CN206435205U - 一种污泥处理剂制备设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种污泥处理剂制备设备，包括通过管道连接的反应系统和废气处理系统；所述反应系统包括反应釜、板式换热器和原料池；所述反应釜的釜体上设有排气口、进料口、人孔、排料口和进气口；所述进料口设于反应釜顶部，所述排气口设于反应釜顶部正中心，且其与所述废气处理系统通过管道连接；所述进气口设于釜体底部侧壁；所述反应釜内腔底部设有压缩空气搅拌装置，且该搅拌装置上开设有曝气孔；所述废气处理系统包括废气处理装置和循环水池；所述废气处理装置的进气口与所述反应釜的排气口通过管道连接；所述废气处理装置内部设有一喷淋吸收层，其与所述循环水池通过管道连接。该设备整体结构简单，操作便利且易于维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种利用含有Fe2+的废酸制备污泥处理剂的成套设备。
背景技术
我国的含金属离子的废酸水质较为复杂，成分不易控制，其中含有镉、镍、铜、锌等重金属离子，部分离子具有一定的致癌、致突变、剧毒等特性。如果此类废酸任意排放，不仅危害环境和人体健康，而且还浪费金属资源。
为了将此类废酸中贵重金属提炼出来，企业一般在其中添加铁，将贵重金属置换出来。采用该方式能减少贵重金属资源的浪费，但是增加了废酸中亚铁离子的比重。既要减少含金属离子的废酸对环境和人体的影响，又要避免金属资源的浪费，则需要对经过置换的含有Fe2+的废酸进行进一步的处理。
污泥处理剂主要指氯化铁、硫酸铁、聚合硫酸铁或氯化铁和硫酸铁的混合物。生产污泥处理剂的设备应具有耐腐蚀性、耐高温性、具有搅拌能力并能对废气进行处理。
公开号为CN105214592A的发明专利申请提供了一种聚合硫酸铁反应装置，其通过增设多孔筛板单位和曝气单元，增大了气液的接触面积和接触时间，提高反应速率。但该装置需要在反应釜中增设填充体，这不仅增大成本，而且还需定期更换和处理填充体，工作量繁多。
实用新型内容
本实用新型在于克服现有技术的缺点于不足，提供一种操作简单、能有效处理酸性废气且生产成本低的污泥处理剂制备设备。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种污泥处理剂制备设备，包括通过管道连接的反应系统和废气处理系统；所述反应系统包括反应釜、板式换热器和原料池；所述反应釜的釜体上设有排气口、进料口、人孔、排料口和进气口；所述进料口设于反应釜顶部，所述排气口设于反应釜顶部正中心，且其与所述废气处理系统通过管道连接；所述进气口设于釜体底部侧壁，其与一外部进气管道连接；所述反应釜内腔底部设有压缩空气搅拌装置，且该搅拌装置上开设有曝气孔；所述板式换热器与所述反应釜内部通过管道连通；所述原料池包括氯酸钠原料池、废酸原料池和浓硫酸原料池；所述进料口包括与所述氯酸钠原料池、废酸原料池和浓硫酸原料池对应的氯酸钠进料口、废酸进料口和浓硫酸进料口；所述废气处理系统包括废气处理装置和循环水池；所述废气处理装置的进气口与所述反应釜的排气口通过管道连接；所述废气处理装置内部设有一喷淋吸收层，其与所述循环水池通过管道连接；所述废气处理装置上自上而下依次设有排气口、填料口、人孔和排水口。
相比于现有技术，本实用新型所述的污泥处理剂制备设备整体结构简单，操作便利且易于维护，该设备通过对搅拌装置和釜体结构的改进，能较快地利用废酸生产出符合要求的污泥处理剂产品，且节约了原材料；同时，该设备还增设了废气处理系统，其能有效去除反应产生的废气，保证气体达标排放。
进一步地，所述反应釜侧面设有一耐温液位计，其与反应釜内壁通过耐温透明管连接。通过增设所述耐温液位计，可以实时显示反应釜中液面情况，从而方便操作人员控制原料的投加量，保证原料投加的精确度。
进一步地，所述反应釜侧面设有一测温计。通过测温计可随时获知反应釜内温度，从而方便操作人员控制反应温度，并通过外部的板式换热器将反应温度维持在70℃以下，使反应处于最佳状态，提高生产效率以及产品质量。
进一步地，所述反应釜侧面还开设有一采样口。通过该采样口可便于定时对反应釜中液体进行采样以测定产品质量，当Fe2+的含量≤0.4％时即可停止投加氯酸钠。
