CN206441673U - 一种利用lds技术的保险丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用LDS技术的保险丝装置，包括LDS基材、利用LDS技术激光活化形成于所述LDS基材上的导电区域及金属化形成于所述导电区域上的保险丝的熔丝和电极。本实用新型利用LDS技术将保险丝制作在LDS基材中，LDS基材造型多样，利用LDS技术制作的保险丝的形状灵活多变且容易调整，保险丝形状的设计和实现更加的柔性化；利用LDS技术制作保险丝，保险丝易于成型且成本低廉，还可以精确地控制保险丝的电阻值，使保险丝的熔断电流更加精确，在保险丝上覆盖绝缘层，且在绝缘层添加灭弧材料，进一步提升保险丝的分断能力。

Description

一种利用LDS技术的保险丝装置

技术领域

本实用新型涉及保险丝领域，尤其涉及一种易于制造使用、成本低且适用范围广的利用LDS技术的保险丝装置。

背景技术

保险丝主要由三个部分组成：一是熔丝部分，它是保险丝的核心，熔断时起到切断电流的作用，同一类、同一规格保险丝的熔丝，材质要相同、几何尺寸要相同、电阻值尽可能的小且要一致，最重要的是熔断特性要一致，家用保险丝常用铅锑合金制成；二是电极部分，通常有两个，它是熔丝与电路联接的重要部件，它必须有良好的导电性，不应产生明显的安装接触电阻；三是支架部分，保险丝的熔丝一般是都纤细柔软的，支架的作用就是将熔丝固定并使三个部分成为刚性的整体，便于安装、使用，它必须有良好的机械强度、绝缘性、耐热性和阻燃性，在使用中不应产生断裂、变形、燃烧及短路等现象。

现有常见的保险丝结构，大都是以玻璃管封装制成，玻璃管的两侧设有金属壳，在两金属壳的内部连设有金属线，不但结构的组合体积大、制造较为麻烦，而且使用上也十分不便，难以安装。而小体积的保险丝组装时由于零件过小数量太多极为麻烦，生产困难、制造成本高，且分断能力较弱。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的不足，提供了一种易于制作且分断性能好的利用LDS技术的保险丝装置，能够将保险丝直接成型于任意造型的LDS基材中，使保险丝形状的设计和实现更加的柔性化，且保险丝的电阻值易于控制，分断能力强。

为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种利用LDS技术的保险丝装置，包括LDS基材、利用LDS技术激光活化形成于所述LDS基材上的导电区域及金属化形成于所述导电区域上的保险丝的熔丝和电极。

所述利用LDS技术的保险丝装置进一步的改进在于，所述电极包括一体成型于所述熔丝两端的第一电极和第二电极，且所述熔丝的宽度小于所述第一电极和所述第二电极的宽度。

所述利用LDS技术的保险丝装置进一步的改进在于，所述熔丝上设置有熔体，所述熔体的熔点低于所述熔丝的熔点。

所述利用LDS技术的保险丝装置进一步的改进在于，所述熔体采用印刷或点胶的方式设置于所述熔丝上。

所述利用LDS技术的保险丝装置进一步的改进在于，所述熔丝上覆盖有绝缘层。

所述利用LDS技术的保险丝装置进一步的改进在于，所述绝缘层中包含有灭弧材料。

所述利用LDS技术的保险丝装置进一步的改进在于，所述LDS基材上设置有覆盖层，所述覆盖层覆盖于所述熔丝和所述电极上。

所述利用LDS技术的保险丝装置进一步的改进在于，所述LDS基材为3D构造的LDS基材，所述导电区域为利用LDS技术激光活化形成于3D构造的所述LDS基材上的3D构造的导电区域；所述熔丝和所述电极为金属化形成于3D构造的所述导电区域上的3D构造的保险丝的熔丝和电极。

所述利用LDS技术的保险丝装置进一步的改进在于，所述导电区域为自所述LDS基材的顶面连续激光活化至所述LDS基材的底面的连续的导电区域，且所述导电区域于所述LDS基材的底面上断开。

所述利用LDS技术的保险丝装置进一步的改进在于，所述熔丝形成于所述LDS基材的顶面的所述导电区域上，所述电极形成于所述熔丝两端的所述导电区域上，且于所述LDS基材的底面的所述导电区域的断开处的两侧形成有电极的引脚。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

