CN206454333U - 一种渣水自动分离的卸渣槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废料处理技术领域，特别是涉及一种渣水自动分离的卸渣槽，通过在槽体底部开设排水孔从而使槽体中的废水在重力的作用下自动排出，实现渣水分离，通过称重传感器实时检测并传输槽体内渣水的重量数据给控制器，在槽体内渣水过量时控制器自动控制报警装置进行警示，实现自动报警；在报警装置警示后操作人员通过控制器控制卸渣阀门打开，在重力作用下废渣自动下落，实现自动卸渣，操作方便，确保周边作业环境干净整洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及废料处理技术领域，特别是涉及一种渣水自动分离的卸渣槽。
背景技术
在造纸、化工等行业，需通过筛选工艺将原料或辅料中对生产无用或有害的杂质、废渣挑选出来，并送到专门的废弃物处理中心进行处理。在以往传统生产中，对于废渣或废弃物一般采用简单的敞开容器接渣，再通过叉车或斗车运走。这种方式一是无法做到渣水分离，叉车或斗车运走时需连渣水一起运走，造成运输任务量大，同时渣水有外溢的风险；二是由于参有人为因素，时常出现渣过满时因操作人员没有及时发现而造成的渣水污染现场环境的情况，从而额外增加操作人员清理现场工作量。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中的不足之处，提供一种卸渣槽，以实现自动渣水分离且在渣过量时能自动报警。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
提供一种渣水自动分离的卸渣槽，包括用于装载渣水的槽体，该槽体侧壁的底部开有供废水排出的排水孔；还包括称重传感器、控制器、报警装置和安装于槽体的底部卸渣口的卸渣阀门，卸渣阀门受控制器控制以实现打开/关闭，称重传感器实时检测并传输槽体内渣水的重量数据给控制器，在重量数据大于预设阈值时控制器控制报警装置报警。
其中，所述槽体外壁设有加强钢筋。
其中，在所述槽体外壁周缘上均匀分布有多个底面水平的凸出块，各个凸出块底面均贴设有所述称重传感器。
其中，所述槽体底部为漏斗结构。
其中，所述漏斗结构的卸渣口接有导管，圆管的底部端面伸出漏斗结构外。
其中，所述漏斗结构外壁与水平面成60度夹角。
其中，所述槽体底部外围还设有接水槽来接住从排水孔中排出的废水。
其中，所述接水槽连接有排水管，排水管将接水槽中的废水排出。
其中，所述槽体底部还设有用于支撑槽体的支撑架。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过在槽体底部开设排水孔从而使槽体中的废水在重力的作用下自动排出，实现渣水分离，通过称重传感器实时检测并传输槽体内渣水的重量数据给控制器，在槽体内渣水过量时控制器自动控制报警装置进行警示，实现自动报警；在报警装置警示后操作人员通过控制器控制卸渣阀门打开，在重力作用下废渣自动下落，实现自动卸渣，操作方便，确保周边作业环境干净整洁。
附图说明
利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记：1——槽体；2——排水孔；3——称重传感器；4——卸渣阀门；5——加强钢筋；51——凸出块；6——圆管；61——接水槽；62——排水管；7——支撑架。
具体实施方式
如图1所示的卸渣槽的槽体1上部分为圆柱形，下部分为便于卸渣的圆锥形的漏斗结构，该漏斗结构的外壁与水平面成60度夹角以避免内部卡渣，漏斗结构的底部卸渣口接有用于排出废渣的圆管6，其中圆管6的底部端面伸出漏斗结构外，在漏斗结构底部往上的侧壁开设有孔径为5mm的多个排水孔2（5mm孔径实现排水不排渣），各排水孔2均匀分布且水平排列，使槽体1中的废水在重力的作用下自动排出，实现渣水分离。进一步地，在槽体1的底部外围还设置有接水槽61，接水槽61接住从排水孔2中排出的废水，从而避免从排水孔2排出的废水飞洒。优选地，接水槽61连接有排水管62，排水管62将接水槽61中的废水排出。