进一步地，所述废气处理装置的进气口与所述反应釜的排气口通过一废气收集管道连接，且在废气处理装置的进气口处设有一离心风机。反应釜产生的酸性废气通过排气口排出后由废气收集管道统一收集，然后通过离心风机送入废气处理装置中进行处理。
进一步地，所述循环水池通过耐酸管道分别与所述废气处理装置的排水口和喷淋吸收层连接形成水循环，且其与所述喷淋吸收层连接的管道上设有一耐酸水泵。通过上述设置，使循环水池中的水反复循环利用，可通过耐酸水泵将循环水池中的水抽到喷淋吸收层中对废气进行喷淋吸收，有效去除废气中的可溶于水的成分。
进一步地，所述反应釜的釜体内层由乙烯基树脂制成，外层由双酚A树脂、玻璃纤维布和毡混合制成。釜体采用耐酸耐腐蚀材料制成，可以有效延长反应釜的使用寿命。
进一步地，所述废气处理装置中位于喷淋吸收层下方还设有双层筛板，且该双层筛板之间填充有填料。该双层筛板及填料可进一步吸收去除废气中的污染物。
优选地，所述填料为鲍尔环PP填料。
优选地，所述曝气孔的孔径为6mm。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1为本实用新型所述的反应釜的结构示意图
图2为本实用新型所述的反应釜的结构示意图
图3为本实用新型所述的废气处理系统的结构示意图
具体实施方式
请同时参阅图1～3，其中，图1和图2是，图3是本实用新型所述的废气处理系统的结构示意图。本实施例的污泥处理剂制备设备，包括通过管道连接的反应系统和废气处理系统；所述反应系统包括反应釜110、板式换热器120和原料池(图未示)；所述废气处理系统包括废气处理装置210和循环水池220。原料从原料池中投加到反应釜110中进行反应，而反应产生的废气则进入废气处理装置210中进行处理，废气处理装置210与循环水池220通过管道连接，从而循环利用循环水池220中的水。经过反应可制得符合要求的污泥处理剂产品，从反应釜110中排出。
具体地，所述反应釜110的釜体上设有排气口111、三个进料口1121，1122，1123、人孔113、排料口114和进气口1151；三个进料口设于反应釜110顶部，所述排气口111设于反应釜110顶部正中心，且其与所述废气处理系统通过管道连接；进气口1151设于反应釜110底部一侧壁上，且与进气管道1152连接，进气管道1152入口处设有一鼓风机，其将空气送入进气管道1152中，再通过进气口1151进入反应釜110内。所述反应釜110内腔底部设有压缩空气搅拌装置1153，且该压缩空气搅拌装置1153上开设有曝气孔1154。所述原料池包括氯酸钠原料池、废酸原料池和浓硫酸原料池；所述三个进料口包括分别与所述氯酸钠原料池、废酸原料池和浓硫酸原料池对应的氯酸钠进料口1121、废酸进料口1122和浓硫酸进料口1123，该三个进料口与对应的原料池通过管道连接。依次开启废酸进料泵、浓硫酸进料泵和氯酸钠进料泵，则三种原料从各自的原料池中先后通过对应的进料口进入反应釜110中；在反应过程中，开启压缩空气搅拌装置1153，空气通过鼓风机(图未示)被送入进气管道1152中从进气口1151进入反应釜110内的溶液中，通过压缩空气搅拌装置1153上的曝气孔1154出气，这样不仅可以减少氧化剂的使用量，同时还能使三种原料相互混合，从而使反应更为充分均匀。
具体地，所述板式换热器120与反应釜110的内部通过循环管140连通。所述板式换热器120的两端分别与反应釜110的顶部和底部连通，板式换热器120中的循环管140和冷却水管150以相同路径并排设置。冷却水从板式换热器120的顶端进入，从底端流出；而反应釜110内的混合液通过耐腐水泵130和循环管140从板式换热器120的底端进入，再从其顶端回流到反应釜110内，即整个冷却过程冷却水和混合液逆流，由于冷却水管150和循环管140紧密排列，冷却水管150内的冷却水能对循环管140内的混合液起到良好的冷却作用，从而有效控制反应温度和时间，以保证最佳生产效率。
具体地，所述废气处理系统包括废气处理装置210和循环水池220；所述废气处理装置210的进气口与所述反应釜110的排气口111通过管道连接；所述废气处理装置210内部设有一喷淋吸收层215，其与所述循环水池220通过管道230连接；所述废气处理装置210上自上而下依次设有排气口211、填料口212、人孔213和排水口214。反应釜110反应过程中会产生一定量的酸性废气，这些废气通过统一收集后进入废气处理装置210中，喷淋吸收层215将从循环水池220中抽取的水喷淋在废气处理装置210内，从而有效去除废气中可溶于水的部分污染物。
