CN206445705U - 一种砂轮模具及其模具框 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种砂轮模具及其模具框，以实现各模具框瓣的受力均匀。模具框由至少两瓣沿周向布置的模具框瓣组装而成，各模具框瓣的周向两端分别具有第一凸部和第二凸部，第一凸部的内侧面与相邻模具框瓣的对应凸部的外侧面接触挡止配合，第二凸部的外侧面与相邻模具框板的对应凸部的内侧面接触挡止配合。各模具框通过第一凸部和第二凸部的接触挡止配合，相邻的两个模具框瓣之间沿模具框的径向重叠，在压实磨粒时，即使其中一个模具框瓣受力较大，也能将作用力传递至其他的模具框瓣上，使各模具框瓣的受力均匀，避免了作用力集中而导致最终砂轮成型不均的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种砂轮模具及其模具框。
背景技术
砂轮是一种常见的机械加工模具，其在高速旋转时可对金属件或非金属件的外圆、内圆、平面和各种型面进行粗磨和半精磨。砂轮一般是通过砂轮模具制成，将用于制造砂轮的砂粒放于砂轮模具中，在高压作用下将砂粒压制成砂轮。现有的砂轮模具由外模具框、上模、下模和在上模和下模中心孔中设置的内模具框组成，模具框为一体式结构，存在的技术问题是成型后的砂轮需要由模具框的轴向脱出，模具框和砂轮分离时所产生的摩擦力较大，会造成砂轮的外表面不光滑，模具框的磨损较严重，模具寿命较短。
现有技术中存在分体式的模具框，模具框由多块模具框瓣合围而成，脱模时，将各模具框瓣径向移动即可完成脱模，脱模过程简单方便，易于脱模。但是现有技术中各模具框瓣之间的接触面为平面，相邻的模具框瓣之间不存在径向重叠，在充入磨粒进行压实的过程中，会出现个别的模具框瓣受力较大的情况，受力较大的模具框瓣所受的作用力无法传递至相邻的模具框瓣上导致作用力集中，会导致受力较大的模具框瓣沿径向移动，导致砂轮成型不均。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具框，以实现各模具框瓣的受力均匀，目的还在于提供一种使用该模具框的砂轮模具。
为实现上述目的，本实用新型模具框的技术方案是：一种模具框，由至少两瓣沿周向布置的模具框瓣组装而成，各模具框瓣的周向两端分别具有第一凸部和第二凸部，第一凸部的内侧面与相邻模具框瓣的对应凸部的外侧面接触挡止配合，第二凸部的外侧面与相邻模具框板的对应凸部的内侧面接触挡止配合。
第一凸部、第二凸部在周向上错开布置。
模具框瓣包括瓦片状的框瓣主体，所述第一凸部和第二凸部设于框瓣主体的周向两端，所述第一凸部的外侧面与框瓣主体的外周面共面，所述第二凸部的内侧面与框瓣主体的内周面共面。
本实用新型砂轮模具的技术方案是：一种砂轮模具，包括模具框和压头，模具框由至少两瓣沿周向布置的模具框瓣组装而成，各模具框瓣的周向两端分别具有第一凸部和第二凸部，第一凸部的内侧面与相邻模具框瓣的对应凸部的外侧面接触挡止配合，第二凸部的外侧面与相邻模具框板的对应凸部的内侧面接触挡止配合。
第一凸部、第二凸部在周向上错开布置。
模具框瓣包括瓦片状的框瓣主体，所述第一凸部和第二凸部设于框瓣主体的周向两端，所述第一凸部的外侧面与框瓣主体的外周面共面，所述第二凸部的内侧面与框瓣主体的内周面共面。
本实用新型的有益效果是：各模具框瓣通过第一凸部和第二凸部的接触挡止配合，实现相邻的两个模具框瓣之间沿模具框的径向重叠，在压实磨粒时，即使其中一个模具框瓣受力较大，也能将作用力传递至其他的模具框瓣上，使各模具框瓣的受力均匀，避免了作用力集中而导致最终砂轮成型不均的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型砂轮模具实施例1的结构示意图；
图2为图1中模具外框的结构示意图；
图3为图2中单个模具外框瓣的结构示意图；
图4为本实用新型砂轮模具实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的砂轮模具的具体实施例1，如图1至图3所示，其中1为卡箍，2为模具外框，模具外框2包括第一模具外框瓣2-1、第二模具外框瓣2-2、第三模具外框瓣2-3，各模具外框瓣的结构相同，模具外框瓣包括模具外框瓣本体3、第一凸起4和第二凸起5。砂轮模具还包括用于压实磨粒的压头（图中未画出）。
