CN206440112U - 一种热风循环烘箱的自动排风控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热风循环烘箱的自动排风控制系统，含有烘箱箱体、排风机、加热装置、循环风机、联锁装置、电控箱，利用交流继电器在排风机与循环风机或、加热装置\和联锁装置之间所设置的电性回路互锁，有效控制了排风机、烘箱门和循环风机的启停顺序，确保只有在启动排风机通风排气后才能打开烘箱箱门，才能进行加热，确保人身安全。本实用新型还通过对排风量\加热量的精确化控制以及废热回收，不但提高了热风循环烘箱的温度稳定性，而且进一步提高了烘箱的安全性和节能性。
Description
技术领域
本实用新型属于制药机械技术领域，具体涉及一种热风循环烘箱的自动排风控制系统。
背景技术
目前常规热风循环烘箱为CT\CTC或TZ-G，其原理是由电机运转带循环风机来推动空气，经热交换器加热后通过热风热风循环腔由热风导流板分配进入盛料仓加热物料，同时循环的热风将蒸发出来的水分带走，通过排风机直接对外排放，使物料得以干燥。在实际使用生产过程中，现有的热风循环干燥系统还存在以下缺点：
1、缺乏针对有毒有害气体浓度的控制，容易引发安全事故。由于在物料烘干过程中，尤其是烘干物料为或含有有毒有害危化品时，容易产生有毒有害的有机气体并聚集在烘箱内，如果得不到及时排放和处理，一旦达到中毒或爆炸浓度，极其容易引发人员中毒、爆炸、火灾等安全事故。
2、排风机所排放的高热尾气，容易造成能源浪费、环境污染。热空气在烘箱内的内循环风机的作用下在烘箱内均匀流动，势必会夹带部分物料，通过排风机将高温高湿尾气直接排放出来，不但造成能源极大的浪费，而且部分有毒有害气体夹带进入空气，造成大气污染。
3、热风循环烘箱自控化不高，在排风过程中容易造成烘箱内温度波动，影响烘烤质量和能耗增加。
近年来热风循环干燥设备人员中毒、爆炸事故频发,除了加强人员严格按照操作规程进行作业的意识以外，还更需要对现有热风循环烘箱的排风系统进行改进，进一步提高设备的安全性和烘烤效率，进一步降低能耗和环境污染。
实用新型内容
为克服现有热风循环烘箱容易导致有机气体在烘箱内积聚引发人员中毒或爆炸安全事故，烘箱内温度稳定性差，节能环保性能较差的技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
一种热风循环烘箱的自动排风控制系统，含有烘箱箱体(1)、排风机(2)、加热装置(3)、循环风机(4)、联锁装置(5)、电控箱(6)；
所述烘箱箱体(1)设有外层(11)、内层(12)、烘箱门(13)，其外层(11)为隔热层设有排风口(111)、空气入口(112)，在其外层(11)、内层(12)与烘箱门(13)之间设有热风循环腔(14)；
所述排风机(2)设有进气管(21)和排气管(22)，进气管(21)与烘箱排风口(111)相连接；
所述加热装置(3)加热部件设于热风循环腔(14)内；
所述循环风机(4)气体输送部件设于热风循环腔(14)内；
所述联锁装置(5)设于烘箱门(13)，控制烘箱门(13)的开\关；
所述电控箱(6)设有控制电路为在电控箱(6)电源输出端与排风机(2)电源输入端之间设有电源总开关(60)，电源总开关(60)的输出端依次与排风机启停开关(61)动断触点(611)、联锁装置限位开关(63)的交流电接触器(6KM1)动断触点(6KM13)和交流电接触器(6KM1)常开触点(6KM12)以及循环风机启停开关(62)动断触点(621)相连接，该排风机启停开关(61)动断触点(611)另一端与并联在一起的排风机启停开关(61)常开触点(612)、交流电接触器(6KM1)常开触点(6KM11)相连接，排风机启停开关(61)常开触点(612)、交流电接触器(6KM1)常开触点(6KM11)另一端与交流电接触器(6KM1) 相连接，交流电接触器(6KM1)的另一端接入地线，联锁装置限位开关(63)的交流电接触器(6KM1)动断触点(6KM13)和交流电接触器(6KM1)常开触点(6KM12)的另一端均接入联锁装置(5)，联锁装置(5)另一端接入地线，该循环风机启停开关(62)动断触点(621) 另一端依次与循环风机启停开关(62)常开触点(622)、与交流电接触器(6KM1)常开触点 (6KM14)相连接，交流电接触器(6KM1)常开触点(6KM14)的另一端接入地线；
通过交流电接触器(6KM1)在排风机(2)与循环风机(4)或\和联锁装置(5)之间所设置的电性回路互锁，有效控制了排风机(2)、烘箱门(13)和循环风机(4)的启停顺序。
进一步所述热风循环腔(14)内设有气体传感器(141)，并与电控箱(6)电性连接；所述电控箱(6)内设有变频器(64)，其变频器(64)输出端与排风机(2)电性连接；所述电控箱(6)控制电路电源总开关(60)输出端与气体浓度控制器(65)电源输入端相连接, 气体浓度控制器(65)电源输出端接入地线，气体浓度控制器(65)信号输出端与变频器(64) 输入端相连接，气体浓度控制器(65)信号输入端与气体浓度传感器(141)相连接。