1.利用LDS技术将保险丝制作在LDS基材中，LDS基材造型多样，利用LDS技术制作的保险丝的形状灵活多变且容易调整，保险丝形状的设计和实现更加的柔性化；

2.利用LDS技术制作保险丝，保险丝易于成型且成本低廉，还可以精确地控制保险丝的电阻值，使保险丝的熔断电流更加精确，提升保险丝的分断能力；

3.利用LDS基材作为保险丝的支架部分，利用LDS技术中的激光活化和金属化步骤，在LDS基材上直接成型保险丝的熔丝和电极，保险丝的熔丝和电极易于成型且便于控制成型形状；

4.在LDS技术制作成型的保险丝的熔丝上设置熔体，该熔体可采用印刷或点胶的方式设置在保险丝熔丝的设定区域内，降低该设定区域内的保险丝熔丝的熔点，以便更好地保证保险丝熔丝的分断能力；同时，采用印刷或点胶的方式设置的该熔体，其设置位置易于控制，可精确控制保险丝熔丝的熔断位置；

5.通过在保险丝熔丝上覆盖绝缘层，且在绝缘层中添加灭弧材料，可防止过电流时保险丝产生电弧，进一步提升保险丝的分断能力。

附图说明

图1为本实用新型利用LDS技术的保险丝装置的第一种实施例的制作工艺流程图。

图2为本实用新型利用LDS技术的保险丝装置的第一种实施例的制作工艺的各工步的结构示意图。

图3为本实用新型利用LDS技术的保险丝装置的第一种实施例的制作工艺的各工步的俯视示意图。

图4为本实用新型利用LDS技术的保险丝装置的第二种实施例的制作工艺流程图。

图5为本实用新型利用LDS技术的保险丝装置的第二种实施例的制作工艺的各工步的结构示意图。

图6为本实用新型利用LDS技术的保险丝装置的第二种实施例的制作工艺的各工步的俯视示意图。

图7为本发明利用LDS技术的保险丝装置的第三种实施例的制作工艺流程图。

图8为本发明利用LDS技术的保险丝装置的第三种实施例的制作工艺的各工步的结构示意图。

图9为本发明利用LDS技术的保险丝装置的第三种实施例的制作工艺的各工步的俯视示意图。

图10为本实用新型利用LDS技术的保险丝装置的第四种实施例的制作工艺流程图。

图11为本实用新型利用LDS技术的保险丝装置的第四种实施例的制作工艺的各工步的结构示意图。

图12为本实用新型利用LDS技术的保险丝装置的第四种实施例的制作工艺的各工步的俯视示意图。

图13为本实用新型利用LDS技术的保险丝装置的第四种实施例的制作工艺的各工步的侧面示意图。

图14为本实用新型利用LDS技术的保险丝装置的第五种实施例的制作工艺流程图。

图15为本实用新型利用LDS技术的保险丝装置的第五种实施例的制作工艺的各工步的结构示意图。

图16为本实用新型利用LDS技术的保险丝装置的第五种实施例的制作工艺的各工步的俯视示意图。

图17为本实用新型利用LDS技术的保险丝装置的第五种实施例的制作工艺的各工步的侧面示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1：

请参阅图1～3所示，为本实用新型利用LDS技术的保险丝装置的第一种实施例的制作工艺流程图和各工步的结构示意图，该利用LDS技术的保险丝装置主要包括LDS基材101、利用LDS技术激光活化形成于该LDS基材101上的导电区域102及金属化形成于该导电区域102上的保险丝的熔丝103及电极，电极进一步包括一体成型于熔丝103两端的第一电极1041和第二电极1042，且熔丝103的宽度小于该第一电极1041和该第二电极1042的宽度。并且，在制作成型的保险丝的熔丝103上还覆盖有绝缘层105。该利用LDS技术的保险丝装置的制作工艺主要包括如下步骤：

