CN206448918U - 一种无油立式往复真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无油立式往复真空泵，包括底板，所述底板的顶部固定连接有机身，在机身的一侧设有安装在底板上的电机，所述机身的内部设有曲轴，曲轴上连接有连杆，在曲轴和连杆的连接处设有轴瓦，所述连杆的顶部通过十字头销子连接十字头，所述十字头通过锁紧螺母固定连接活塞杆，所述机身的顶部固定连接有隔油箱。本实用新型的无油立式往复真空泵，通过电机驱动曲轴带动连杆做直线往复运动，抽除对泵油起反应的气体，如含有机溶剂、低分子聚合物和弱腐蚀性的气体，减少环境的污染，还广泛应用于石油、化工、食品制药、轻工等工业部门的真空蒸馏、真空结晶、真空干燥、真空过滤、真空输送等工艺。

Description

一种无油立式往复真空泵

技术领域

本实用新型涉及真空泵领域，具体为一种无油立式往复真空泵。

背景技术

真空泵在稀有金属领域、食品和医药及其包装、干燥等工业领域有着广泛的应用，而目前工业领域中普遍使用的往复式真空泵，但是现有的往复式真空泵的抽气系统需要油杯供油，以保证气缸的润滑，这些油泵在活塞环与气缸的反复摩擦下，形成多种碳氢化合物油气，这些油气虽然大部分能被排出，但仍有少量进入被抽真空系统，这在工业生产中，尤其是食品、医药生产中是不能被允许的，而大量排出的油气又是一个严重的环境污染源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无油立式往复真空泵，具备适用范围广以及减少环境污染的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无油立式往复真空泵，包括底板，所述底板的顶部固定连接有机身，在机身的一侧设有安装在底板上的电机，电机通过皮带连接安装在所述机身侧面的皮带轮，所述机身的内部设有曲轴，曲轴上连接有连杆，在曲轴和连杆的连接处设有轴瓦，所述连杆的顶部通过十字头销子连接十字头，所述十字头通过锁紧螺母固定连接活塞杆，所述机身的顶部固定连接有隔油箱，在隔油箱和所述机身的连接处安装有刮油器，所述隔油箱的顶部固定连接有气缸，在气缸的两侧均固定开设有风管，在气缸的内部的侧面安装有第一气阀，在气缸的内部还固定设置有活塞，所述气缸的顶部通过螺丝连接气缸盖，在气缸盖的内部设置有第二气阀。

优选的，所述活塞杆的顶部延伸至气缸的内部，在活塞杆上设置有填料函，在填料函的内部设置有填料函部件且活塞杆的顶部连接活塞。

优选的，所述曲轴通过转轴连接皮带轮。

优选的，所述机身内部的曲轴箱加入足够的清洁润滑油，油位处于上下油位线之间。

优选的，所述填料函部件填充的为聚四氟乙烯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的无油立式往复真空泵，通过电机驱动曲轴带动连杆做直线往复运动，抽除对泵油起反应的气体，如含有机溶剂、低分子聚合物和弱腐蚀性的气体，减少环境的污染，采用刮油器刮油，实现无油状态下工作，另外本无油立式往复真空泵节能，占地少、气缸无油润滑、噪音低，还广泛应用于石油、化工、食品制药、轻工等工业部门的真空蒸馏、真空结晶、真空干燥、真空过滤、真空输送等工艺。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视图；