进一步所述烘箱箱体排风口(111)上设有风量比例调节阀(1112)，并与电控箱(6)电性连接；所述排风机进气管(21)设有补气阀(211)；所述变频器(64)信号输出端与风量比例调节阀(1112)相连接；所述电源总开关(60)输出端依次与风量调节阀启停开关(66) 动断触点(661)、气体浓度控制器(65)电源输入端相连接，风量调节阀启停开关(66)动断触点(661)另一端依次与风量调节阀启停开关(66)常开触点(661)、交流电接触器(6KM1) 常开触点(6KM15)连接，交流电接触器(6KM1)常开触点(6KM15)另一端接入地线，气体浓度控制器(65)电源输出端接入地线。
进一步所述加热装置(3)为蒸汽加热装置，设有蒸汽输入管(31)、加热盘管(32)，蒸汽输入管(31)穿通过烘箱外层连接加热盘管(32)蒸汽入口(321)，其加热盘管(32) 设有冷凝水管(322)通过烘箱外层连接排污管(7)，其蒸汽输入管(31)设有蒸汽比例调节阀(311)，并与电控箱(6)电性连接；所述电控箱(6)内设有变频器(64)；所述热风循环腔(14)内设有温度传感器(142)；所述循环风机启停开关(62)动断触点(621)另一端与并联在一起的循环风机启停开关(62)常开触点(622)、交流电接触器(6KM2)常开触点(6KM21)相连接，循环风机启停开关(62)常开触点(622)、交流电接触器(6KM2)常开触点(6KM21)的另一端与交流电接触器(6KM1)常开触点(6KM14)相连接，交流电接触器 (6KM1)常开触点(6KM14)的另一端与交流电接触器(6KM2)相连接，交流电接触器(6KM2) 的另一端接入地线，所述电源总开关(60)输出端依次与蒸汽比例调节阀启停开关(67)动断触点(671)、温度控制器(68)电源输入端相连接，蒸汽比例调节阀启停开关(67)动断触点(671)的另一端依次与蒸汽比例调节阀启停开关(67)常开触点(672)、交流电接触器(6KM2)常开触点(6KM22)相连接，交流电接触器(6KM2)常开触点(6KM22)另一端接入地线，温度控制器(68)电源输出端地线，温度控制器(68)信号输出端与变频器(64)输入端相连接，变频器(64)信号输出端与蒸汽比例调节阀(311)相连接，温度控制器(68)信号输入端与温度传感器(142)相连接。
进一步所述加热装置(3)为电加热装置(8)，并与电控箱(6)电性连接；所述电控箱(6)内设有变频器(64)；所述热风循环腔(14)内设有温度传感器(142)；所述电源总开关(60)输出端依次与电加热装置启停开关(69)动断触点(691)、温度控制器(68) 电源输入端相连接,该电加热装置启停开关(69)动断触点(691)的另一端依次与开触点电加热装置启停开关(69)常开触点(692)、交流电接触器(6KM2)常开触点(6KM23)相连接，交流电接触器(6KM2)常开触点(6KM23)的另一端接入地线，该温度控制器(68)电源输出端地线，温度控制器(68)信号输出端与变频器(64)输入端相连接，变频器(64)信号输出端与电加热装置(8)相连接，温度控制器(68)信号输入端与温度传感器(142)相连接。
进一步所述电控箱(6)设有PLC控制器(9)，其设有温度信号输入端(91)、湿度信号输入端(92)、气体浓度输入端(93)，并分别与温度传感器(142)、湿度传感器(143)、气体传感器(141)电性连接，设有热量控制信号输出端(94)、补风控制信号输出端(95) 和排风控制信号输出端(96)，并分别于蒸汽比例调节阀(311)、循环风机(4)和风量比例调节阀(1112)电性连接；所述电源总开关(60)输出端与PLC控制器(9)电源输入端相连接,PLC控制器(9)电源输出端地线。
进一步所述烘箱排风口(111)或\和空气入口(112)设有止流阀(1111、1121)，所述烘箱空气入口(112)或\和排风机(2)排气管(22)设有过滤吸附装置(1122、221)。
进一步所述排风机(2)排气管(22)设有废热回收装置(10)，其设有废气入口(101)、废气排出管(102)以及空气入口(103)、热空气输出管(104)、冷凝水管(105)，其废气入口(101)接排风机排气管(22)，废气排出管(102)接过滤吸附装置(221)，热空气输出管(104)接烘箱空气入口(112)，冷凝水管(105)接入排污管(7)。
更进一步所述蒸汽加热装置冷凝水管(322)设有疏水阀(3221)；所述蒸汽加热装置蒸汽输入管(31)设有安全阀(312)或\和旁通阀(313)。
更进一步所述废热回收装置(10)热空气输出管(104)设有补气阀(1041)；废热回收装置(10)冷凝水管(105)设有疏水阀(1051)。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型在其控制电路上设置电路联锁，确保只有在启动排风机(2)通风排气后才能打开烘箱箱门(13)，才能启动进行加热，确保人身安全。