S1：提供一LDS基材101；

S2：利用LDS技术对该LDS基材101进行激光活化，活化出导电区域102；

S3：对该导电区域102进行金属化，形成保险丝的熔丝103和电极；

S4：于该保险丝的熔丝103上覆盖一绝缘层105。

激光直接成型技术(Laser-Direct-Structuring，简称LDS技术)是利用计算机按照导电图形的轨迹控制激光的运动，将激光投照到模塑成型的三维塑料器件上，在几秒钟的时间内，活化出电路图案；再通过对该电路图案进行金属化，形成金属导电层。这样一种技术，可以直接将金属导电层制作在LDS基材上，制作工艺简单且便于控制金属导电层的形状，成型导体更加纤薄。

在激光活化中，激光激活材料在有机金属混合物的形成中起一种特殊的添加剂的作用，它被聚焦的激光束所引起的物理化学反应活化。这些裂变将LDS基材内部复杂的复合物打开，将金属原子从有机配体上分离。这就是还原覆铜的核心，在LDS基材的表面活化出导电区域。

除了活化作用，激光还在LDS基材上形成了细微的不规则表面。激光只融化了聚合物矩阵，并没有将填充物添加到LDS基材内。其产生的细微的凹槽和条痕使得在金属化过程中，金属能够牢固地附着在上面，有助于达到更好的剥离强度。

金属化的第一步工序是去除导电区域中激光活化留下的毛刺，接下来是在无电流的导电区域里填充添加剂，形成金属电极。

LDS技术的优势是：分配了预备激活步骤。如果要求大厚度的镀铜，用标准的铜槽电镀就可以做到。在初始的铜基材上，还可能做特殊附着，如应用镍，金，锡，锡铅合金，银，银钯合金等等

在激光活化工艺下，LDS基材的构造可以千变万化，制作得到的保险丝的形状灵活多变且容易调整。例如：保险丝的电阻值可由激光编程来调整。而通常在传统的PCB工艺中，保险丝线宽的改变意味着图形工具也要进行修改，制作和调整不便、成本较高。

因此，利用LDS基材作为保险丝的支架部分，利用LDS技术中的激光活化和金属化步骤，在LDS基材上直接成型保险丝的熔丝和电极，保险丝的熔丝和电极易于成型且便于控制成型形状。所以，采用LDS技术制作保险丝，不仅保险丝易于成型、成本低廉，还可以精确地控制保险丝的电阻值，使保险丝的熔断电流更加精确，提升保险丝的分断能力。对保险丝基材的选择范围也更加广泛，只要LDS技术可以适用的材料都可以成为保险丝的基材。

在步骤S3中，在对导电区域102进行金属化以形成保险丝的熔丝103和电极时，在熔丝103的两端分别形成有第一电极1041和第二电极1042，且熔丝103的宽度小于该第一电极1041和该第二电极1042的宽度，熔丝103所在位置形成了保险丝的熔断位置。这样，通过控制熔丝103的金属化面积的大小，就可以控制保险丝的熔断位置和分断能力，金属化面积越小位置的保险丝熔丝越容易分断。如图3所示，利用LDS技术在表面平整的LDS基材101的顶部平面上激光活化出“工”字型的导电区域102，而后在该“工”字型的导电区域102上进行金属化，在该“工”字型的导电区域102的中部较窄的位置金属化形成保险丝的熔丝103，在该“工”字型的导电区域102的两端较宽的位置金属化形成保险丝的电极(电极包括一体成型于熔丝103两端的第一电极1041和第二电极1042)。该较窄的熔丝103所在位置较易熔断，因此，该熔丝103所在位置便形成了保险丝的熔断位置。

在步骤S4中，通过在保险丝的熔丝103上覆盖绝缘层105，并使该绝缘层105完全覆盖熔丝103的熔断位置，可以防止在过电流时保险丝产生电弧，提升保险丝的分断能力。

实施例2：

请参阅图4～6所示，为本实用新型利用LDS技术的保险丝装置的第二种实施例的制作工艺流程图和各工步的结构示意图，该利用LDS技术的保险丝装置主要包括LDS基材101’、利用LDS技术激光活化形成于该LDS基材101’上的导电区域102’及金属化形成于该导电区域102’上的保险丝的熔丝103’和电极104’，进一步地，在制作成型的保险丝的熔丝103’上设置有一熔体105’，在该熔体105’上还包覆有一绝缘层106’。该利用LDS技术的保险丝装置的制作工艺主要包括如下步骤：

