CN206448602U - 套筒式烟囱钢内筒与水平烟道的连接支承结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烟囱设计领域，尤其涉及一种套筒式烟囱钢内筒与水平烟道的连接支承结构，它包括圆形钢内筒、圆形钢烟道、烟道支座和承重平台，所述圆形钢内筒通过弯头与圆形钢烟道平滑连接，所述圆形钢烟道与外接烟道之间设置有伸缩节，以上结构通过圆形钢内筒上部设置的悬挂装置支承在承重平台上。相对于现有技术，本实用新型能够适当变形以便释放温度应力，避免了温度应力对结构的不利影响，有效地降低了烟气阻力，降低了烟风系统设备的能耗；与常规连接方式相比、可节省洞口加强用钢材80%以上，具有形式简单、结构合理、便于施工、安全可靠、经济性好等特点。
Description
技术领域
在本实用新型涉及烟囱设计领域，尤其涉及一种套筒式烟囱钢内筒与水平烟道的连接支承结构。
背景技术
钢套筒烟囱是火力发电厂中使用最普遍的烟囱结构形式之一，矩形烟道与圆形钢内筒之间普遍采取直接相贯焊接的连接方式，由于受钢内筒筒身的约束，接口部位易受到温度应力的影响，而连接焊缝又是应力最易集中的地方，大量工程实践显示，矩形烟道与圆形钢内筒的连接焊缝比其它部位出现损坏的概率高得多，理论计算与内力分析显示，温度应力是导致该区域焊缝破坏的最重要因素之一。
目前，套筒式烟囱钢内筒与水平烟道的连接普遍采用矩形烟道与圆形钢内筒直接相贯线连接、钢内筒采取底部支承的形式，钢内筒筒身开孔较大、结构削弱较严重，需要设置大量的洞口加强措施、钢材消耗量较大，特别对于筒身支承在烟道平台上的钢套筒，基础距离烟道接口距离较近，由于基础刚度很大、对钢内筒的约束较强，使得烟道根部与钢内筒衔接处的温度应力难以通过结构变形加以释放，局部应力往往超限，是导致钢内筒与水平烟道的连接部位出现损坏的重要因素之一，危及烟囱钢内筒结构的安全。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、施工便捷的套筒式烟囱钢内筒与水平烟道的连接支承结构。
为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种套筒式烟囱钢内筒与水平烟道的连接支承结构包括圆形钢内筒、圆形钢烟道、烟道支座和承重平台，所述圆形钢内筒通过弯头与圆形钢烟道平滑连接，所述圆形钢烟道与外接烟道之间设置有伸缩节，以上结构通过圆形钢内筒上部设置的悬挂装置支承在承重平台上。
所述弯头采用虾米腰弯头。
所述弯头材质为碳钢或不锈钢或合金钢。
所述悬挂装置配备有橡胶垫。
所述伸缩节为波纹伸缩节或套筒伸缩节。
所述伸缩节分别与圆形钢烟道和外接烟道法兰连接或焊接。
所述悬挂装置固定焊接在圆形钢内筒上部。
所述悬挂装置呈圆形或矩形。
相对于现有技术，本实用新型的烟囱钢内筒与水平烟道连接方式使得悬挂段钢内筒及烟道能够适当变形以便释放温度应力，避免了温度应力对结构的不利影响；同时，烟道与钢内筒连接平顺，有效地降低了烟气阻力，降低了烟风系统设备的能耗；另外，本实用新型采用的烟道、钢内筒连接方式具有结构简单、施工便捷的特点，与常规连接方式相比、可节省洞口加强用钢材80%以上，具有形式简单、结构合理、便于施工、安全可靠、经济性好等特点。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
其中，1为圆形钢内筒，2为悬挂装置，3为弯头，4为圆形钢烟道，5为烟道支座，6为伸缩节，7为承重平台。
具体实施方式
实施例1