2、本实用新型通过在烘箱热风循环腔(14)内设置气体传感器(141)，通过气体浓度控制废气排放量，不但有效避免了因有机气体在烘箱箱体(11)内聚集而导致安全事故发生，而且还避免了排风机(2)骤停或骤启所导致烘箱温度波动，进而提高了烘箱的烘烤质量。
3、本实用新型在分别烘箱空气入口(112)或\和排风机(2)排气管(22)设有过滤吸附装置(1122、221)，如中效过滤器、活性炭吸附装置等常规过滤吸附装置，不但有效避免了外界空气对烘箱内烘烤的物料勿扰，且也避免了有毒、有害气体直接排放，降低了环境污染。
4、本实用新型通过将排风机(3)排气管(22)上设置废热回收装置(9)，通过将废气中热量将空气加热形成热空气，并将热空气通过烘箱空气入口(112)输入热风循环腔内进行循环使用，进一步节约热风循环烘箱的能耗。
5、本实用新型还通过分别在烘箱排风口(111)和空气入口(112)设有止流阀(1111、 1121)，有助防止热空气溢出或废气逆流，增强热风循环腔的密闭性和安全性。
6、本实用新型通过在烘箱热风循环腔内(14)设置还温度传感器(142)、湿度传感器 (143)和电控箱(6)内设置PLC控制器(9)，进一步提高了烘箱内温度、湿度以及有机气体浓度的精确化控制，进而提高了烘箱的烘烤质量，进一步降低烘箱的能耗。
7、本实用新型整体结构简单、设计科学合理，不但能有效控制烘箱内的有机气体浓度，而且进一步降低了烘箱能耗，减少环境污染，可广泛用于制药领域、化工领域等高危行业。尤其是含有危化品干燥工艺。
附图说明
图1热风循环干燥系统结构示意图
图2热风循环干燥系统控制电路图
图3热风循环干燥系统结构示意图
图4热风循环干燥系统控制电路图
图5热风循环干燥系统结构示意图
图6热风循环干燥系统控制电路图
图7热风循环干燥系统结构示意图
图8热风循环干燥系统控制电路图
图9热风循环干燥系统结构示意图
图10热风循环干燥系统控制电路图
图11热风循环干燥系统结构示意图
图12热风循环干燥系统控制电路图
图13热风循环干燥系统结构示意图
图中主要组件符号说明：
1，烘箱箱体，11外层，111排风口，1111止流阀，1112风量比例调节阀，112空气入口，1121止流阀，1122过滤吸附装置，12内层，13烘箱门，14热风循环腔，141气体传感器，142温度传感器，143湿度传感器；
2，排风机，21进气管，211补气阀，22排气管，221过滤吸附装置；
3，加热装置，31蒸汽输入管，311蒸汽比例调节阀，312安全阀，313旁通阀，32加热盘管， 321蒸汽入口，322冷凝水管，3221疏水阀；
4，循环风机；
5，联锁装置；
6、电控箱，60电源总开关，61排风机启停开关，611排风机启停开关动断触点，612排风机启停开关常开触点，62循环风机启停开关，621循环风机启停开关动断触点，622循环风机启停开关常开触点，63联锁装置限位开关，64变频器，65气体浓度控制器，66风量调节阀启停开关，661风量调节阀启停开关动断触点，67蒸汽比例调节阀启停开关，671蒸汽比例调节阀启停开关动断触点，672蒸汽比例调节阀启停开关常开触点，68温度控制器，69电加热装置启停开关，691电加热装置启停开关动断触点，692电加热装置启停开关常开触点，6KM1 交流电接触器，6KM11交流电接触器常开触点，6KM12交流电接触器常开触点，6KM13交流电接触器动断触点，6KM14交流电接触器常开触点，6KM15交流电接触器常开触点，6KM2交流电接触器，6KM21交流电接触器常开触点，6KM12交流电接触器常开触点，6KM22交流电接触器常开触点，交流电接触器常开触点6KM23；
7、排污管；
8、电加热装置；
9、PLC控制器，91温度信号输入端，92湿度信号输入端，93气体浓度输入端，94热量控制信号输出端，95补风控制信号输出端，96排风控制信号输出端；
10、废热回收装置，101废气入口，102废气排出管，103空气入口，104热空气输出管，105 冷凝水管，1051疏水阀，1041补气阀；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例并不能用于限制本实用新型的保护范围。
实施例1，请参阅图1-2，本实施例提供一种热风循环干燥系统的自动排风系统，含有烘箱箱体(1)、排风机(2)、加热装置(3)、循环风机(4)、联锁装置(5)、电控箱(6)；
所述烘箱箱体(1)设有外层(11)、内层(12)、烘箱门(13)，其外层(11)为隔热层设有排风口(111)、空气入口(112)，在其外层(11)、内层(12)与烘箱门(13)之间设有热风循环腔(14)；
所述排风机(2)设有进气管(21)和排气管(22)，进气管(21)与烘箱排风口(111)相连接；
所述加热装置(3)加热部件设于热风循环腔(14)内；