S1’：提供一LDS基材101’；

S2’：利用LDS技术对该LDS基材101’进行激光活化，活化出导电区域102’；

S3’：对该导电区域102进行金属化，形成保险丝的熔丝103’和电极104’；

S4’：于该保险丝的熔丝103’上设置熔体105’；

S5’：于保险丝的熔丝103’上覆盖绝缘层106’，该绝缘层106’完全包覆住熔体105’。

本实施例中的LDS基材101’外形规整、表面平整，保险丝的熔丝103’和电极104’制作成型于该LDS基材101’的表面，熔丝103’形成于LDS基材101’的顶部平面的中间位置，电极104’形成于LDS基材101’的顶部平面的两侧位置、LDS基材101’的两侧侧部及底部两侧位置，且电极104’位于熔丝103’的两端，熔丝103’的宽度小于电极104’的宽度。熔丝103’所在位置形成了保险丝的熔断位置，可以更好地保证保险丝熔丝的分断能力；同时，采用印刷的方式设置该熔体105’，熔体105’设置位置易于控制，可精确控制保险丝熔丝的熔断位置。

另外，也可采用点胶的方式将锡料设置在保险丝的熔丝上，形成熔体，来控制保险丝熔丝的熔断位置。

在步骤S5’中，通过在保险丝的熔丝103’上覆盖绝缘层106’，并使该绝缘层106’完全包覆熔体105’，可以防止在过电流时保险丝产生电弧，提升保险丝的分断能力。

实施例3：

请参阅图7～9所示，为本发明利用LDS技术的保险丝装置的第三种实施例的制作工艺流程图和各工步的结构示意图，该利用LDS技术的保险丝装置主要包括LDS基材201、利用LDS技术激光活化形成于该LDS基材201上的导电区域202及金属化形成于该导电区域202上的保险丝的熔丝203和电极204，进一步地，在制作成型的保险丝的熔丝203上设置有一熔体205，在该熔体205上包覆有一绝缘层206；在LDS基材201的上方还设置有一覆盖层207，覆盖住制作成型的保险丝的熔丝203和电极204，以及覆盖住熔丝203上的熔体205和绝缘层206，进行封装。该利用LDS技术的保险丝装置的制作工艺主要包括如下步骤：

S01：提供一LDS基材201，该LED基材201为顶面形成有凹陷中部的3D构造的LDS基材。

S02：利用LDS技术对该3D构造的LDS基材201进行激光活化，活化出3D构造的导电区域202。

在对该3D构造的LDS基材进行激光活化时，自该3D构造的LDS基材的顶面连续激光活化至其底面，活化出连续的3D构造的导电区域202，且该导电区域202在LDS基材201的底面上断开。

S03：对该3D构造的导电区域202进行金属化，形成3D构造的保险丝的熔丝203和电极204。。

在金属化工步中，金属化整个导电区域202，于3D构造的LDS基材的顶面的凹陷中部内形成保险丝的熔丝203，于该凹陷中部外的其他部位处的导电区域202上形成保险丝的电极204，进一步于LDS基材201的底面断开处的两侧形成电极204的两个引脚，用于表面贴装。

S04：于该3D构造的保险丝的熔丝203上设置熔体205，降低熔体205设置位置的保险丝熔丝的熔点，构成保险丝熔丝的熔断位置，确保保险丝熔丝在该熔断位置的分断能力。

在本实施例中，在3D构造的保险丝中采用点胶的方式来设置熔体205，如熔体205采用锡料时，用点胶的方式将锡料设置在熔丝203的设定区域上，来控制保险丝熔丝的熔断位置，操作简单且定位精度高。如图8所示，通过点胶的方式可便捷且精准地将锡料设置在LDS基材顶面的凹陷中部内。

S05：于3D构造的保险丝的熔丝203上覆盖绝缘层206，该绝缘层206中含有灭弧材料，如石英砂。绝缘层206包覆于熔体205上，其作用是防止在过电流时保险丝产生电弧，提升保险丝的分断能力。添加有灭弧材料的绝缘层206具有更好的绝缘性和导热性，可更好地避免保险丝在熔断过程中产生电弧，更好地保证保险丝的分断能力。