如附图1所示，本实用新型的一种套筒式烟囱钢内筒与水平烟道的连接支承结构包括圆形钢内筒1、圆形钢烟道4、烟道支座5和承重平台7，所述圆形钢内筒1通过弯头3与圆形钢烟道4平滑连接，所述圆形钢烟道4与外接烟道之间设置有伸缩节6，以上结构通过圆形钢内筒1上部设置的悬挂装置2支承在承重平台7上。
所述弯头3采用虾米腰弯头。
所述弯头3材质为碳钢或不锈钢或合金钢。
所述悬挂装置2配备有橡胶垫。
所述伸缩节6为波纹伸缩节或套筒伸缩节。
所述伸缩节6分别与圆形钢烟道4和外接烟道法兰连接或焊接。
所述悬挂装置2固定焊接在圆形钢内筒上部。
所述悬挂装置2呈圆形或矩形。
本实用新型的工作过程如下：圆形钢内筒1通过弯头3与圆形钢烟道4平滑连接，圆形钢烟道4连接伸缩节6，伸缩节6与外接烟道相连，以上结构通过圆形钢内筒1上部设置的悬挂装置2支承在承重平台7上。
本实用新型改变了现有烟道与钢内筒之间的连接及支承方式，有效释放和分散了温度应力，避免了温度应力集中现象对结构的不利影响。本实用新型具有形式简单、结构合理、便于施工、安全可靠、经济性好等特点。
实施例2
如附图1所示，本实用新型的一种套筒式烟囱钢内筒与水平烟道的连接支承结构包括圆形钢内筒1、圆形钢烟道4、烟道支座5和承重平台7，所述圆形钢内筒1通过弯头3与圆形钢烟道4平滑连接，所述圆形钢烟道4与外接烟道之间设置有伸缩节6，以上结构通过圆形钢内筒1上部设置的悬挂装置2支承在承重平台7上。
所述弯头3采用“虾米腰”弯头。
所述弯头3材质为碳钢或不锈钢或合金钢。
所述悬挂装置2配备有橡胶垫。
所述伸缩节6为波纹伸缩节或套筒伸缩节。
所述伸缩节6分别与圆形钢烟道4和外接烟道法兰连接。
所述悬挂装置2固定焊接在圆形钢内筒上部。
所述悬挂装置2呈圆形或矩形。
本实用新型的工作过程如下：圆形钢内筒1通过弯头3与圆形钢烟道4平滑连接，圆形钢烟道4与伸缩节6法兰连接，伸缩节6与外接烟道法兰相连，以上结构通过圆形钢内筒1上部设置的悬挂装置2支承在承重平台7上。
本实用新型改变了现有烟道与钢内筒之间的连接及支承方式，有效释放和分散了温度应力，避免了温度应力集中现象对结构的不利影响。本实用新型具有形式简单、结构合理、便于施工、安全可靠、经济性好等特点。
实施例3
如附图1所示，本实用新型的一种套筒式烟囱钢内筒与水平烟道的连接支承结构包括圆形钢内筒1、圆形钢烟道4、烟道支座5和承重平台7，所述圆形钢内筒1通过弯头3与圆形钢烟道4平滑连接，所述圆形钢烟道4与外接烟道之间设置有伸缩节6，以上结构通过圆形钢内筒1上部设置的悬挂装置2支承在承重平台7上。
所述弯头3采用“虾米腰”弯头。
所述弯头3材质为碳钢或不锈钢或合金钢。
所述悬挂装置2配备有橡胶垫。
所述伸缩节6为波纹伸缩节或套筒伸缩节。
所述伸缩节6分别与圆形钢烟道4和外接烟道焊接。
所述悬挂装置2固定焊接在圆形钢内筒上部。
所述悬挂装置2呈圆形或矩形。
本实用新型的工作如下：圆形钢内筒1通过弯头3与圆形钢烟道4平滑连接，圆形钢烟道4与伸缩节6焊接，伸缩节6与外接烟道焊接，以上结构通过圆形钢内筒1上部设置的悬挂装置2支承在承重平台7上。
本实用新型改变了现有烟道与钢内筒之间的连接及支承方式，有效释放和分散了温度应力，避免了温度应力集中现象对结构的不利影响。本实用新型具有形式简单、结构合理、便于施工、安全可靠、经济性好等特点。
实施例4
如附图1所示，本实用新型的一种套筒式烟囱钢内筒与水平烟道的连接支承结构包括圆形钢内筒1、圆形钢烟道4、烟道支座5和承重平台7，所述圆形钢内筒1通过弯头3与圆形钢烟道4平滑连接，所述圆形钢烟道4与外接烟道之间设置有伸缩节6，以上结构通过圆形钢内筒1上部设置的悬挂装置2支承在承重平台7上。
