
如图1、2所示，本发明一种废弃油脂分选设备，包括机架11、机壳12，机壳12设置于机架11上，机壳12上设有接料斗13，接料斗13是原料的接收与存储装置，可根据不同的处理需求设置不同容积的接料斗，以满足生产需要，机壳12底部开有固相物料排料口121及液相物料排料口122，固相物料排料口121位于液相物料排料口122前端，机壳12内设有分选压榨装置，机壳12外设有加热装置，加热装置包括第一喷管51，第一喷管51上设有控制阀，第一喷管51一端连接热源、另一端连接到分选压榨装置上，第一喷管51与分选压榨装置相连接的一端设有喷头，热源可为蒸汽、热空气或其他热源，采用喷头喷射出高压热源物对接料斗及分选压榨装置中的原料进行快速加热，使固态油脂融化，减少固型物上附着的油脂量，提高油脂的有效回收率，接料斗13内设有料位传感器、温度传感器，料位传感器位于接料斗13上部，料位传感器、温度传感器分别连接有信息传输系统，第一喷管51上的控制阀及两个信息传输系统均连接到控制系统，料位传感器将料位信息通过信息传输系统传输至控制系统，温度传感器将温度信息通过信息传输系统传输至控制系统，控制系统根据温度值控制控制阀开启或关闭进行相关的加热及保温操作，控制系统根据料位值控制加料装置进行加料操作，当料位值、温度值超出额定值时，产生料位报警信号、温度报警信号。
接料斗13上设有料门131，料门131连接有料门控制装置，通过料门控制装置实现料门131开启及关闭的自动操作，在料门关闭时接料斗13完全密闭，无异味向外扩散，无环境污染和视觉污染。
料门控制装置采用油缸51，料门131铰接于料斗13上，油缸51的缸体铰接于机架11上，油缸51的活塞杆端部铰接于料门131上。
分选压榨装置包括螺旋压榨机41、筛板42，螺旋压榨机41水平设置，螺旋压榨机41包括进料段和压榨段，接料斗13位于螺旋压榨机41进料段的上方，螺旋压榨机41通过电机带动，筛板42为环形，包覆在螺旋压榨机41压榨段的叶片外，液相物料排料口122位于螺旋压榨机41压榨段的下方。
第一喷管51与分选压榨装置相连接的位置位于螺旋压榨机41进料段的上部，采用蒸汽喷射加热方式由下而上对整个接料斗2中的原料进行快速加热。
加热装置还包括加热保温夹套61，加热保温夹套61设置于机壳12进料段的底部外侧，加热保温夹套61上设有第二喷管62，第二喷管62上设有控制阀，第二喷管62连接热源，通过加热保温夹套在原料存储阶段防止油脂凝固，保持原料良好的流动性。
本发明废弃油脂分选设备工作时，打开料门131，将废弃油脂原料通过接料斗13放入螺旋压榨机41，在电机的带动下，螺旋压榨机41转动使液相及小颗粒物料透过筛板42通过液相物料排料口122排出，大颗粒物料通过固相物料排料口121排出，实现物料的固液分离，减少压榨出的固型物中带出的液体，提高油脂的有效回收率。
以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种废弃油脂分选设备，其特征在于：包括机架(11)、机壳(12)，所述机壳(12)设置于机架(11)上，所述机壳(12)上设有接料斗(13)，所述机壳(12)底部开有固相物料排料口(121)及液相物料排料口(122)，固相物料排料口(121)位于液相物料排料口(122)前端，所述机壳(12)外设有加热装置，所述接料斗(13)内设有料位传感器、温度传感器，所述加热装置包括第一喷管(51)，第一喷管(51)上设有控制阀，所述第一喷管(51)一端连接热源、另一端连接到所述分选压榨装置上，所述第一喷管(51)与所述分选压榨装置相连接的一端设有喷头，所述控制阀、料位传感器、温度传感器均连接到控制系统。
2.根据权利要求1所述的废弃油脂分选设备，其特征在于：所述接料斗(13)上设有料门(131)，所述料门(131)连接有料门控制装置。
3.根据权利要求2所述的废弃油脂分选设备，其特征在于：所述分选压榨装置包括螺旋压榨机(41)、筛板(42)，所述螺旋压榨机(41)水平设置，所述螺旋压榨机(41)包括进料段和压榨段，所述接料斗(13)位于所述螺旋压榨机(41)进料段的上方，所述筛板(42)为环形，所述筛板(42)包覆在所述螺旋压榨机(41)压榨段的叶片外，所述液相物料排料口(122)位于所述螺旋压榨机(41)压榨段的下方。
4.根据权利要求3所述的废弃油脂分选设备，其特征在于：所述第一喷管(51)与所述分选压榨装置相连接的位置位于所述螺旋压榨机(41)进料段的上部。
5.根据权利要求4所述的废弃油脂分选设备，其特征在于：所述加热装置还包括设置于所述机壳(12)进料段的底部外侧的加热保温夹套(61)，所述加热保温夹套(61)上设有第二喷管(62)，所述第二喷管(62)上设有控制阀并且所述第二喷管(62)连接有热源。
6.根据权利要求5所述的废弃油脂分选设备，其特征在于：所述料位传感器位于所述接料斗(13)上部。
7.根据权利要求6所述的废弃油脂分选设备，其特征在于：所述料门控制装置为油缸(51)，所述料门(131)铰接于所述料斗(13)上，所述油缸(51)的缸体铰接于所述机架(11)上，所述油缸(51)的活塞杆端部铰接于所述料门(131)上。
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