本实施例中，模具外框2由三个模具外框瓣构成，三个模具外框瓣的结构相同，以其中一个模具外框瓣为例进行阐述。模具外框具有内面和外面，外面与抱箍1的内侧面接触，内面用于与砂轮的外侧面接触。模具外框瓣包括模具外框瓣本体3，由图中可以看出，模具外框瓣本体3为瓦片状的结构。模具外框瓣本体3的沿周向的一端设有第一凸起4，第一凸起4的外侧面与模具外框瓣本体3的外周面共面，第一凸起4和模具外框瓣本体3形成了凹部6，凹部6沿模具外框的周向延伸。模具外框瓣本体3的沿周向的另一端设有第二凸起5，第二凸起5沿模具外框的周向延伸，第二凸起5的内侧面与模具外框瓣本体3的内周面共面。本实施例中，模具外框瓣本体、第一凸起、第二凸起一体加工，共同组成了模具外框瓣。
模具外框外部环套有抱箍1，抱箍1能够防止各模具外框瓣径向向外脱开，如图1所示，本实用新型的砂轮模具在使用时，第一凸起和第二凸起互相插装，各模具外框瓣之间具有径向的重叠部分。第一模具外框瓣2-1的第一凸起4的内侧面与第二模具外框瓣2-2的第二凸起5的外侧面接触挡止，同时第一模具外框瓣2-1的第二凸起5的外侧面与第三模具外框瓣2-3的第一凸起4的内侧面接触挡止。以此类推，各模具外框瓣的第一凸起和第二凸起互相插装。使用时，即使其中的一个模具外框瓣受到局部的较大作用力，也能及时的将作用力传递至其他的模具外框瓣上，避免了受力集中，使各模具外框瓣的受力均匀，避免了成型后的砂轮成型不均的情况发生。
本实施例中，第一凸起即为第一凸部，第二凸起即为第二凸部，由图中可以看出，第一凸部和第二凸部在周向上错开布置。模具外框瓣本体即为瓦片状的框瓣主体。
本实用新型砂轮模具的具体实施例2，如图4所示，与实施例1的不同之处在于，模具外框包括第一模具外框瓣7-1、第二模具外框瓣7-2、第三模具外框瓣7-3，各模具外框瓣沿周向的一端具有多个第一凸部，对应的，在沿周向的另一端具有多个与第一凸部错开布置的第二凸部。
在其他实施例中，模具外框瓣的数量可以根据实际情况进行增减。凸部的形状和数量也可以根据实际情况进行增减。
本实施例的模具框为模具外框，设于砂轮的外侧，本实施例的模具框也适用于模具内框，使用时采用芯模等结构向模具内框提供径向外力。
本实用新型模具框的具体实施例，模具框的结构与上述砂轮模具实施例中模具框的结构一致，其内容在此不再赘述。
Claims (6)
1.一种模具框，其特征在于：由至少两瓣沿周向布置的模具框瓣组装而成，各模具框瓣的周向两端分别具有第一凸部和第二凸部，第一凸部的内侧面与相邻模具框瓣的对应凸部的外侧面接触挡止配合，第二凸部的外侧面与相邻模具框板的对应凸部的内侧面接触挡止配合。
2.根据权利要求1所述的模具框，其特征在于：第一凸部、第二凸部在周向上错开布置。
3.根据权利要求2所述的模具框，其特征在于：模具框瓣包括瓦片状的框瓣主体，所述第一凸部和第二凸部设于框瓣主体的周向两端，所述第一凸部的外侧面与框瓣主体的外周面共面，所述第二凸部的内侧面与框瓣主体的内周面共面。
4.一种砂轮模具，包括模具框和压头，其特征在于：模具框由至少两瓣沿周向布置的模具框瓣组装而成，各模具框瓣的周向两端分别具有第一凸部和第二凸部，第一凸部的内侧面与相邻模具框瓣的对应凸部的外侧面接触挡止配合，第二凸部的外侧面与相邻模具框板的对应凸部的内侧面接触挡止配合。
5.根据权利要求4所述的砂轮模具，其特征在于：第一凸部、第二凸部在周向上错开布置。
6.根据权利要求5所述的砂轮模具，其特征在于：模具框瓣包括瓦片状的框瓣主体，所述第一凸部和第二凸部设于框瓣主体的周向两端，所述第一凸部的外侧面与框瓣主体的外周面共面，所述第二凸部的内侧面与框瓣主体的内周面共面。
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2016
- 2016-12-21 CN CN201621408777.2U patent/CN206445705U/zh not_active Expired - Fee Related
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