所述弯头3采用“虾米腰”弯头。
所述弯头3材质为碳钢或不锈钢或合金钢。
所述悬挂装置2配备有橡胶垫。
所述伸缩节6为波纹伸缩节或套筒伸缩节。
所述伸缩节6分别与圆形钢烟道4和外接烟道法兰连接或焊接。
所述悬挂装置2固定焊接在圆形钢内筒上部。
所述悬挂装置2呈矩形。
本实用新型的工作如下：圆形钢内筒1通过弯头3与圆形钢烟道4平滑连接，圆形钢烟道4与伸缩节6焊接，伸缩节6与外接烟道焊接，以上结构通过圆形钢内筒1上部设置的悬挂装置2支承在承重平台7上。
本实用新型改变了现有烟道与钢内筒之间的连接及支承方式，有效释放和分散了温度应力，避免了温度应力集中现象对结构的不利影响。本实用新型具有形式简单、结构合理、便于施工、安全可靠、经济性好等特点。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种套筒式烟囱钢内筒与水平烟道的连接支承结构，其特征在于：它包括圆形钢内筒、圆形钢烟道、烟道支座和承重平台，所述圆形钢内筒通过弯头与圆形钢烟道平滑连接，所述圆形钢烟道与外接烟道之间设置有伸缩节，以上结构通过圆形钢内筒上部设置的悬挂装置支承在承重平台上。
2.根据权利要求1所述的一种套筒式烟囱钢内筒与水平烟道的连接支承结构，其特征在于：所述弯头采用虾米腰弯头。
3.根据权利要求1所述的一种套筒式烟囱钢内筒与水平烟道的连接支承结构，其特征在于：所述弯头材质为碳钢或不锈钢或合金钢。
4.根据权利要求1所述的一种套筒式烟囱钢内筒与水平烟道的连接支承结构，其特征在于：所述悬挂装置配备有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种套筒式烟囱钢内筒与水平烟道的连接支承结构，其特征在于：所述伸缩节为波纹伸缩节或套筒伸缩节。
6.根据权利要求1所述的一种套筒式烟囱钢内筒与水平烟道的连接支承结构，其特征在于：所述伸缩节分别与圆形钢烟道和外接烟道法兰连接或焊接。
7.根据权利要求1所述的一种套筒式烟囱钢内筒与水平烟道的连接支承结构，其特征在于：所述悬挂装置固定焊接在圆形钢内筒上部。
8.根据权利要求1所述的一种套筒式烟囱钢内筒与水平烟道的连接支承结构，其特征在于：所述悬挂装置呈圆形或矩形。
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Cited By (1)
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| CN108457519A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-08-28 | 上海必立结构设计事务所有限公司 | 整体自立式玻璃钢内筒支承装置 |
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2016
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108457519A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-08-28 | 上海必立结构设计事务所有限公司 | 整体自立式玻璃钢内筒支承装置 |
| CN108457519B (zh) * | 2018-05-18 | 2023-10-20 | 上海必立结构设计事务所有限公司 | 整体自立式玻璃钢内筒支承装置 |
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