本卸渣槽还包括称重传感器3、控制器、由气动闸板阀构成的卸渣阀门4和由LED强光灯构成的报警装置，其中设于槽体1底部卸渣口的卸渣阀门4受控制器控制以实现打开/关闭，称重传感器3实时检测并传输槽体1内渣水的重量数据给控制器，在重量数据大于预设阈值时控制器控制报警装置进行报警。具体地，称重传感器3将所称渣水的重量数据传到控制器里，控制器将预设阈值与重量数据进行比较，在重量数据大于预设阈值时，控制器通过转换模块输出24V电信号给LED强光灯，使LED强光灯发出强光报警，让操作人员停止投渣作业并等待槽体1的废水排干。在槽体1的废水排干后操作人员将用于转渣的转运车辆开至漏斗结构正下方，并操作控制器使卸渣阀门4打开，此时槽体1内剩余的废渣在重力作用下自动下落到转运车辆上，实现自动卸料，操作方便，确保周边作业环境干净整洁。落完废渣后，操作控制器使卸渣阀门4关闭，操作人员继续投渣作业。进一步地，本卸渣槽槽体1的圆柱形外壁上设有用于将槽体1加固的加强钢筋5，同时在加强钢筋5外壁周缘上均匀分布有两个底面水平的凸出块51，各个凸出块51底面均贴设有称重传感器3，从而使得分别设于两边的两个称重传感器3能同时检测槽体1内渣水的重量数据（两边称重），数据更准确。当然，凸出块51也可以设在槽体1的外壁上。
进一步地，槽体1底部还设有用于支撑槽体1的支撑架7，从而支撑槽体1悬于空中，方便转运车辆直接开至漏斗结构正下方。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.一种渣水自动分离的卸渣槽，其特征在于：包括用于装载渣水的槽体，该槽体侧壁的底部开有供废水排出的排水孔；还包括称重传感器、控制器、报警装置和安装于槽体底部卸渣口的卸渣阀门，卸渣阀门受控制器控制以实现打开/关闭，称重传感器实时检测并传输槽体内渣水的重量数据给控制器，在重量数据大于预设阈值时控制器控制报警装置报警。
2.根据权利要求1所述的一种渣水自动分离的卸渣槽，其特征在于：所述槽体外壁设有加强钢筋。
3.根据权利要求1或2所述的一种渣水自动分离的卸渣槽，其特征在于：在所述槽体外壁周缘上均匀分布有多个底面水平的凸出块，各个凸出块底面均贴设有所述称重传感器。
4.根据权利要求1所述的一种渣水自动分离的卸渣槽，其特征在于：所述槽体底部为漏斗结构。
5.根据权利要求4所述的一种渣水自动分离的卸渣槽，其特征在于：所述漏斗结构的卸渣口接有导管，圆管的底部端面伸出漏斗结构外。
6.根据权利要求4所述的一种渣水自动分离的卸渣槽，其特征在于：所述漏斗结构外壁与水平面成60度夹角。
7.根据权利要求1所述的一种渣水自动分离的卸渣槽，其特征在于：所述槽体底部外围还设有接水槽来接住从排水孔中排出的废水。
8.根据权利要求7所述的一种渣水自动分离的卸渣槽，其特征在于：所述接水槽连接有排水管，排水管将接水槽中的废水排出。
9.根据权利要求1所述的一种渣水自动分离的卸渣槽，其特征在于：所述槽体底部还设有用于支撑槽体的支撑架。
Priority Applications (1)
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| CN201621481435.3U CN206454333U (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 一种渣水自动分离的卸渣槽 |
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Publications (1)
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| CN201621481435.3U Expired - Fee Related CN206454333U (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 一种渣水自动分离的卸渣槽 |
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2016
- 2016-12-30 CN CN201621481435.3U patent/CN206454333U/zh not_active Expired - Fee Related
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