CN206448537U - 用于预制梁钢筋绑扎用定位器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于预制梁钢筋绑扎用定位器，包括基座，所述基座上设置有定位管，所述定位管竖直布置且上端管插置有调节杆，所述调节杆竖直布置且长度可调，调节杆上安装有定位架，所述定位架上设置有多个用于穿置钢筋的开口，所述多个开口沿着竖直方向等距间隔设置，该定位器能够实现对钢筋的支撑，并且能够控制钢筋的间距、整体稳定性以及线型，可减少生产资源利用和土地浪费，具有良好的稳定性，缩短了施工周期，保证施工质量，有明显的经济效益；并且定位器设计简单，使用方便、施工速度快、更有利于控制预制梁施工质量。

Description

用于预制梁钢筋绑扎用定位器

技术领域

本实用新型涉及工程施工技术领域，具体涉及一种用于预制梁钢筋绑扎用定位器。

背景技术

目前，国内公路、铁路等工程中，预制T梁预制梁钢筋需要在固定台座上进行绑扎，上述预制梁钢筋在绑扎的过程中，其存在以下缺点：

(1)由于预制梁台座有限，单片梁施工周期过长，所以在胎架上进行腹板及横隔梁的钢筋绑扎，吊装到制梁台座上，导致钢筋笼易变形。

(2)钢筋在台座上绑扎，横隔梁主筋的型号、根数、高度总在变化，很难保证钢筋横向水平钢筋及纵向钢筋间距，成品钢筋骨架尺寸和间距难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种用于预制梁钢筋绑扎用定位器，能够方便实现对钢筋进行定位，并且能够控制钢筋的间距、整体稳定性以及线型。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

用于预制梁钢筋绑扎用定位器，包括基座，所述基座上设置有定位管，所述定位管竖直布置且上端管插置有调节杆，所述调节杆竖直布置且长度可调，调节杆上安装有定位架，所述定位架上设置有多个用于穿置钢筋的开口，所述多个开口沿着竖直方向等距间隔设置。

本实用新型结构特点还在于：

所述调节杆的上端设置有用于插口，所述定位架包括插置在插口内的主支撑杆，所述主支撑杆竖直且杆身设置有横支撑杆，所述横支撑杆杆长方向水平且沿着主支撑杆长度方向等距间隔布置，两相邻的横支撑杆之间构成穿置钢筋的开口。

所述调节杆为丝杆，调节杆上设置有丝扣，所述丝扣的端面与定位管的上管端贴合，所述调节杆与定位管的上管端构成螺纹连接配合。

所述定位管与基座之间设置有斜撑杆，所述斜撑杆的两端分别与定位管的外壁及基座的上板面固定，所述斜撑杆沿定位管周向等间距布置有3个。

与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为：在地面上布置多个上述的定位器，定位器的基座固定在地面上，并且将上述调节杆以及定位架装配好，待绑扎的钢筋穿过定位架上的开口，从而能够实现对钢筋的支撑，并且能够控制钢筋的间距、整体稳定性以及线型，该定位器可减少生产资源利用和土地浪费，具有良好的稳定性，缩短了施工周期，保证施工质量，有明显的经济效益；并且定位器设计简单，使用方便、施工速度快、更有利于控制预制梁施工质量。

附图说明

图1是用于预制梁钢筋绑扎用定位器中的基座与定位管的结构示意图；

图2是用于预制梁钢筋绑扎用定位器中的基座、定位管以及调节杆的结构示意图；

图3是用于预制梁钢筋绑扎用定位器的整体结构示意图。

具体实施方式

结合图1至图3，对本实用新型作进一步地说明：

用于预制梁钢筋绑扎用定位器，包括基座10，所述基座10上设置有定位管20，所述定位管20竖直布置且上端管插置有调节杆30，所述调节杆30竖直布置且长度可调，调节杆30上安装有定位架40，所述定位架40上设置有多个用于穿置钢筋的开口41，所述多个开口41沿着竖直方向等距间隔设置。

