CN206436137U - 改进型砂轮成型器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨床砂轮辅助设备技术领域，尤其是指一种改进型砂轮成型器，包括滑道底座、第一修刀座、第二修刀座和修刀组件，所述滑道底座的前后侧设置有可转动的调节丝杠及动滑块，该联动滑块的左右两侧均设置有斜置联动部，该斜置联动部活动嵌设于联动槽内，所述调节丝杠装设有进给手轮。由于修刀结构采用双体设计，即在砂轮的成型加工过程中，利用第一修刀座和第二修刀座上的修刀组件分别对砂轮两侧同时进行磨修处理，在该过程中，砂轮两侧的受力大小相等，方向相反，从而避免了砂轮摆动的现象发生，大大减小了砂轮碎裂的概率，安全性更高，刻度表的设计能精准直观地调节第一修刀和第二修刀的准确的给刀量，控制精确，可操作性高。

Description

改进型砂轮成型器

技术领域

本实用新型涉及磨床砂轮辅助设备技术领域，尤其是指一种改进型砂轮成型器。

背景技术

成型磨削可以加工出高精度的复杂形状，但是依赖于砂轮修整器的精度。常规使用的金刚滚轮修整器是一种带有特定形状母线的圆环状物体，表面用电铸法嵌入细小的金刚石颗粒，金刚滚轮修整器在回转驱动器的作用下旋转，修整时砂轮在旋转的过程中上下移动，与修整器接触，金刚石颗粒剔除砂轮上无用的部位，使其成型。但在实际应用中，当砂轮在转动时正常是从前方一侧修，这样在砂轮时在1毫米以下就会出现砂轮向后摆动，难以保证上下升垂直精度，进刀时稍多一点易破裂砂轮，每进0.001毫米时就要反复多次在砂轮上滑动，直至听不到时有摩擦声，再进下一刀，第次进刀量不超过0.005毫米，超过时容易导致砂轮碎裂，报废率较高，难以大规模使用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能同时对砂轮的双面进行修刀处理的改进型砂轮成型器，解决了修刀时砂轮向后摆动和砂轮易碎裂的技术难题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种改进型砂轮成型器，包括滑道底座及活动装设于滑道底座左右两侧的第一修刀座和第二修刀座，该第一修刀座和第二修刀座均固定有修刀组件，其特征在于：第一修刀座和第二修刀座的内侧面均开设有内大外小的联动槽，所述滑道底座的前后侧设置有可转动的调节丝杠及与该丝杠螺纹连接的联动滑块，该联动滑块的左右两侧均设置有截面为与联动槽的截面对应的斜置联动部，该斜置联动部活动嵌设于联动槽内，所述调节丝杠装设有进给手轮。

优选的，所述修刀组件包括相互平行设置的第一修刀和第二修刀。

优选的，所述第一修刀和第二修刀的刃径分别为3mm和10mm。

优选的，所述第一修刀座和第二修刀座对称布置于滑道底座，所述滑道底座的前后侧均设置有用于支撑调节丝杠的支撑板。

优选的，所述支撑板与联动滑块之间设置有弹簧，该弹簧的两端分别与支撑板与联动滑块抵接。

优选的，所述进给手轮的外侧设置有刻度表，所述滑道底座固定有用于与刻度表对应的参照表。

优选的，所述滑道底座的两端均固定有防护板。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种改进型砂轮成型器，实际应用中，手工转动进给手轮，调节丝杠带动联动滑块前后移动，由于联动槽和斜置联动部的相互作用，第一修刀座和第二修刀座相互靠拢和远离，从而实现修刀组件进给量的调节。本实用新型的改进型砂轮成型器，由于修刀结构采用双体设计，即在砂轮的成型加工过程中，利用第一修刀座和第二修刀座上的修刀组件分别对砂轮两侧同时进行磨修处理，在该过程中，砂轮两侧的受力大小相等，方向相反，从而避免了砂轮摆动的现象发生，大大减小了砂轮碎裂的概率，安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型改进型砂轮成型器的立体结构示意图。

图2为本实用新型改进型砂轮成型器的立体结构分解示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，一种改进型砂轮成型器，包括滑道底座1及活动装设于滑道底座1左右两侧的第一修刀座2和第二修刀座3，该第一修刀座2和第二修刀座3均固定有修刀组件，第一修刀座2和第二修刀座3的内侧面均开设有内大外小的联动槽4，所述滑道底座1的前后侧设置有可转动的调节丝杠5及与该丝杠螺纹连接的联动滑块6，该联动滑块6的左右两侧均设置有截面为与联动槽4的截面对应的斜置联动部7，该斜置联动部7活动嵌设于联动槽4内，所述调节丝杠5装设有进给手轮8。