所述循环风机(4)为设于热风循环腔内(14)；
所述联锁装置(5)设于烘箱门(13)，控制烘箱门(13)的开\关；
所述电控箱(6)设有控制电路为在电控箱(6)电源输出端与排风机(2)电源输入端之间设有电源总开关(60)，电源总开关(60)的输出端依次与排风机启停开关(61)动断触点(611)、联锁装置限位开关(63)的交流电接触器(6KM1)动断触点(6KM13)和交流电接触器(6KM1)常开触点(6KM12)以及循环风机启停开关(62)动断触点(621)相连接，该排风机启停开关(61)动断触点(611)另一端与并联在一起的排风机启停开关(61)常开触点(612)、交流电接触器(6KM1)常开触点(6KM11)相连接，排风机启停开关(61)常开触点(612)、交流电接触器(6KM1)常开触点(6KM11)另一端与交流电接触器(6KM1) 相连接，交流电接触器(6KM1)的另一端接入地线，联锁装置限位开关(63)的交流电接触器(6KM1)动断触点(6KM13)和交流电接触器(6KM1)常开触点(6KM12)的另一端均接入联锁装置(5)，联锁装置(5)另一端接入地线，该循环风机启停开关(62)动断触点(621) 另一端依次与循环风机启停开关(62)常开触点(622)、与交流电接触器(6KM1)常开触点(6KM14)相连接，交流电接触器(6KM1)常开触点(6KM14)的另一端接入地线。
通过利用交流电接触器(6KM1)在排风机(2)与循环风机(4)或\和联锁装置(5)之间所设置的电性回路互锁，有效控制了排风机(2)、烘箱门(13)和循环风机(4)的启停顺序。
其电控箱(6)控制电路工作原理为：
当合上电源总开关(60)时，联锁装置限位开关(63)的交流电接触器(6KM1)动断触点(6KM13)通电，使联锁装置(5)得电后而自动启动箱门联锁，锁住烘箱门(13)。此时操作人员无法打开烘箱门(13)，避免了操作人员在不了解烘箱箱体(1)内有害气体浓度情况下或未打开排风机(2)情况随意打开烘箱门(13)所导致人员中毒事件。
当需要打开烘箱门(13)进行盛料、翻料、取料等操作时，须按下排风机启停开关(61) 使排风机启停开关(61)常开触点(612)通电，交流电接触器(6KM1)得电后，交流电接触器(6KM1)的动断触点(6KM13)断开，因联锁装置(5)失电而联锁失效，从而使操作人员能够从外打开烘箱门(13)。此时，交流电接触器(6KM1)常开触点(6KM11)通电后与排风机启停开关(61)常开触点(612)形成回路互锁，即使关闭循环风机(4)或\和打开烘箱门 (13)时也不影响排风机(2)排风工作，保证了操作人员即使在进行盛料、翻料、取料等操作时，排风机(2)仍然能够继续排风，从而避免了人员操作过程中发生安全事故。交流电接触器(6KM1)常开触点(6KM12)吸合通电后，并按下循环风机启停开关(62)时，循环风机启停开关(62)常开触点(622)吸合使通电，使循环风机(4)得电开始工作。此时，循环风机(4)与烘箱门(13)联锁装置(5)形成并联，当打开烘箱门(13)时不影响其正常工作，加快烘箱箱体(1)内废气置换速度。
当操作人员完成盛料、翻料、取料等操作关上烘箱门(13)时，联锁装置(5)通过交流电接触器(6KM1)常开触点(6KM12)的吸合得电，自动启动箱门联锁，锁住烘箱门(13)。
如果一旦烘箱内出现意外情况时，须立即打开烘箱门(13)时，操作人员可直接关闭电源总开关(60)，切断联锁装置(5)的电源而联锁失效，从而使操作人员能够从外打开烘箱门(13)。
其中，为了防止热空气溢出或废气逆流，增强热风循环腔的密闭性和安全性，本实施例在烘箱排风口(111)或\和空气入口(112)设有止流阀(1111、1121)。
其中，为了防止烘箱物料和环境污染，本实施例在烘箱空气入口(112)或\和排风机(2) 排气管(22)设有过滤吸附装置(1122、221)，如中效过滤器、活性炭吸附装置等常规过滤吸附装置。
实施例2本实施例如图3、4，所提供的一种热风循环烘箱自动排风系统，与实施例1不同之处在于(如图3)：热风循环腔(14)内设有气体传感器(141)，并与电控箱(6)电性连接，电控箱(6)内设有变频器(64)，其变频器(64)信号输出端与排风机(2)电性连接，其余部分结构均与实施例1相同。
其中，本实施例与实施例1控制电路不同之处在于如图4，所述控制电路电源总开关(60) 输出端与气体浓度控制器(65)电源输入端相连接,气体浓度控制器(65)电源输出端接入地线，气体浓度控制器(65)信号输出端与变频器(64)输入端相连接，气体浓度控制器(65) 信号输入端与气体浓度传感器(141)相连接，其余部分结构均与实施例1相同。
当交流电接触器(6KM1)得电后，交流电接触器(6KM1)常开触点(622)吸合，使变频器(64)通电开始工作。气体浓度控制器(65)根据气体浓度传感器(141)的浓度信息向变频器(64)输出4-20mA的工作电流信号，变频器(64)开始启动并根据工作电流信号转换成排风机(2)的运行频率，从而实现排风机(2)排风量的精确化控制，提升了烘箱循环腔内热量利用效率，避免了排风机(2)骤停或骤启所导致烘箱温度波动，进而提高了烘箱的烘烤质量。
