CN206438210U - 一种用于清洗化纤的真空清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于清洗化纤的真空清洗设备,解决了炉门会存在被清洗炉内高压强打开的风险的问题,其技术方案要点是:包括:炉体框架,设置在炉体框架上的炉门,在所述的炉体框架上设置有转轴,在转轴的一端上设置有手轮,在转轴的另一端设置有齿轮,齿轮与设置在支架上的齿条相互配合,支架的上端与炉门相连接,在支架的两侧分别设置有滚轮,滚轮分别设置在炉体框架上的轨道内,达到了避免炉门被打开的可能的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空清洗炉,更具体地说,它涉及一种用于清洗化纤的真空清洗设备。
背景技术
真空清洗炉包括真空清洗炉体、炉盖及所带的废料收集系统、真空系统、密封系统、由微机控制工作的电加热系统、水冷却系统和清洗物装卸系统。真空清洗炉包括真空清洗炉体、炉盖及所带的废料收集系统、真空系统、密封系统、由微机控制工作的电加热系统、水冷却系统和清洗物装卸系统。
根据公开号为CN202643936U实用新型公开了一种开关快速的真空清洗炉炉门开关装置,包括:炉体框架,设置在炉体框架上的炉门,在的炉体框架上设置有转轴,在转轴的一端上设置有手轮,在转轴的另一端设置有齿轮,齿轮与设置在支架上的齿条相互配合,支架的上端与炉门相连接,在支架的两侧分别设置有滚轮,滚轮分别设置在炉体框架上的轨道内。
虽然真空清洗炉炉门开关装置,门开关快速,结构简单,但是真空清洗炉内进行清洗时会通过电加热系统高温加热,使得内部压强增加,会对炉门产生向外的推力,使得炉门会存在被清洗炉内高压强打开的风险。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种用于清洗化纤的真空清洗设备,其目的在于避免使用真空清洗炉时炉门打开的可能。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种用于清洗化纤的真空清洗设备,包括一种用于清洗化纤的真空清洗设备,包括炉架、固定连接炉架上的清洗炉、与清洗炉卡接的炉门,其特征是:清洗炉上设置有用于炉门锁紧的锁紧装置,锁紧装置包括L形的锁紧块和与锁紧块螺纹连接的螺杆,炉门上设置有与螺杆螺纹连接的螺孔,螺杆与螺孔螺纹连接。
通过采用上述技术方案,将螺纹连接在锁紧块上的螺杆进行转动,使得螺杆能够进入螺孔中,使得清洗炉能和炉门进行牢固的固定,避免炉门被打开的可能,使得炉门得以固定牢靠,避免了炉门打开后清洗炉内高温对人或工厂造成的危害。
本实用新型进一步优选为:螺杆的端部固定连接有便于转动螺杆的转盘。
通过采用上述技术方案,使用转盘便于对螺杆进行转动,转动时更加的省力。
本实用新型进一步优选为:螺杆上固定连接有限位块,限位块位于炉门和锁紧块之间。
通过采用上述技术方案,由于在炉门和锁紧块之间设置有限位块,能够防止转动螺杆过度,避免了螺杆掉出造成丢失的可能。
本实用新型进一步优选为:清洗炉上的锁紧装置至少设置有两个。
通过采用上述技术方案,由于锁紧装置至少设置有两个,当一个锁紧装置存在松动的时,其他的锁紧装置能够继续把炉门锁紧在清洗炉上,避免在清洗炉进行工作时炉门打开。
本实用新型进一步优选为:清洗炉包括炉壳和炉壳内圆柱形的炉腔,炉门包括卡接在炉腔的内门和与内门一体连接的外门,外门与锁紧装置连接。
通过采用上述技术方案,炉门通过设置内门与炉腔卡接,外门和锁紧装置连接,实现了炉门和锁紧装置固定的更为牢固的效果。
本实用新型进一步优选为:炉壳上设置有收料管,收料管穿透炉壳且收料管与炉腔连通设置。
通过采用上述技术方案,由于设置有与炉腔连通设置的收料管,使得清洗后废水残渣能够通过收料管排出。
本实用新型进一步优选为:收料管露在空气中一端相通连接有收料盒,收料盒安装在炉架上。
通过采用上述技术方案,由于设置有收料盒,能够将收料管中排出的污水残渣等排入收料盒中进行收集,统一处理。
本实用新型进一步优选为:收料管上设置有用于控制收料管开闭的控制阀。
通过采用上述技术方案,由于设置控制阀能够在真空清洗炉进行工作时,能够将收料盒和清洗炉隔开。
综上所述,本实用新型具有避免炉门被打开的可能,使得炉门得以固定牢靠。
附图说明
图1为实施例的整体立体图;
图2为实施例的整体侧视图;
图3为实施例的清洗炉的立体图;
图4为图3的A处放大图;
图5为实施例清洗盒以及炉门的立体图。
附图标记:1、炉架;2、清洗炉;21、行动轨;22、炉壳;23、炉腔;24、主水管;25、支水管;251、喷水孔;26、加热丝;3、清洗盒;31、底板;32、侧板;33、连接块;34、行动轮;35、排水孔;4、炉门;41、内门;42、外门;421、螺纹孔;5、支撑架;51、连接杆;52、竖直杆;53、横杆;531、滚轮;6、把手;7、锁紧装置;71、锁紧块;72、螺杆;73、转盘;74、限位块;8、收料管;81、控制阀;9、收料盒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