S06：于LDS基材201的上方设置一覆盖层207，覆盖住制作成型的保险丝和绝缘层206和LDS基材201的顶面，进行封装。封装后，利用LDS基材201的底面断开处两侧的电极204的两个引脚，进行表面贴装。

采用本实用新型的利用LDS技术的保险丝制作方法可以在任何构造的LDS基材中直接成型保险丝，无需另外制作和安装保险丝，制作工艺简单且成型效果好。在3D构造的LDS基材中可制作出3D构造的保险丝，保险丝基材的选择范围更加广泛，只要LDS技术可以适用的材料都可以成为保险丝的基材，且保险丝形状的设计和实现更加的柔性化。

实施例4：

请参阅图10～13所示，为本实用新型利用LDS技术的保险丝装置的第四种实施例的制作工艺流程图和各工步的结构示意图，该利用LDS技术的保险丝装置主要包括LDS基材301、利用LDS技术激光活化形成于该LDS基材301上的导电区域302及金属化形成于该导电区域302上的保险丝的熔丝303和电极304，进一步地，在LDS基材301的上方还设置有一覆盖层304，覆盖住制作成型的保险丝的熔丝303和电极304，进行封装。该利用LDS技术的保险丝装置的制作工艺主要包括如下步骤：

S001：提供一LDS基材301，该LED基材301的顶面形成有连续而曲折的曲形凹陷，构成一种3D构造的LDS基材。

S002：利用LDS技术对该3D构造的LDS基材301进行激光活化，活化出导电区域302。

在对该3D构造的LDS基材进行激光活化时，沿着LED基材301顶面的曲形凹陷自其顶面连续激光活化至LED基材301的底面，活化出连续而曲折的3D构造的导电区域302，且该导电区域302在LDS基材301的底面上断开。

S003：对该3D构造的导电区域302进行金属化，形成连续而曲折的3D构造的保险丝的熔丝303和电极304。

S004：于LDS基材301的上方设置一覆盖层305，覆盖住制作成型的保险丝的熔丝303和电极304，进行封装。

在LDS基材301与覆盖层305之间留有一段空气阻隔层306，该段空气阻隔层306可以代替绝缘层，防止在过电流时保险丝产生电弧，提升保险丝的分断能力。

在该实施例的步骤S003与步骤S004之间还可包括步骤：于3D构造的保险丝的熔丝上采用点胶方式设置熔体，该熔体的熔点应低于熔丝的熔点，如锡料，通过在熔丝上设置该熔体，形成熔丝的熔断位置，可以进一步提升保险丝熔丝在特定熔断位置的分断能力。

实施例5：

请参阅图14～17所示，为本实用新型利用LDS技术的保险丝装置的第五种实施例的制作工艺流程图和各工步的结构示意图，该利用LDS技术的保险丝装置主要包括LDS基材401、利用LDS技术激光活化形成于该LDS基材401上的导电区域402及金属化形成于该导电区域402上的保险丝的熔丝403和电极404，进一步地，在制作成型的保险丝的熔丝303上覆盖有一绝缘层405；在LDS基材401的上方还设置有一覆盖层406，覆盖住制作成型的保险丝的熔丝403和电极404，以及覆盖住绝缘层405，进行封装。该利用LDS技术的保险丝装置的制作工艺主要包括如下步骤：

S0001：提供一LDS基材401，该LED基材401的顶面形成有连续而曲折的曲形凹陷，构成一种3D构造的LDS基材。

S0002：利用LDS技术对该3D构造的LDS基材401进行激光活化，活化出导电区域402。

在对该3D构造的LDS基材进行激光活化时，沿着LED基材401顶面的曲形凹陷自其顶面连续激光活化至LED基材401的底面，活化出连续而曲折的3D构造的导电区域402，且该导电区域402在LDS基材401的底面上断开。

S0003：对该3D构造的导电区域402进行金属化，形成连续而曲折的3D构造的的熔丝403和电极404。

S0004：于该3D构造的保险丝的熔丝403上覆盖绝缘层405，该绝缘层405中含有灭弧材料，如石英砂。绝缘层405的作用是防止过电流时保险丝产生电弧，提升保险丝的分断能力。添加有灭弧材料的绝缘层405具有更好的绝缘性，可更好地避免保险丝在熔断时产生电弧，更好地保证保险丝的分断能力。