图2为本实用新型的内部示意图。

图中：1底板、2电机、3皮带轮、4机身、5曲轴、6轴瓦、7连杆、8十字头销子、9十字头、10锁紧螺母、11隔油箱、12刮油器、13活塞杆、14气缸、15填料函部件、16填料函、17第一气阀、18风管、19活塞、20第二气阀、21气缸盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种无油立式往复真空泵，包括底板1，底板1的顶部固定连接有机身4，在机身4的一侧设有安装在底板1上的电机2，电机2通过皮带连接安装在机身4侧面的皮带轮3，电机2通过皮带带动皮带轮3转动，为皮带轮3提供动力，机身4的内部设有曲轴5，机身4内部的曲轴箱加入足够的清洁润滑油，油位处于上下油位线之间，保证曲轴5的正常转动，保养曲轴5，曲轴5通过转轴连接皮带轮3，皮带轮3带动曲轴5一起转动，曲轴5上连接有连杆7，曲轴5带动连杆7做直线往复运动，在曲轴5和连杆7的连接处设有轴瓦6，轴瓦6可以减小曲轴5与连杆7的摩擦力，连杆7的顶部通过十字头销子8连接十字头9，十字头9通过锁紧螺母10固定连接活塞杆13，保存连接的稳定性，活塞杆13的顶部延伸至气缸14的内部，在活塞杆13上设置有填料函16，在填料函16的内部设置有填料函部件15且活塞杆13的顶部连接活塞19，填料函部件15填充的为聚四氟乙烯，耐磨。机身4的顶部固定连接有隔油箱11，在隔油箱11和机身4的连接处安装有刮油器12，刮油器12可以将多余的油刮掉，实现无油，隔油箱11的顶部固定连接有气缸14，在气缸14的两侧均固定开设有风管18，风管18保存空气流通，实现循环，在气缸14的内部的侧面安装有第一气阀17，第一气阀17保存进气与排气，在气缸14的内部还固定设置有活塞19，气缸14的顶部通过螺丝连接气缸盖21，在气缸盖21的内部设置有第二气阀20，第二气阀20保证气缸盖21内的气体排出与进入，WLW系列无油立式真空泵与W泵相比，节能，占地少、气缸14无油润滑、噪音低，用于从密闭容器中或反应釜中抽出空气或其他气体，采取特殊措施，也可用于抽出弱腐蚀性的气体或含有灰尘或含有少量水蒸气的气体，本无油立式往复真空泵由于抽气系统实现无油润滑，因而特别适用于抽除对泵油起反应的气体，如含有机溶剂、低分子聚合物、弱腐蚀性的气体，免除了经常更换真空泵油及经常维修的麻烦，因此在有机硅高分子材料、变压吸附、有机溶剂、精细化工、制药等行业应用极为广泛，由于没有油蒸汽返流和排出，因此易获得清洁真空，特别是可适用于气体回收的场合，解决了使用水泵带来的污水排放的难题，另外本无油立式往复真空泵还广泛应用于石油、化工、食品制药、轻工等工业部门的真空蒸馏、真空结晶、真空干燥、真空过滤、真空输送等工艺，也适合于真空冶金及有色、稀有金属中的真空除气、提纯等。

本无油立式往复真空泵，电机2通过皮带带动皮带轮3转动，曲轴5带动连杆7做直线往复运动，使活塞19运动，实现内部污浊有害气体的抽取。

综上所述：本无油立式往复真空泵，通过电机2驱动曲轴5带动连杆7做直线往复运动，抽除对泵油起反应的气体，如含有机溶剂、低分子聚合物和弱腐蚀性的气体，减少环境的污染，采用刮油器12刮油，实现无油状态下工作，另外本无油立式往复真空泵节能，占地少、气缸14无油润滑、噪音低，还广泛应用于石油、化工、食品制药、轻工等工业部门的真空蒸馏、真空结晶、真空干燥、真空过滤、真空输送等工艺。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种无油立式往复真空泵，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有机身（4），在机身（4）的一侧设有安装在底板（1）上的电机（2），电机（2）通过皮带连接安装在所述机身（4）侧面的皮带轮（3），所述机身（4）的内部设有曲轴（5），曲轴（5）上连接有连杆（7），在曲轴（5）和连杆（7）的连接处设有轴瓦（6），所述连杆（7）的顶部通过十字头销子（8）连接十字头（9），所述十字头（9）通过锁紧螺母（10）固定连接活塞杆（13），所述机身（4）的顶部固定连接有隔油箱（11），在隔油箱（11）和所述机身（4）的连接处安装有刮油器（12），所述隔油箱（11）的顶部固定连接有气缸（14），在气缸（14）的两侧均固定开设有风管（18），在气缸（14）的内部的侧面安装有第一气阀（17），在气缸（14）的内部还固定设置有活塞（19），所述气缸（14）的顶部通过螺丝连接气缸盖（21），在气缸盖（21）的内部设置有第二气阀（20）。

2.根据权利要求1所述的一种无油立式往复真空泵，其特征在于：所述活塞杆（13）的顶部延伸至气缸（14）的内部，在活塞杆（13）上设置有填料函（16），在填料函（16）的内部设置有填料函部件（15）且活塞杆（13）的顶部连接活塞（19）。

3.根据权利要求1所述的一种无油立式往复真空泵，其特征在于：所述曲轴（5）通过转轴连接皮带轮（3）。

4.根据权利要求1所述的一种无油立式往复真空泵，其特征在于：所述机身（4）内部的曲轴箱加入足够的清洁润滑油，油位处于上下油位线之间。

5.根据权利要求2所述的一种无油立式往复真空泵，其特征在于：所述填料函部件（15）填充的为聚四氟乙烯。