如图1至图5所示为本实用新型的一种实施方式。
一种用于清洗化纤的真空清洗设备,包括炉架1、焊接炉架1上的清洗炉2、与清洗炉2滚动连接的清洗盒3、与清洗盒3的一端焊接的炉门4,炉门4与清洗炉2卡接。
炉门4的一面与清洗盒3焊接,炉门4的另一面焊接有支撑架5,支撑架5包括与炉门4焊接的连接杆51、与连接杆51焊接接的竖直杆52,与竖直杆52焊接的横杆53,连接杆51两侧均焊接竖直杆52且竖直杆52垂直于地面设置,每根竖直杆52靠近地面的端部均焊接着横杆53,两根横杆53互相平行。每根横杆53的底部均设置有滚轮531,炉架1上设置有与滚轮531匹配的轨道,滚轮531卡接在轨道中,使得支撑架5与炉架1滚动连接,由于炉门4与支撑架5焊接,使得炉门4能够通过支撑架5在炉架1上移动。
清洗盒3包括放置所需清洗部件的底板31、和底板31四周的侧板32,底板31和侧板32一体连接。底板31的底部靠近清洗炉2内部的一端一体连接有连接块33,连接块33底部转动连接有行动轮34,清洗炉2内设置有与行动轮34匹配的行动轨21,行动轮34滚动连接在行动轨21上,便于清洗盒3能够在清洗炉2上方便的移动。
炉门4上焊接有便于手握的把手6,通过把手6便于辅助炉门4卡接到清洗炉2上,也方便将炉门4进行打开。
清洗盒3上开设有若干排水孔35,通过排水孔35能够将清洗后的残渣排出至清洗炉2中。
清洗炉2包括炉壳22和炉壳22内圆柱形的炉腔23。炉门4包括卡接内炉腔23的内门41和与内门41一体连接的外门42。炉壳22上一体连接有至少两个锁紧装置7,锁紧装置7包括L形的锁紧块71和与锁紧块71螺纹连接的螺杆72,螺杆72上焊接有便于转动螺杆72的转盘73,外门42上设置有与螺杆72匹配的螺纹孔421,螺杆72与螺纹孔421螺纹连接。螺杆72上焊接有防止滑出锁紧块71的限位块74,限位块74位于炉门4和锁紧块71之间,通过限位块74的设置能够使得螺杆72离开螺纹孔421后不会使得螺杆72从炉壳22上掉落出来。
炉腔23内设置有若干用于加热的加热丝26,加热丝26沿炉腔23一圈均匀分布,使得加热效果更好更均匀。
炉腔23内安装有沿炉腔23轴向设置的主水管24,主水管24上相通连接有沿炉腔23轴向设置的若干支水管25,每根支水管25上均开设有若干喷水孔251,能够更加全面的对放置在清洗盒3上的部件进行清理。
炉壳22上设置有收料管8,收料管8穿透炉壳22且收料管9与炉腔23连通设置,收料管8露在空气中一端相通连接有收料盒9,收料盒9安装在炉架1上。收料管8上设置有用于控制收料管8开闭的控制阀81,通过控制阀81可以在清洗炉2工作,进行收料管8闭合;当清洗完毕,产生的灰尘杂质可以通过收料管8进入收料盒9中收集。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于清洗化纤的真空清洗设备,包括一种用于清洗化纤的真空清洗设备,包括炉架(1)、固定连接炉架(1)上的清洗炉(2)、与清洗炉(2)卡接的炉门(4),其特征是:清洗炉(2)上设置有用于炉门(4)锁紧的锁紧装置(7),锁紧装置(7)包括L形的锁紧块(71)和与锁紧块(71)螺纹连接的螺杆(72),炉门(4)上设置有与螺杆(72)螺纹连接的螺孔,螺杆(72)与螺孔螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于清洗化纤的真空清洗设备,其特征是:螺杆(72)的端部固定连接有便于转动螺杆(72)的转盘(73)。
3.根据权利要求2所述的一种用于清洗化纤的真空清洗设备,其特征是:螺杆(72)上固定连接有限位块(74),限位块(74)位于炉门(4)和锁紧块(71)之间。
4.根据权利要求1所述的一种用于清洗化纤的真空清洗设备,其特征是:清洗炉(2)上的锁紧装置(7)至少设置有两个。
5.根据权利要求1所述的一种用于清洗化纤的真空清洗设备,其特征是:清洗炉(2)包括炉壳(22)和炉壳(22)内圆柱形的炉腔(23),炉门(4)包括卡接在炉腔(23)的内门(41)和与内门(41)一体连接的外门(42),外门(42)与锁紧装置(7)连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于清洗化纤的真空清洗设备,其特征是:炉壳(22)上设置有收料管(8),收料管(8)穿透炉壳(22)且收料管(8)与炉腔(23)连通设置。
7.根据权利要求6所述的一种用于清洗化纤的真空清洗设备,其特征是:收料管(8)露在空气中一端相通连接有收料盒(9),收料盒(9)安装在炉架(1)上。
8.根据权利要求7所述的一种用于清洗化纤的真空清洗设备,其特征是:收料管(8)上设置有用于控制收料管(8)开闭的控制阀。
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