实施例3本实施例如图4,5，所提供的一种热风循环烘箱自动排风系统，与实施例2不同之处在于(如图4)：烘箱排风口(111)上设有风量比例调节阀(1112)，并与电控箱(6)变频器(64)电性连接，所述排风机进气管(21)设有补气阀(211)，其余部分结构均与实施例2相同。
其中，本实施例与实施例2控制电路不同之处在于(如图5)，所述控制电路为电源总开关(61)电源输出端依次与风量调节阀启停开关(66)动断触点(661)、气体浓度控制器(65)电源输入端相连接，该风量调节阀启停开关(66)动断触点(661)另一端依次与风量调节阀启停开关(66)常开触点(661)、交流电接触器(6KM1)常开触点(6KM15)连接，交流电接触器(6KM1)常开触点(6KM15)另一端接入地线，气体浓度控制器(65)电源输出端接入地线，所述变频器(64)信号输出端与风量比例调节阀(1112)相连接，所述其余部分结构均与实施例2相同。
气体浓度控制器(65)根据气体浓度传感器(141)的气体浓度信息向变频器(64)输出 4-20mA的工作电流信号，变频器(64)开始启动并根据工作电流信号转换成风量比例调节阀 (1112)的模拟控制信号，风量比例调节阀(1112)根据模拟控制信号调整风门闭合度，从而实现烘箱(1)内废气的排放速度。此外通过补气阀(211)补充因风量比例调节阀(1112)所拦截的废气量，从而确保了排风机(2)在恒定频率下工作，有效避免了因排风机(2)频率频繁变化导致的超负荷运行，延长了排风机(2)的使用寿命。
实施例4本实施例如图7，8所提供的一种热风循环烘箱自动排风系统，与实施例1不同之处在于(如图7)：所述加热装置(3)为蒸汽加热装置，设有蒸汽输入管(31)、加热盘管(32)，蒸汽输入管(31)穿通过烘箱外层连接加热盘管(32)蒸汽入口(321)，其加热盘管(32)设有冷凝水管(322)通过烘箱外层连接排污管(7)，该蒸汽输入管(31)设有蒸汽比例调节阀(311)，并与电控箱(6)电性连接，所述热风循环腔(14)内设有温度传感器(142)，所述电控箱(6)设有变频器(64)，并与蒸汽比例调节阀(311)电性连接，其余与实施例(1)相同。
其中，本实施例与实施例1控制电路不同之处在于(如图8)，所述循环风机启停开关 (62)动断触点(621)另一端与并联在一起的循环风机启停开关(62)常开触点(622)、交流电接触器(6KM2)常开触点(6KM21)相连接，循环风机启停开关(62)常开触点(622)、交流电接触器(6KM2)常开触点(6KM21)的另一端与交流电接触器(6KM1)常开触点(6KM14) 相连接，交流电接触器(6KM1)常开触点(6KM14)的另一端与交流电接触器(6KM2)相连接，交流电接触器(6KM2)的另一端接入地线，所述电源总开关(60)输出端依次与蒸汽比例调节阀启停开关(67)动断触点(671)、温度控制器(68)电源输入端相连接，蒸汽比例调节阀启停开关(67)动断触点(671)的另一端依次与蒸汽比例调节阀启停开关(67)常开触点 (672)、交流电接触器(6KM2)常开触点(6KM22)相连接，交流电接触器(6KM2)常开触点(6KM22) 另一端接入地线，温度控制器(68)电源输出端地线，温度控制器(68)信号输出端与变频器(64)输入端相连接，变频器(64)信号输出端与蒸汽比例调节阀(311)相连接，温度控制器(68)信号输入端与温度传感器(142)相连接，其余部分结构均与实施例1相同。
当交流电接触器(6KM2)通电后，按下蒸汽比例调节阀启停开关(67)时蒸汽比例调节阀启停开关常开触点(672)吸合通电，蒸汽比例调节阀(311)开始启动。温度控制器(68)根据温度传感器(142)所传输的温度信息向变频器(64)输出4-20mA的工作电流信号，变频器(64)开始启动并根据工作电流信号转换成蒸汽比例调节阀(311)的模拟控制信号，蒸汽比例调节阀(311)根据模拟控制信号调整风门闭合度，从而实现烘箱(1)内供热量的均衡控制，有效避免了蒸汽阀骤关或骤开所导致的烘箱温度波动，进一步提升了烘箱循环腔内热量利用效率和烘箱烘烤质量。
实施例5本实施例如图9,10所提供的一种热风循环烘箱自动排风系统，与实施例1不同之处在于(如图7)：所述加热装置(3)为电加热装置(8)，所述电控箱(6)设有变频器(64)其余与实施例(1)相同。
