CN206454479U - 一种水幕挡帘式超净化烟尘废气除尘脱硫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水幕挡帘式超净化烟尘废气除尘脱硫系统，包括烟尘废气入口管，烟尘废气入口管的端部连接至流速控制管，流速控制管的管体左侧壁上设置有导向轨道，升降螺母的内螺纹上适配设置有转动螺杆，锥形推挤腔的两侧边壁上分别安装有一个振动电机，超净脱硫箱的箱体内腔上方左侧壁上设置有第一导流水幕板，两个第一导流水幕板与三个第二导流水幕板呈交错位设置，排液通管的管体底端连通有循环过滤箱泵。本实用新型解决了传统工序中由于进烟速度不可调控而造成的脱硫效果的削弱，保证烟气中含有的硫物被充分的吸收清除，处理后的溶剂还能循环回收利用，进一步节约了液剂资源。

Description

一种水幕挡帘式超净化烟尘废气除尘脱硫系统

技术领域

本实用新型涉及化工烟气净化相关技术领域，具体是一种水幕挡帘式超净化烟尘废气除尘脱硫系统。

背景技术

化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康；不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大，如氯碱行业产生的废气中主要含有氯气、氯化氢、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行业产生的废气中主要含有氮氧化物、尿素粉尘、一氧化碳、氨气、二氧化硫、甲烷等。以及汽车尾气等。为了保护人类赖以生存的大气环境卫生，需要化工废气进行净化脱硫处理，但是传统工序中由于进烟速度不可调控而造成的后续整个除尘脱硫效果的削弱，导致后续的烟尘净化效果受到很大限制，后续的排尘过程中同样很容易发生管道的堵塞问题，影响设备的连续使用，而且脱硫效果不好，很难保证烟气中含有的硫物被充分的吸收清除，单次净化使得并不能保证脱硫工作的顺利进行，排放的气体中杂物仍就很多，而多次利用的液剂资源使用一次便排放到海水中，周围大气污染并没有得到实质性的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水幕挡帘式超净化烟尘废气除尘脱硫系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水幕挡帘式超净化烟尘废气除尘脱硫系统，包括烟尘废气入口管，所述烟尘废气入口管的端部连接至流速控制管，所述流速控制管设置的管体截面为L形，所述烟尘废气入口管的管体上设置有抽尘风机，所述流速控制管的管体左侧壁上设置有导向轨道，所述导向轨道的轨道中适配设置有两个升降滑轮，两个升降滑轮铰接在L形升降挡板的左侧竖直挡板上，所述L形升降挡板的底侧水平挡板上贯通设置有升降螺母，所述升降螺母的内螺纹上适配设置有转动螺杆，所述转动螺杆的杆体底端伸出流速控制管的外部且其杆体底端通过减速电机连接正反转电机的输出轴上，所述减速电机固定设置在流速控制管的竖直端底端管体外壁上，所述流速控制管的水平段管体右端连通至除尘机箱的左侧壁下部位置，所述除尘机箱的箱体顶侧壁上设置有粉尘滤网，所述粉尘滤网的截面设置为矩形结构且矩形内腔中插入有含硫烟气输送管，所述含硫烟气输送管的管体上设置有抽风泵，所述除尘机箱的箱体内腔底部具有锥形推挤腔，所述锥形推挤腔的两侧边壁上分别安装有一个振动电机，所述含硫烟气输送管的管体顶端连通至超净脱硫箱的左侧壁下部位置处，所述超净脱硫箱的箱体内腔上方左侧壁上设置有第一导流水幕板，所述第一导流水幕板呈左高右低的倾斜式设置且其板体背部通过支撑三角架固定支撑，所述超净脱硫箱的箱体内腔上方右侧壁上设置有第二导流水幕板，所述二导流水幕板呈右高左低的倾斜式设置且其板体背部同样通过支撑三角架固定支撑，两个第一导流水幕板与三个第二导流水幕板呈交错位设置，所述超净脱硫箱的箱体右侧下方位置处设置有