CN206444588U - 一种涂料生产用原料搅拌分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，尤其是一种涂料生产用原料搅拌分离装置，包括主反应罐和三相交流电机，主反应罐内部上端具有进料腔，主反应罐内部位于进料腔下方具有搅拌输送腔，主反应罐内部位于搅拌输送腔下方具有分料储存腔组。本实用新型的一种涂料生产用原料搅拌分离装置通过三相交流电机带动主转轴对搅拌输送腔内部的涂料混合液进行输送与混合搅拌，并且通过内宽不同的条形排料口将混合物内部固液体进行分离，同时将分离出来的固态杂质根据体积的不同分别分离到不同的存储腔内部，提前进行筛选，便于后期的处理，降低后期处理成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，尤其是一种涂料生产用原料搅拌分离装置。
背景技术
涂料是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。涂料为粘稠油性颜料，未干情况下易燃，不溶于水，微溶于脂肪，可溶于醇、醛、醚、苯、烷，易溶于汽油、煤油、柴油。现阶段人类的物质生活与精神生活都在不断的提升，对于涂料的要求也越来越高，在生产有涂料时，原料会通过输料管道输送涂料反应釜中进行混合反应，但是在搅拌混合过程中却无法同步对原料中的杂质进行筛选分离，并且无法根据杂质体积进行分开隔离储存，导致后期处理比较麻烦，处理成本比较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的涂料生产用原料搅拌分离装置，解决目前的涂料在搅拌混合过程中却无法同步对原料中的杂质进行筛选分离，并且无法根据杂质体积进行分开隔离储存，导致后期处理比较麻烦，处理成本比较高的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涂料生产用原料搅拌分离装置，包括主反应罐和三相交流电机，所述的主反应罐内部上端具有进料腔，所述的主反应罐内部位于进料腔下方具有搅拌输送腔，所述的主反应罐内部位于搅拌输送腔下方具有分料储存腔组，所述的分料储存腔组从左往右分别由大颗粒存储腔、中颗粒存储腔、小颗粒存储腔和液体存储腔组成，所述的主反应罐内部位于搅拌输送腔右侧开设有用于安装三相交流电机的动力腔，所述的搅拌输送腔内部横向设置有通过三相交流电机带动旋转的主转轴，所述的主转轴右侧与三相交流电机左侧转轴固定连接，所述的进料腔下端和搅拌输送腔上端之间通过导料流道口相连通，所述的主转轴外表面对应导料流道口下端开口位置固定连接有用于将搅拌输送腔内部混合料向左输送的螺旋叶片，所述的主转轴外表面位于螺旋叶片左侧固定连接有复数个用于对搅拌输送腔内部混合料进行搅拌的搅拌叶片，所述的搅拌输送腔下端与大颗粒存储腔、中颗粒存储腔、小颗粒存储腔和液体存储腔上端之间均通过条形排料口相连通，所述的大颗粒存储腔上端条形排料口的内宽大于中颗粒存储腔上端条形排料口的内宽，所述的中颗粒存储腔上端条形排料口的内宽大于小颗粒存储腔上端条形排料口的内宽，所述的小颗粒存储腔上端条形排料口的内宽大于液体存储腔上端条形排料口的内宽。
进一步地，所述的导料流道口内宽从上往下逐渐变窄。
进一步地，所述的主反应罐外侧壁对应大颗粒存储腔、中颗粒存储腔和小颗粒存储腔位置均开设有内置密封门板的排渣口。
进一步地，所述的主反应罐上端固定连接有进料管，所述的主反应罐下端对应液体存储腔下端固定连接有排料管。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种涂料生产用原料搅拌分离装置通过三相交流电机带动主转轴对搅拌输送腔内部的涂料混合液进行输送与混合搅拌，并且通过内宽不同的条形排料口将混合物内部固液体进行分离，同时将分离出来的固态杂质根据体积的不同分别分离到不同的存储腔内部，提前进行筛选，便于后期的处理，降低后期处理成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中搅拌输送腔的内部俯视图。
图中:1.主反应罐，2.三相交流电机，3.进料腔，4.搅拌输送腔，5.大颗粒存储腔，6.中颗粒存储腔，7.小颗粒存储腔，8.液体存储腔，9.动力腔，10.主转轴，11.导料流道口，12.螺旋叶片，13.搅拌叶片，14.条形排料口，15.密封门板，16.排渣口，17.进料管，18.排料管。