其中，本实施例与实施例4控制电路不同之处在于如图8，所述循环风机启停开关(62) 动断触点(621)另一端与并联在一起的循环风机启停开关(62)常开触点(622)、交流电接触器(6KM2)常开触点(6KM21)相连接，循环风机启停开关(62)常开触点(622)、交流电接触器(6KM2)常开触点(6KM21)的另一端与交流电接触器(6KM1)常开触点(6KM14)相连接，交流电接触器(6KM1)常开触点(6KM14)的另一端与交流电接触器(6KM2)相连接，交流电接触器(6KM2)的另一端接入地线，所述电源总开关(60)输出端依次与电加热装置启停开关(69)动断触点(691)、温度控制器(68)电源输入端相连接,该电加热装置启停开关(69)动断触点(691)的另一端依次与开触点电加热装置启停开关(69)常开触点(692)、交流电接触器(6KM2)常开触点(6KM23)相连接，交流电接触器(6KM2)常开触点(6KM23)的另一端接入地线，该温度控制器(68)电源输出端地线，温度控制器(68)信号输出端与变频器(64)输入端相连接，变频器(64)信号输出端与电加热装置(8)相连接，温度控制器 (68)信号输入端与温度传感器(142)相连接，其余部分结构均与实施例1相同。
温度控制器(68)根据温度传感器(142)所传输的温度信息向变频器(64)输出4-20mA 的工作电流信号，变频器(64)开始启动并根据工作电流信号转换成电加热装置(8)的运行频率，从而实现电加热装置(8)加热量的精确化控制，提升了烘箱循环腔(14)内热量利用效率，避免了电加热装置(8)骤停或骤启所导致烘箱温度波动，进而提高了烘箱的烘烤质量和热量利用率。
实施例6本实施例如图11,12所提供的一种热风循环烘箱自动排风系统，与实施例1不同之处在于(如图7)：所述热风循环腔内设有气体传感器(141)、温度传感器(142)、湿度传感器(143)，所述烘箱排风口(111)上设有风量比例调节阀(1112)，所述排风机进气管(21)设有补气阀(211)，所述蒸汽输入管(31)设有蒸汽比例调节阀(311)，所述电控箱(6)设有PLC控制器(9)，其余部分结构均与实施例1相同。
其中，PLC控制器(9)设有温度信号输入端(91)、湿度信号输入端(92)、气体浓度输入端(93)，并分别与温度传感器(142)、湿度传感器(143)、气体传感器(141)电性连接，设有热量控制信号输出端(94)、补风控制信号输出端(95)和排风控制信号输出端 (96)，并分别与蒸汽比例调节阀(311)、循环风机(4)和风量比例调节阀(1112)电性连接。
其中，本实施例与实施例1控制电路不同之处在于如图12，所述电源总开关(60)输出端与PLC控制器(9)电源输入端相连接,PLC控制器(9)电源输出端地线，其余部分结构均与实施例1相同。
PLC控制器(9)通过温度传感器(142)、湿度传感器(143)、气体传感器(141)所检测的温度、湿度和气体浓度信息以及烘箱(1)体积、蒸汽比例调节阀(311)的通汽速率、循环风机(4)频率以及风量比例调节阀(1112)通风速率等参数由预先嵌入数据逻辑处理模块进行逻辑运算，并通过热量控制信号输出端(94)、补风控制信号输出端(95)和排风控制信号输出端(96)分别向蒸汽比例调节阀(311)、循环风机(4)和风量比例调节阀(1112) 传送工作电流模拟控制信号(4-20mA)，从而实现对热风烘箱的温度、湿度以及有机气体浓度的自动化精确控制，既能有效防控有毒有害气体的聚集得到及时发放，又能进一步提高对温度、湿度的精准化控制，减少烘箱内温度的波动，提高物料的烘烤质量，又能进一步降低能耗和环境污染。
其中，如果烘箱加热装置(3)为电加热装置(8)时，PLC控制器(9)热量控制信号输出端(94)与电加热装置(8)相连接，其PLC控制器(9)数据逻辑处理模块的蒸汽比例调节阀(1111)通汽速率替换为电加热装置(8)频率进行逻辑运算即可。
实施例7本实施例如图13所提供的一种热风循环烘箱自动排风系统，与实施例6不同之处在于(如图13)所述排风机(2)排气管(22)设有废热回收装置(10)，其设有废气入口(101)、废气排出管(102)以及空气入口(103)、热空气输出管(104)、冷凝水管(105)，其废气入口(101)接排风机排气管(22)，废气排出管(102)接过滤吸附装置(221)，热空气输出管(104)接烘箱空气入口(112)，冷凝水管(105)接入排污管，其余部分与实施例6相同。
其中，为了进一步防止热空气对外泄露，本实施例在加热盘管(32)冷凝水管(322)或 \和废热回收装置(10)的冷凝水管(105)设有疏水阀(3221)、(1051)。
其中，为了使蒸汽加热装置蒸汽输入管(31)输送蒸汽更加安全，本实施例在蒸汽输入管(31)设有安全阀(312)或\和旁通阀(313)。
其中，为了进一步补充废热回收装置(10)热空气输出管(104)向烘箱空气入口(112) 的空气，本实施例在热空气输出管(104)设有补气阀(1041)。
本实用新型中，热风循环烘箱的烘烤原理及其所用的温度传感器、湿度传感器、气体传感器、比例调节阀、排风机、循环风机、加热装置、PLC控制器及其嵌入式数据信息处理软件、废热回收装置、过滤吸附装置、变频器、疏水阀、止流阀、旁通阀等部件的内部结构及其控制方式均为公知技术，亦非本实用新型的特点，故不再赘述。