脱硫剂存放罐，所述脱硫剂存放罐的罐体内腔中竖直插入有主抽液导管，所述主抽液导管的管体上设置有主增压水泵，所述主抽液导管的上部分管体左侧壁上依次连通有三个第二分支引液细管，所述第二分支引液细管的管体上设置有第二控流阀，第二分支引液细管的管体左端插入超净脱硫箱的内腔中且其管体端部安装有导液端头，所述导液端头设置在第二导流水幕板的板体右端上方位置处，所述主抽液导管的管体顶端还连通有弯折引液管，所述弯折引液管的竖直段管体右侧壁上依次连通有两个第一分支引液细管，所述第一分支引液细管管体端部安装有导液端头且导液端头插入超净脱硫箱的箱体内部且设置在第一导流水幕板的板体左端上方位置处，所述超净脱硫箱的箱体底侧壁上连通有排液通管且在排液通管的管体上设置有排液阀门，所述排液通管的管体底端连通有循环过滤箱，所述循环过滤箱的箱体内腔上方位置设置有两层杂物过滤滤网，所述循环过滤箱的箱体右侧竖直插入有抽液软管伸入至两层杂物过滤滤网的下方内腔中，所述抽液软管的管体另一端连通至脱硫剂存放罐的罐体左侧壁上且在抽液软管的管体上设置有回流增压泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述L形升降挡板的底侧水平挡板的板体长度大于流速控制管的竖直管体直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锥形推挤腔的腔体底端设置有排尘管且排尘管上设置有控料阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一导流水幕板从上到下设置有两个，所述第二导流水幕板从上到下设置有三个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弯折引液管延伸至超净脱硫箱的顶部左侧位置处呈竖直方向放置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述超净脱硫箱的箱体顶侧壁上还连通有排气烟囱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型操作时通过启动正反转电机通过减速电机带动整个转动螺杆进行正方向的旋转，由于螺杆是适配安装在升降螺母中的，进而可通过螺纹螺杆配合带动整个L形升降挡板向下侧缓慢的移动，进而有效增加了流速控制管位于水平方向的端口半径，使得通入烟尘的速度能够迅速的降下来，从而有效避免了较大的冲击力对除尘机箱的损害，影响后续的烟气除尘效果，当整个烟气的流速过慢时，通过正反转电机带动转动螺杆进行反转即可，进而使得L形升降挡板能够缓慢的向上移动而缩小空隙增加其流速，进而很好的解决了传统工序中由于进烟速度不可调控而造成的后续整个除尘脱硫效果的削弱，在一定程度上增强了烟尘净化效果，提高系统的净化强度；在粉尘滤网的作用下即可将烟尘中含有的大量颗粒状尘土过滤掉进入锥形推挤腔中，为了保证在后续的排尘过程中不会发生管道的堵塞现象，即可同时启动两侧的振动电机，在强烈震动的动作下将颗粒状尘土排除的更为干净，为连续除尘工作提供了方便；并且，当除尘后的烟气进入超净脱硫箱后，启动主增压水泵即可将脱硫剂存放罐内腔中的脱硫剂抽入至主抽液导管中，由于左右两侧增设有结构相同的第二分支引液细管和第一分支引液细管，由于增设在内腔中的导流水幕板呈倾斜式的交叉机构设置，使得打开控流阀即可将脱硫液在倾斜状态下呈水幕挡帘的形式落在下侧的水幕板上，进而在内腔中形成了多层结构的水幕垂帘形式，让除尘后的烟气以强制性的状态依次通过一层一层的水幕垂帘，进而对烟气中的硫体杂质进行多层次的超净化脱硫工作，保证烟气中含有的硫物被充分的吸收清除，保证整个烟尘废气的脱硫效果，保证最终排放气体的洁净性，同时喷淋处理后的污液还能够顺着排液通管进入循环过滤箱中进行处理，处理后的溶剂还能够再次的充入循环过滤箱内进行循环回收利用，更进一步的节约了液剂资源。

