CN206451677U - 一种熔断器的外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔断器领域，具体涉及一种熔断器的外壳，包括金属外壳体、熔断器紧固环、绝缘盖，金属外壳体上均匀开设有圆台状的散热孔，熔断器紧固环的外径小于金属外壳体的内径，熔断器紧固环通过焊接于其上的金属固定柱焊接于金属外壳体的内壁上，绝缘盖通过螺栓固定于金属外壳体的左右两端；通过相互卡合的金属熔断器紧固环将熔断器紧固与其中，有效的吸收熔断器工作时的热量；可以将吸收来的热量传递给金属外壳体，增加了散热面积；熔断器紧固环还可以防止熔断器过热而爆裂；散热孔增加了空气流通，圆台孔径内小外大，当外部的空气进入金属外壳体内时，就会有一定的压缩，空气温度会随之降低，更有利于散热。

Description

一种熔断器的外壳

技术领域

本实用新型涉及熔断器领域，具体涉一种熔断器的外壳。

背景技术

熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。

现有的熔断器由于工作温度高，常出现熔断器的熔管爆裂的现象，熔断器的散热问题急需解决。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，解决了现有熔断器散热不好，易爆裂的问题，本实用新型提供了一种熔断器的外壳。

具体技术方案如下：

一种熔断器的外壳，包括金属外壳体、熔断器紧固环、绝缘盖，所述金属外壳体为两相对称的半圆柱壳体卡合而成，所述金属外壳体上均匀开设有圆台状的散热孔，所述散热孔的开口小的一端位于所述金属外壳体的内壁上，所述散热孔的开口大的一端位于所述金属外壳体的外壁上，所述熔断器紧固环为两相对称的金属半圆环卡合而成，所述熔断器紧固环为若干个，且所述熔断器紧固环的外径小于所述金属外壳体的内径，每半所述熔断器紧固环均通过焊接于其上的金属固定柱焊接于金属外壳体的内壁上，所述绝缘盖的侧面和所述金属外壳体的对应位置上均开设有螺纹孔，所述绝缘盖通过螺栓固定于所述金属外壳体的左右两端；

优选的，每个所述绝缘盖上的所述螺纹孔至少为均匀分布的4个；

优选的，每半所述金属外壳体的开口方向与通过所述金属固定柱连接于其上的每半所述熔断器紧固环的开口方向一致；

优选的，所述熔断器紧固环至少为4个；

优选的，所述绝缘盖的中央开设有用于穿过位于熔断器两端的导电板的电板孔。

有益效果：

本实用新型通过相互卡合的金属熔断器紧固环将熔断器紧固与其中，熔断器紧固环可以有效的吸收熔断器工作时的热量；且熔断器紧固环通过金属固定柱焊接于金属外壳体，可以经吸收来的热量传递给金属外壳体，增加了散热面积；若干个熔断器紧固环还可以防止熔断器过热而爆裂；在金属外壳体上开设有圆台状的散热孔，增加了空气流通，同时，圆台孔径内小外大，当外部的空气进入金属外壳体内时，就会有一定的压缩，空气温度会随之降低，这样更有利于散热，进一步防止熔断器过热爆裂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：熔断器外壳分解立体结构示意图；

图2：熔断器的半个金属外壳体和熔断器紧固环连接后的立体结构图；

图3：金属外壳体与熔断器紧固环均卡合后的立体结构图；

图4：金属外壳体的纵剖面示意图。

附图标记如下：1、金属外壳体，101、散热孔，2、熔断器紧固环，3、绝缘盖，301、螺纹孔，302、电板孔，4、金属固定柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图2至图4，参看图1：一种熔断器的外壳，包括金属外壳体1、熔断器紧固环2、绝缘盖3，所述金属外壳体1为两相对称的半圆柱壳体卡合而成，所述金属外壳体1上均匀开设有圆台状的散热孔101，所述散热孔101的开口小的一端位于所述金属外壳体1的内壁上，所述散热孔101的开口大的一端位于所述金属外壳体1的外壁上，所述熔断器紧固环2至少为4个，所述熔断器紧固环2为两相对称的金属半圆环卡合而成，所述熔断器紧固环2为若干个，且所述熔断器紧固环2的外径小于所述金属外壳体1的内径，每半所述熔断器紧固环2均通过焊接于其上的金属固定柱4焊接于金属外壳体1的内壁上，每半所述金属外壳体1的开口方向与通过所述金属固定柱4连接于其上的每半所述熔断器紧固环2的开口方向一致；所述绝缘盖3的侧面和所述金属外壳体1的对应位置上均开设有螺纹孔301，所述绝缘盖3通过螺栓固定于所述金属外壳体1的左右两端；每个所述绝缘盖3上的所述螺纹孔301至少为均匀分布的4个；所述绝缘盖3的中央开设有用于穿过位于熔断器两端的导电板的电板孔302。

本实用新型通过相互卡合的金属熔断器紧固环将熔断器紧固与其中，熔断器紧固环可以有效的吸收熔断器工作时的热量；且熔断器紧固环通过金属固定柱焊接于金属外壳体，可以经吸收来的热量传递给金属外壳体，增加了散热面积；若干个熔断器紧固环还可以防止熔断器过热而爆裂；在金属外壳体上开设有圆台状的散热孔，增加了空气流通，同时，圆台孔径内小外大，当外部的空气进入金属外壳体内时，就会有一定的压缩，空气温度会随之降低，这样更有利于散热，进一步防止熔断器过热爆裂。

仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种熔断器的外壳，其特征在于：包括金属外壳体(1)、熔断器紧固环(2)、绝缘盖(3)，所述金属外壳体(1)为两相对称的半圆柱壳体卡合而成，所述金属外壳体(1)上均匀开设有圆台状的散热孔(101)，所述散热孔(101)的开口小的一端位于所述金属外壳体(1)的内壁上，所述散热孔(101)的开口大的一端位于所述金属外壳体(1)的外壁上，所述熔断器紧固环(2)为两相对称的金属半圆环卡合而成，所述熔断器紧固环(2)为若干个，且所述熔断器紧固环(2)的外径小于所述金属外壳体(1)的内径，每半所述熔断器紧固环(2)均通过焊接于其上的金属固定柱(4)焊接于金属外壳体(1)的内壁上，所述绝缘盖(3)的侧面和所述金属外壳体(1)的对应位置上均开设有螺纹孔(301)，所述绝缘盖(3)通过螺栓固定于所述金属外壳体(1)的左右两端。

2.如权利要求1所述的熔断器的外壳，其特征在于：每个所述绝缘盖(3)上的所述螺纹孔(301)至少为均匀分布的4个。

3.如权利要求1所述的熔断器的外壳，其特征在于：每半所述金属外壳体(1)的开口方向与通过所述金属固定柱(4)连接于其上的每半所述熔断器紧固环(2)的开口方向一致。

4.如权利要求1所述的熔断器的外壳，其特征在于：所述熔断器紧固环(2)至少为4个。

5.如权利要求1所述的熔断器的外壳，其特征在于：所述绝缘盖(3)的中央开设有用于穿过位于熔断器两端的导电板的电板孔(302)。