本实用新型所提供的自动排风控制系统兼容性强，适用范围更广，不但可以适用于常规热风循环烘箱的配套安装和老式烘箱的安全性、节能性改造，而且对烘箱型号、加热装置、循环风机、排风机等部件类型或型号限制可以相互替换，可以广泛使用于电子、电机、通讯、电镀、塑料、五金化工、仪器、印刷、制药、PC板、粉体、含浸、喷涂、玻璃、木器建材等领域的烘烤，尤其适用于含有有毒有害物质的烘烤。
Claims (10)
1.一种热风循环烘箱的自动排风控制系统，其特征在于，所述排风系统含有烘箱箱体(1)、排风机(2)、加热装置(3)、循环风机(4)、联锁装置(5)、电控箱(6)；
所述烘箱箱体(1)设有外层(11)、内层(12)、烘箱门(13)，其外层(11)为隔热层设有排风口(111)、空气入口(112)，在其外层(11)、内层(12)与烘箱门(13)之间设有热风循环腔(14)；
所述排风机(2)设有进气管(21)和排气管(22)，进气管(21)与烘箱排风口(111)相连接；
所述加热装置(3)加热部件设于热风循环腔(14)内；
所述循环风机(4)气体输送部件设于热风循环腔(14)内；
所述联锁装置(5)设于烘箱门(13)，控制烘箱门(13)的开\关；
所述电控箱(6)设有控制电路为在电控箱(6)电源输出端与排风机(2)电源输入端之间设有电源总开关(60)，电源总开关(60)的输出端依次与排风机启停开关(61)动断触点(611)、联锁装置限位开关(63)的交流电接触器(6KM1)动断触点(6KM13)和交流电接触器(6KM1)常开触点(6KM12)以及循环风机启停开关(62)动断触点(621)相连接，该排风机启停开关(61)动断触点(611)另一端与并联在一起的排风机启停开关(61)常开触点(612)、交流电接触器(6KM1)常开触点(6KM11)相连接，排风机启停开关(61)常开触点(612)、交流电接触器(6KM1)常开触点(6KM11)另一端与交流电接触器(6KM1)相连接，交流电接触器(6KM1)的另一端接入地线，联锁装置限位开关(63)的交流电接触器(6KM1)动断触点(6KM13)和交流电接触器(6KM1)常开触点(6KM12)的另一端均接入联锁装置(5)，联锁装置(5)另一端接入地线，该循环风机启停开关(62)动断触点(621)另一端依次与循环风机启停开关(62)常开触点(622)、与交流电接触器(6KM1)常开触点(6KM14)相连接，交流电接触器(6KM1)常开触点(6KM14)的另一端接入地线；通过交流电接触器(6KM1)在排风机(2)与循环风机(4)或\和联锁装置(5)之间所设置的电性回路互锁，有效控制了排风机(2)、烘箱门(13)和循环风机(4)的启停顺序。
2.根据权利要求1所述的排风控制系统，其特征在于，所述热风循环腔(14)内设有气体传感器(141)，并与电控箱(6)电性连接；所述电控箱(6)内设有变频器(64)，其变频器(64)输出端与排风机(2)电性连接；所述电控箱(6)控制电路电源总开关(60)输出端与气体浓度控制器(65)电源输入端相连接,气体浓度控制器(65)电源输出端接入地线，气体浓度控制器(65)信号输出端与变频器(64)输入端相连接，气体浓度控制器(65)信号输入端与气体浓度传感器(141)相连接。
3.根据权利要求2所述的排风控制系统，其特征在于，所述烘箱箱体排风口(111)上设有风量比例调节阀(1112)，并与电控箱(6)电性连接；所述排风机进气管(21)设有补气阀(211)；所述变频器(64)信号输出端与风量比例调节阀(1112)相连接；所述电源总开关(60)输出端依次与风量调节阀启停开关(66)动断触点(661)、气体浓度控制器(65)电源输入端相连接，风量调节阀启停开关(66)动断触点(661)另一端依次与风量调节阀启停开关(66)常开触点(661)、交流电接触器(6KM1)常开触点(6KM15)连接，交流电接触器(6KM1)常开触点(6KM15)另一端接入地线，气体浓度控制器(65)电源输出端接入地线。
4.根据权利要求1所述的排风控制系统，其特征在于，所述加热装置(3)为蒸汽加热装置，设有蒸汽输入管(31)、加热盘管(32)，蒸汽输入管(31)穿通过烘箱外层连接加热盘管(32)蒸汽入口(321)，其加热盘管(32)设有冷凝水管(322)通过烘箱外层连接排污管(7)，其蒸汽输入管(31)设有蒸汽比例调节阀(311)，并与电控箱(6)电性连接；所述电控箱(6)内设有变频器(64)；所述热风循环腔(14)内设有温度传感器(142)；所述循环风机启停开关(62)动断触点(621)另一端与并联在一起的循环风机启停开关(62)常开触点(622)、交流电接触器(6KM2)常开触点(6KM21)相连接，循环风机启停开关(62)常开触点(622)、交流电接触器(6KM2)常开触点(6KM21)的另一端与交流电接触器(6KM1)常开触点(6KM14)相连接，交流电接触器(6KM1)常开触点(6KM14)的另一端与交流电接触器(6KM2)相连接，交流电接触器(6KM2)的另一端接入地线，所述电源总开关(60)输出端依次与蒸汽比例调节阀启停开关(67)动断触点(671)、温度控制器(68)电源输入端相连接，蒸汽比例调节阀启停开关(67)动断触点(671)的另一端依次与蒸汽比例调节阀启停开关(67)常开触点(672)、交流电接触器(6KM2)常开触点(6KM22)相连接，交流电接触器(6KM2)常开触点(6KM22)另一端接入地线，温度控制器(68)电源输出端地线，温度控制器(68)信号输出端与变频器(64)输入端相连接，变频器(64)信号输出端与蒸汽比例调节阀(311)相连接，温度控制器(68)信号输入端与温度传感器(142)相连接。