S0005：于LDS基材401的上方设置一覆盖层406，覆盖住制作成型的保险丝的熔丝403和电极404，以及覆盖住熔丝403上的绝缘层404，进行封装。

在该实施例的步骤S003与步骤S004之间还可包括步骤：于3D构造的保险丝的熔丝上采用点胶方式设置熔体(图中未显示熔体)，来进一步提升保险丝熔丝在特定熔断位置的分断能力。绝缘层包覆于该熔体上。

本实用新型利用LDS技术的保险丝装置，主要具有以下有益效果：

1.利用LDS技术将保险丝制作在LDS基材中，LDS基材造型多样，利用LDS技术制作的保险丝的形状灵活多变且容易调整，保险丝形状的设计和实现更加的柔性化；

2.利用LDS技术制作保险丝，保险丝易于成型且成本低廉，还可以精确地控制保险丝的电阻值，使保险丝的熔断电流更加精确，提升保险丝的分断能力；

3.利用LDS基材作为保险丝的支架部分，利用LDS技术中的激光活化和金属化步骤，在LDS基材上直接成型保险丝的熔丝和电极，保险丝的熔丝和电极易于成型且便于控制成型形状；

4.在LDS技术制作成型的保险丝的熔丝上设置熔体，该熔体可采用印刷或点胶的方式设置在保险丝熔丝的设定区域内，降低该设定区域内的保险丝熔丝的熔点，以便更好地保证保险丝熔丝的分断能力；同时，采用印刷或点胶的方式设置的该熔体，其设置位置易于控制，可精确控制保险丝熔丝的熔断位置；

5.通过在保险丝熔丝上覆盖绝缘层，且在绝缘层中添加灭弧材料，可防止过电流时保险丝产生电弧，进一步提升保险丝的分断能力。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种利用LDS技术的保险丝装置，其特征在于：包括LDS基材、利用LDS技术激光活化形成于所述LDS基材上的导电区域及金属化形成于所述导电区域上的保险丝的熔丝和电极。

2.如权利要求1所述的利用LDS技术的保险丝装置，其特征在于：所述电极包括一体成型于所述熔丝两端的第一电极和第二电极，且所述熔丝的宽度小于所述第一电极和所述第二电极的宽度。

3.如权利要求1所述的利用LDS技术的保险丝装置，其特征在于：所述熔丝上设置有熔体，所述熔体的熔点低于所述熔丝的熔点。

4.如权利要求3所述的利用LDS技术的保险丝装置，其特征在于：所述熔体采用印刷或点胶的方式设置于所述熔丝上。

5.如权利要求1～4中任一项所述的利用LDS技术的保险丝装置，其特征在于：所述熔丝上覆盖有绝缘层。

6.如权利要求5所述的利用LDS技术的保险丝装置，其特征在于：所述绝缘层中包含有灭弧材料。

7.如权利要求1所述的利用LDS技术的保险丝装置，其特征在于：所述LDS基材上设置有覆盖层，所述覆盖层覆盖于所述熔丝和所述电极上。

8.如权利要求1所述的利用LDS技术的保险丝装置，其特征在于：所述LDS基材为3D构造的LDS基材，所述导电区域为利用LDS技术激光活化形成于3D构造的所述LDS基材上的3D构造的导电区域；所述熔丝和所述电极为金属化形成于3D构造的所述导电区域上的3D构造的保险丝的熔丝和电极。

9.如权利要求1～4中任一项所述的利用LDS技术的保险丝装置，其特征在于：所述导电区域为自所述LDS基材的顶面连续激光活化至所述LDS基材的底面的连续的导电区域，且所述导电区域于所述LDS基材的底面上断开。

10.如权利要求9所述的利用LDS技术的保险丝装置，其特征在于：所述熔丝形成于所述LDS基材的顶面的所述导电区域上，所述电极形成于所述熔丝两端的所述导电区域上，且于所述LDS基材的底面的所述导电区 域的断开处的两侧形成有电极的引脚。