结合图3所示，定位器的基座固定在地面上，并且将上述调节杆30以及定位架40装配好，待绑扎的钢筋穿过定位架40上的开口41，从而能够实现对钢筋的支撑，并且能够控制钢筋的间距、整体稳定性以及线型，该定位器可减少生产资源利用和土地浪费，具有良好的稳定性，缩短了施工周期，保证施工质量，有明显的经济效益；并且定位器设计简单，使用方便、施工速度快、更有利于控制预制梁施工质量。

可根据实际的预制梁情况，来合理安排定位器的数量以及位置，确保定位器的定位架40能够控制钢筋的间距、整体稳定性以及线型，并且通过调节调节杆30的高度，进而实现对不同尺寸的预制梁钢筋的定位。

作为本实用新型的优选方案，结合图2所示，所述调节杆30的上端设置有用于插口31，所述定位架40包括插置在插口31内的主支撑杆42，所述主支撑杆42竖直且杆身设置有横支撑杆43，所述横支撑杆43杆长方向水平且沿着主支撑杆42长度方向等距间隔布置，两相邻的横支撑杆43之间构成穿置钢筋的开口41；

上述的定位架40插置在调节杆30上端的插口31内，从而方便实现对定位架40的安装及拆卸，并且上述的定位架40实施对钢筋的支撑定位结构简单，并且定位效果好。

进一步地，所述调节杆30为丝杆，调节杆30上设置有丝扣32，所述丝扣32的端面与定位管20的上管端贴合，所述调节杆30与定位管20的上管端构成螺纹连接配合；

通过旋拧上述丝扣32，从而可方便调节调节杆30的高度，进而以适应不同型号尺寸的预制梁钢筋的定位支撑。

为实现对定位管20的支撑，增强定位管20的稳定性，结合图1至图3所示，所述定位管20与基座10之间设置有斜撑杆50，所述斜撑杆50的两端分别与定位管20的外壁及基座10的上板面固定，所述斜撑杆50沿定位管20周向等间距布置有3个；将上述的定位管20的下端焊接在基座10上，并且将斜撑杆50的两端分别焊接在定位管20的外壁以及基座10的上板面即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.用于预制梁钢筋绑扎用定位器，其特征在于：包括基座(10)，所述基座(10)上设置有定位管(20)，所述定位管(20)竖直布置且上端管插置有调节杆(30)，所述调节杆(30)竖直布置且长度可调，调节杆(30)上安装有定位架(40)，所述定位架(40)上设置有多个用于穿置钢筋的开口(41)，所述多个开口(41)沿着竖直方向等距间隔设置。

2.根据权利要求1所述的用于预制梁钢筋绑扎用定位器，其特征在于：所述调节杆(30)的上端设置有用于插口(31)，所述定位架(40)包括插置在插口(31)内的主支撑杆(42)，所述主支撑杆(42)竖直且杆身设置有横支撑杆(43)，所述横支撑杆(43)杆长方向水平且沿着主支撑杆(42)长度方向等距间隔布置，两相邻的横支撑杆(43)之间构成穿置钢筋的开口(41)。

3.根据权利要求1或2所述的用于预制梁钢筋绑扎用定位器，其特征在于：所述调节杆(30)为丝杆，调节杆(30)上设置有丝扣(32)，所述丝扣(32)的端面与定位管(20)的上管端贴合，所述调节杆(30)与定位管(20)的上管端构成螺纹连接配合。

4.根据权利要求3所述的用于预制梁钢筋绑扎用定位器，其特征在于：所述定位管(20)与基座(10)之间设置有斜撑杆(50)，所述斜撑杆(50)的两端分别与定位管(20)的外壁及基座(10)的上板面固定，所述斜撑杆(50)沿定位管(20)周向等间距布置有3个。