5.根据权利要求1所述的排风控制系统，其特征在于，所述加热装置(3)为电加热装置(8)，并与电控箱(6)电性连接；所述电控箱(6)内设有变频器(64)；所述热风循环腔(14)内设有温度传感器(142)；所述电源总开关(60)输出端依次与电加热装置启停开关(69)动断触点(691)、温度控制器(68)电源输入端相连接,该电加热装置启停开关(69)动断触点(691)的另一端依次与开触点电加热装置启停开关(69)常开触点(692)、交流电接触器(6KM2)常开触点(6KM23)相连接，交流电接触器(6KM2)常开触点(6KM23)的另一端接入地线，该温度控制器(68)电源输出端地线，温度控制器(68)信号输出端与变频器(64)输入端相连接，变频器(64)信号输出端与电加热装置(8)相连接，温度控制器(68)信号输入端与温度传感器(142)相连接。
6.根据权利要求1所述的排风控制系统，其特征在于，所述电控箱(6)设有PLC控制器(9)，其设有温度信号输入端(91)、湿度信号输入端(92)、气体浓度输入端(93)，并分别与温度传感器(142)、湿度传感器(143)、气体传感器(141)电性连接，设有热量控制信号输出端(94)、补风控制信号输出端(95)和排风控制信号输出端(96)，并分别与蒸汽比例调节阀(311)、循环风机(4)和风量比例调节阀(1112)电性连接；所述电源总开关(60)输出端与PLC控制器(9)电源输入端相连接,PLC控制器(9)电源输出端地线。
7.根据权利要求1所述的排风控制系统，其特征在于，所述烘箱排风口(111)或\和空气入口(112)设有止流阀(1111、1121)；所述烘箱空气入口(112)或\和排风机(2)排气管(22)设有过滤吸附装置(1122、221)。
8.根据权利要求1所述的排风控制系统，其特征在于，所述排风机(2)排气管(22)设有废热回收装置(10)，其设有废气入口(101)、废气排出管(102)以及空气入口(103)、热空气输出管(104)、冷凝水管(105)，其废气入口(101)接排风机排气管(22)，废气排出管(102)接过滤吸附装置(221)，热空气输出管(104)接烘箱空气入口(112)，冷凝水管(105)接入排污管(7)。
9.根据权利要求4所述的排风控制系统，其特征在于，所述加热盘管(32)冷凝水管(322)设有疏水阀(3221)；所述蒸汽输入管(31)设有安全阀(312)或\和旁通阀(313)。
10.根据权利要求8所述的排风控制系统，其特征在于，所述废热回收装置(10)热空气输出管(104)设有补气阀(1041)；废热回收装置(10)冷凝水管(105)设有疏水阀(1051)。
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| CN201621196937.1U CN206440112U (zh) | 2016-11-04 | 2016-11-04 | 一种热风循环烘箱的自动排风控制系统 |
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| CN201621196937.1U CN206440112U (zh) | 2016-11-04 | 2016-11-04 | 一种热风循环烘箱的自动排风控制系统 |
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| CN (1) | CN206440112U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108766905A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-11-06 | 江苏澳芯微电子有限公司 | 一种验证晶圆老化的烘烤装置、系统及其方法 |
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- 2016-11-04 CN CN201621196937.1U patent/CN206440112U/zh active Active
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