附图说明

图1为一种水幕挡帘式超净化烟尘废气除尘脱硫系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种水幕挡帘式超净化烟尘废气除尘脱硫系统，包括烟尘废气入口管1，所述烟尘废气入口管1的端部连接至流速控制管2，所述流速控制管2设置的管体截面为L形，所述烟尘废气入口管1的管体上设置有抽尘风机3，所述流速控制管2的管体左侧壁上设置有导向轨道7，所述导向轨道7的轨道中适配设置有两个升降滑轮6，两个升降滑轮6铰接在L形升降挡板5的左侧竖直挡板上，所述L形升降挡板5的底侧水平挡板上贯通设置有升降螺母9，所述升降螺母9的内螺纹上适配设置有转动螺杆10，所述转动螺杆10的杆体底端伸出流速控制管2的外部且其杆体底端通过减速电机11连接正反转电机4的输出轴上，所述L形升降挡板5的底侧水平挡板的板体长度大于流速控制管2的竖直管体直径，所述减速电机11固定设置在流速控制管2的竖直端底端管体外壁上，所述流速控制管2的水平段管体右端连通至除尘机箱12的左侧壁下部位置，这样通过在传统烟尘废气入口管1准备进行除尘工序的管体上增设有流速控制管2，当整个烟气的流速过快时，即可通过启动正反转电机4通过减速电机11带动整个转动螺杆10进行正方向的旋转，由于螺杆10是适配安装在升降螺母9中的，进而可通过螺纹螺杆配合带动整个L形升降挡板5向下侧缓慢的移动，进而有效增加了流速控制管2位于水平方向的端口半径，使得通入烟尘的速度能够迅速的降下来，从而有效避免了较大的冲击力对除尘机箱12的损害，影响后续的烟气除尘效果，当整个烟气的流速过慢时，通过正反转电机4带动转动螺杆10进行反转即可，进而使得L形升降挡板5能够缓慢的向上移动而缩小空隙增加其流速，进而很好的解决了传统工序中由于进烟速度不可调控而造成的后续整个除尘脱硫效果的削弱，在一定程度上增强了烟尘净化效果，提高系统的净化强度；所述除尘机箱12的箱体顶侧壁上设置有粉尘滤网14，所述粉尘滤网14的截面设置为矩形结构且矩形内腔中插入有含硫烟气输送管16，所述含硫烟气输送管16的管体上设置有抽风泵，所述除尘机箱12的箱体内腔底部具有锥形推挤腔13，所述锥形推挤腔13的两侧边壁上分别安装有一个振动电机15，所述锥形推挤腔13的腔体底端设置有排尘管且排尘管上设置有控料阀门，所述含硫烟气输送管16的管体顶端连通至超净脱硫箱17的左侧壁下部位置处，当控速过后的烟尘进入除尘机箱12中时，在粉尘滤网14的作用下即可将烟尘中含有的大量颗粒状尘土过滤掉进入锥形推挤腔13中，为了保证在后续的排尘过程中不会发生管道的堵塞现象，即可同时启动两侧的振动电机15，在强烈震动的动作下将颗粒状尘土排除的更为干净，为连续除尘工作提供了方便。