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1和图2所示的一种涂料生产用原料搅拌分离装置，包括主反应罐1和三相交流电机2，三相交流电机2为高扭低速交流电机，采用220V外接电源供电，通过外接电源连接线插在外部供电插座上来控制启闭和供电，主反应罐1内部上端具有进料腔3，主反应罐1内部位于进料腔3下方具有搅拌输送腔4，主反应罐1内部位于搅拌输送腔4下方具有分料储存腔组，分料储存腔组从左往右分别由大颗粒存储腔5、中颗粒存储腔6、小颗粒存储腔7和液体存储腔8组成，主反应罐1内部位于搅拌输送腔4右侧开设有用于安装三相交流电机2的动力腔9，搅拌输送腔4内部横向设置有通过三相交流电机2带动旋转的主转轴10，主转轴10右侧与三相交流电机2左侧转轴固定连接，进料腔3下端和搅拌输送腔4上端之间通过导料流道口11相连通，主转轴10外表面对应导料流道口11下端开口位置固定连接有用于将搅拌输送腔4内部混合料向左输送的螺旋叶片12，主转轴10外表面位于螺旋叶片12左侧固定连接有3个用于对搅拌输送腔4内部混合料进行搅拌的搅拌叶片13，搅拌输送腔4下端与大颗粒存储腔5、中颗粒存储腔6、小颗粒存储腔7和液体存储腔8上端之间均通过条形排料口14相连通，大颗粒存储腔5上端条形排料口14的内宽大于中颗粒存储腔6上端条形排料口14的内宽，中颗粒存储腔6上端条形排料口14的内宽大于小颗粒存储腔7上端条形排料口14的内宽，小颗粒存储腔7上端条形排料口14的内宽大于液体存储腔8上端条形排料口14的内宽。
进一步地，导料流道口11内宽从上往下逐渐变窄，进一步地，主反应罐1外侧壁对应大颗粒存储腔5、中颗粒存储腔6和小颗粒存储腔7位置均开设有内置密封门板15的排渣口16，进一步地，主反应罐1上端固定连接有进料管17，主反应罐1下端对应液体存储腔8下端固定连接有排料管18，本实用新型的一种涂料生产用原料搅拌分离装置通过三相交流电机2带动主转轴10对搅拌输送腔4内部的涂料混合液进行输送与混合搅拌，并且通过内宽不同的条形排料口14将混合物内部固液体进行分离，同时将分离出来的固态杂质根据体积的不同分别分离到不同的存储腔内部，提前进行筛选，便于后期的处理，降低后期处理成本。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种涂料生产用原料搅拌分离装置，包括主反应罐(1)和三相交流电机(2)，其特征是：所述的主反应罐(1)内部上端具有进料腔(3)，所述的主反应罐(1)内部位于进料腔(3)下方具有搅拌输送腔(4)，所述的主反应罐(1)内部位于搅拌输送腔(4)下方具有分料储存腔组，所述的分料储存腔组从左往右分别由大颗粒存储腔(5)、中颗粒存储腔(6)、小颗粒存储腔(7)和液体存储腔(8)组成，所述的主反应罐(1)内部位于搅拌输送腔(4)右侧开设有用于安装三相交流电机(2)的动力腔(9)，所述的搅拌输送腔(4)内部横向设置有通过三相交流电机(2)带动旋转的主转轴(10)，所述的主转轴(10)右侧与三相交流电机(2)左侧转轴固定连接，所述的进料腔(3)下端和搅拌输送腔(4)上端之间通过导料流道口(11)相连通，所述的主转轴(10)外表面对应导料流道口(11)下端开口位置固定连接有用于将搅拌输送腔(4)内部混合料向左输送的螺旋叶片(12)，所述的主转轴(10)外表面位于螺旋叶片(12)左侧固定连接有复数个用于对搅拌输送腔(4)内部混合料进行搅拌的搅拌叶片(13)，所述的搅拌输送腔(4)下端与大颗粒存储腔(5)、中颗粒存储腔(6)、小颗粒存储腔(7)和液体存储腔(8)上端之间均通过条形排料口(14)相连通，所述的大颗粒存储腔(5)上端条形排料口(14)的内宽大于中颗粒存储腔(6)上端条形排料口(14)的内宽，所述的中颗粒存储腔(6)上端条形排料口(14)的内宽大于小颗粒存储腔(7)上端条形排料口(14)的内宽，所述的小颗粒存储腔(7)上端条形排料口(14)的内宽大于液体存储腔(8)上端条形排料口(14)的内宽。
2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用原料搅拌分离装置，其特征是：所述的导料流道口(11)内宽从上往下逐渐变窄。
3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用原料搅拌分离装置，其特征是：所述的主反应罐(1)外侧壁对应大颗粒存储腔(5)、中颗粒存储腔(6)和小颗粒存储腔(7)位置均开设有内置密封门板(15)的排渣口(16)。
4.根据权利要求1所述的一种涂料生产用原料搅拌分离装置，其特征是：所述的主反应罐(1)上端固定连接有进料管(17)，所述的主反应罐(1)下端对应液体存储腔(8)下端固定连接有排料管(18)。
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2017
- 2017-02-15 CN CN201720137313.0U patent/CN206444588U/zh active Active
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