实际应用中，手工转动进给手轮8，调节丝杠5带动联动滑块6前后移动，由于联动槽4和斜置联动部7的相互作用，第一修刀座2和第二修刀座3相互靠拢和远离，从而实现修刀组件进给量的调节。本实用新型的改进型砂轮成型器，由于修刀结构采用双体设计，即在砂轮的成型加工过程中，利用第一修刀座2和第二修刀座3上的修刀组件分别对砂轮两侧同时进行磨修处理，在该过程中，砂轮两侧的受力大小相等，方向相反，从而避免了砂轮摆动的现象发生，大大减小了砂轮碎裂的概率，安全性更高。

本实施例中，所述修刀组件包括相互平行设置的第一修刀9和第二修刀10，第一修刀9和第二修刀10的刃径分别为10mm和3mm，所述第一修刀座2和第二修刀座3对称布置于滑道底座1，刃径分别为10mm的第一修刀9用于对砂轮进行开粗处理，刃径分别为3mm的第二修刀10用于对砂轮进行精修处理，大大提高了砂轮成型器对砂轮的整体磨修效率，实用性更强。

本实施例中，所述滑道底座1的前后侧均设置有用于支撑调节丝杠5的支撑板11，降低了调节丝杠5的组装难度和砂轮成型器的制造成本，性价比更高。

本实施例中，所述支撑板11与联动滑块6之间设置有弹簧12，该弹簧12的两端分别与支撑板11与联动滑块6抵接，提高了联动滑块6的连接稳定性，防止联动滑块6轻易的自行移动或松动，加工质量更稳定。

本实施例中，所述进给手轮8的外侧设置有刻度表13，所述滑道底座1固定有用于与刻度表13对应的参照表14，经过换算后的进给量被设置于刻度表13上，在砂轮的磨修成型过程中，通过进给手轮8能精准直观地调节第一修刀9和第二修刀10的准确的给刀量，操作简单，控制精确，可操作性高。

本实施例中，所述滑道底座1的两端均固定有防护板15，用于对第一修刀座2和第二修刀座3等部件进行保护，避免外部物件触碰修刀座而影响砂轮的成型质量，安全性更高。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.改进型砂轮成型器，包括滑道底座（1）及活动装设于滑道底座（1）左右两侧的第一修刀座（2）和第二修刀座（3），该第一修刀座（2）和第二修刀座（3）均固定有修刀组件，其特征在于：第一修刀座（2）和第二修刀座（3）的内侧面均开设有内大外小的联动槽（4），所述滑道底座（1）的前后侧设置有可转动的调节丝杠（5）及与该丝杠螺纹连接的联动滑块（6），该联动滑块（6）的左右两侧均设置有截面为与联动槽（4）的截面对应的斜置联动部（7），该斜置联动部（7）活动嵌设于联动槽（4）内，所述调节丝杠（5）装设有进给手轮（8）。

2.根据权利要求1所述的改进型砂轮成型器，其特征在于：所述修刀组件包括相互平行设置的第一修刀（9）和第二修刀（10）。

3.根据权利要求2所述的改进型砂轮成型器，其特征在于：所述第一修刀（9）和第二修刀（10）的刃径分别为3mm和10mm。

4.根据权利要求1所述的改进型砂轮成型器，其特征在于：所述第一修刀座（2）和第二修刀座（3）对称布置于滑道底座（1），所述滑道底座（1）的前后侧均设置有用于支撑调节丝杠（5）的支撑板（11）。

5.根据权利要求4所述的改进型砂轮成型器，其特征在于：所述支撑板（11）与联动滑块（6）之间设置有弹簧（12），该弹簧（12）的两端分别与支撑板（11）与联动滑块（6）抵接。

6.根据权利要求1所述的改进型砂轮成型器，其特征在于：所述进给手轮（8）的外侧设置有刻度表（13），所述滑道底座（1）固定有用于与刻度表（13）对应的参照表（14）。

7.根据权利要求1所述的改进型砂轮成型器，其特征在于：所述滑道底座（1）的两端均固定有防护板（15）。