所述超净脱硫箱17的箱体内腔上方左侧壁上设置有第一导流水幕板28，所述第一导流水幕板28呈左高右低的倾斜式设置且其板体背部通过支撑三角架27固定支撑，所述第一导流水幕板2从上到下设置有两个，所述超净脱硫箱17的箱体内腔上方右侧壁上设置有第二导流水幕板26，所述二导流水幕板26呈右高左低的倾斜式设置且其板体背部同样通过支撑三角架27固定支撑，所述第二导流水幕板26从上到下设置有三个，两个第一导流水幕板28与三个第二导流水幕板26呈交错位设置，所述超净脱硫箱17的箱体右侧下方位置处设置有脱硫剂存放罐19，所述脱硫剂存放罐19的罐体内腔中竖直插入有主抽液导管18，所述主抽液导管18的管体上设置有主增压水泵20，所述主抽液导管18的上部分管体左侧壁上依次连通有三个第二分支引液细管21，所述第二分支引液细管21的管体上设置有第二控流阀22，第二分支引液细管21的管体左端插入超净脱硫箱17的内腔中且其管体端部安装有导液端头23，所述导液端头23设置在第二导流水幕板26的板体右端上方位置处，所述主抽液导管18的管体顶端还连通有弯折引液管24，所述弯折引液管24延伸至超净脱硫箱17的顶部左侧位置处呈竖直方向放置，所述弯折引液管24的竖直段管体右侧壁上依次连通有两个第一分支引液细管25，所述第一分支引液细管25管体端部安装有导液端头23且导液端头23插入超净脱硫箱17的箱体内部且设置在第一导流水幕板28的板体左端上方位置处，所述超净脱硫箱17的箱体底侧壁上连通有排液通管29且在排液通管29的管体上设置有排液阀门，所述排液通管29的管体底端连通有循环过滤箱30，所述循环过滤箱30的箱体内腔上方位置设置有两层杂物过滤滤网31，所述循环过滤箱30的箱体右侧竖直插入有抽液软管32伸入至两层杂物过滤滤网31的下方内腔中，所述抽液软管32的管体另一端连通至脱硫剂存放罐19的罐体左侧壁上且在抽液软管32的管体上设置有回流增压泵33，所述超净脱硫箱17的箱体顶侧壁上还连通有排气烟囱34，这样当除尘后的烟气进入超净脱硫箱17后，启动主增压水泵20即可将脱硫剂存放罐19内腔中的脱硫剂抽入至主抽液导管18中，由于左右两侧增设有结构相同的第二分支引液细管21和第一分支引液细管25，由于增设在内腔中的导流水幕板呈倾斜式的交叉机构设置，使得打开控流阀即可将脱硫液在倾斜状态下呈水幕挡帘的形式落在下侧的水幕板上，进而在内腔中形成了多层结构的水幕垂帘形式，让除尘后的烟气以强制性的状态依次通过一层一层的水幕垂帘，进而对烟气中的硫体杂质进行多层次的超净化脱硫工作，保证烟气中含有的硫物被充分的吸收清除，保证整个烟尘废气的脱硫效果，保证最终排放气体的洁净性，同时喷淋处理后的污液还能够顺着排液通管29进入循环过滤箱30中进行处理，处理后的溶剂还能够再次的充入循环过滤箱30内进行循环回收利用，更进一步的节约了液剂资源，满足现代净化系统更高的使用要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种水幕挡帘式超净化烟尘废气除尘脱硫系统，包括烟尘废气入口管，其特征在于，所述烟尘废气入口管的端部连接至流速控制管，所述流速控制管设置的管体截面为L形，所述烟尘废气入口管的管体上设置有抽尘风机，所述流速控制管的管体左侧壁上设置有导向轨道，所述导向轨道的轨道中适配设置有两个升降滑轮，两个升降滑轮铰接在L形升降挡板的左侧竖直挡板上，所述L形升降挡板的底侧水平挡板上贯通设置有升降螺母，所述升降螺母的内螺纹上适配设置有转动螺杆，所述转动螺杆的杆体底端伸出流速控制管的外部且其杆体底端通过减速电机连接正反转电机的输出轴上，所述减速电机固定设置在流速控制管的竖直端底端管体外壁上，所述流速控制管的水平段管体右端连通至除尘机箱的左侧壁下部位置，所述除尘机箱的箱体顶侧壁上设置有粉尘滤网，所述粉尘滤网的截面设置为矩形结构且矩形内腔中插入有含硫烟气输送管，所述含硫烟气输送管的管体上设置有抽风泵，所述除尘机箱的箱体内腔底部具有锥形推挤腔，所述锥形推挤腔的两侧边壁上分别安装有一个振动电机，所述含硫烟气输送管的管体顶端连通至超净脱硫箱的左侧壁下部位置处，所述超净脱硫箱的箱体内腔上方左侧壁上设置有第一导流水幕板，所述第一导流水幕板呈左高右低的倾斜式设置且其板体背部通过支撑三角架固定支撑，所述超净脱硫箱的箱体内腔上方右侧壁上设置有第二导流水幕板，所述二导流水幕板呈右高左低的倾斜式设置且其板体背部同样通过支撑三角架固定支撑，两个第一导流水幕板与三个第二导流水幕板呈交错位设置，所述超净脱硫箱的箱体右侧下方位置处设置有脱硫剂存放罐，所述脱硫剂存放罐的罐体内腔中竖直插入有主抽液导管，所述主抽液导管的管体上设置有主增压水泵，所述主抽液导管的上部分管体左侧壁上依次连通有三个第二分支引液细管，所述第二分支引液细管的管体上设置有第二控流阀，第二分支引液细管的管体左端插入超净脱硫箱的内腔中且其管体端部安装有导液端头，所述导液端头设置在第二导流水幕板的板体右端上方位置处，所述主抽液导管的管体顶端还连通有弯折引液管，所述弯折引液管的竖直段管体右侧壁上依次连通有两个第一分支引液细管，所述第一分支引液细管管体端部安装有导液端头且导液端头插入超净脱硫箱的箱体内部且设置在第一导流水幕板的板体左端上方位置处，所述超净脱硫箱的箱体底侧壁上连通有排液通管且在排液通管的管体上设置有排液阀门，所述排液通管的管体底端连通有循环过滤箱，所述循环过滤箱的箱体内腔上方位置设置有两层杂物过滤滤网，所述循环过滤箱的箱体右侧竖直插入有抽液软管伸入至两层杂物过滤滤网的下方内腔中，所述抽液软管的管体另一端连通至脱硫剂存放罐的罐体左侧壁上且在抽液软管的管体上设置有回流增压泵。

2.根据权利要求1所述的一种水幕挡帘式超净化烟尘废气除尘脱硫系统，其特征在于，所述L形升降挡板的底侧水平挡板的板体长度大于流速控制管的竖直管体直径。

3.根据权利要求1所述的一种水幕挡帘式超净化烟尘废气除尘脱硫系统，其特征在于，所述锥形推挤腔的腔体底端设置有排尘管且排尘管上设置有控料阀门。

4.根据权利要求1所述的一种水幕挡帘式超净化烟尘废气除尘脱硫系统，其特征在于，所述第一导流水幕板从上到下设置有两个，所述第二导流水幕板从上到下设置有三个。

5.根据权利要求1所述的一种水幕挡帘式超净化烟尘废气除尘脱硫系统，其特征在于，所述弯折引液管延伸至超净脱硫箱的顶部左侧位置处呈竖直方向放置。

6.根据权利要求1所述的一种水幕挡帘式超净化烟尘废气除尘脱硫系统，其特征在于，所述超净脱硫箱的箱体顶侧壁上还连通有排气烟囱。