相比于现有技术，上述污泥处理剂制备设备整体结构简单，操作便利且易于维护，该设备通过对搅拌装置和釜体结构的改进，能较快地利用废酸生产出符合要求的污泥处理剂产品，且节约了原材料；同时，该设备还增设了废气处理系统，其能有效去除反应产生的废气，保证气体达标排放。
作为更优的技术方案，为了更好地对反应釜110内的反应进行控制和调节，所述反应釜侧面还设有一耐温液位计116、一测温计117和一采样口118。所述耐温液位计116与反应釜110内壁通过耐温透明管连接，其可以实时显示反应釜中液面情况，从而方便操作人员控制原料的投加量，保证原料投加的精确度。所述测温计117可使操作人员随时获知反应釜内温度，从而方便操作人员控制反应温度，并通过外部的板式换热器将反应温度维持在70℃以下，使反应处于最佳状态，提高生产效率以及产品质量。所述采样口118可便于定时对反应釜110中液体进行采样以测定产品质量，当Fe2+≤0.4％时即可停止投加氯酸钠。
作为更优的技术方案，所述反应釜110的釜体顶部还开设有一真空表口119，用以安装压力表。
作为更优的技术方案，所述废气处理装置210的进气口与所述反应釜110的排气口111通过一废气收集管道300连接，且在废气处理装置210的进气口处设有一离心风机400。反应釜110产生的酸性废气通过排气口111排出后由废气收集管道300统一收集，然后通过离心风机400送入废气处理装置210中进行处理。所述循环水池220通过耐酸管道230分别与所述废气处理装置的排水口和喷淋吸收层215连接形成水循环，且其与所述喷淋吸收层215连接的管道上设有一耐酸水泵240。所述废气处理装置210中位于喷淋吸收层215下方还设有双层筛板，且该双层筛板之间填充有填料217。该双层筛板及填料217可进一步吸收去除废气中的污染物。
优选地，所述反应釜110的釜体内层由乙烯基树脂制成，外层由双酚A树脂、玻璃纤维布和毡混合制成。釜体采用耐酸耐腐蚀材料制成，可以有效延长反应釜110的使用寿命。
优选地，所述填料为鲍尔环PP填料。所述曝气孔的孔径为6mm。所述废气处理系统的管道均采用Φ200玻璃钢管及玻璃钢弯头。所述耐温透明管采用DN25耐温透明厚管。
采用上述最优选的方案所述设备制备污泥处理剂时，先开启废酸进料泵，废酸通过废酸进料口1122进入到反应釜110当中；接着开启浓硫酸进料泵，浓硫酸通过浓硫酸进料口1123进入到反应釜110中；最后开启氯酸钠进料泵，氯酸钠通过氯酸钠进料口1121进入到反应釜中。投加氯酸钠时，需要缓慢投加并定时从采样口118中采样测定产品质量，当产品中的Fe2+≤0.4％即可停止投加氯酸钠。反应过程中，开启压缩空气搅拌装置1153，空气通过鼓风机(图未示)被送入进气管道1152中从进气口1151进入反应釜110内的溶液中，通过压缩空气搅拌装置1153上的曝气孔1154出气，不仅减少氧化剂的使用量，还使原料混合均匀，从而反应更为充分。操作人员通过耐温液位计116、测温计117和板式换热器控制投加量和反应温度，保证原料投加的准确度以及控制反应温度维持在70℃以下，使反应处于最佳状态，提高生产效率以及产品质量。反应过程产生的酸性废气通过排气口111排出并通过废气收集管道300统一收集后，通过离心风机400送入废气处理装置210中。废气处理装置210中的喷淋吸收层215通过耐酸水泵240将循环水池220中的水抽上来并喷洒到废气处理装置210内，从而去除废气中可溶性污染物；而喷淋吸收层215下方的双层筛板及其中的填料则进一步吸收去除废气中的其他污染物。经过废气处理系统处理后的洁净气体从排气口211排出。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种污泥处理剂制备设备，其特征在于：包括通过管道连接的反应系统和废气处理系统；所述反应系统包括反应釜、板式换热器和原料池；所述反应釜的釜体上设有排气口、进料口、人孔、排料口和进气口；所述进料口设于反应釜顶部，所述排气口设于反应釜顶部正中心，且其与所述废气处理系统通过管道连接；所述进气口设于釜体底部侧壁，其与一外部进气管道连接；所述反应釜内腔底部设有压缩空气搅拌装置，且该搅拌装置上开设有曝气孔；所述板式换热器与所述反应釜内部通过管道连通；所述原料池包括氯酸钠原料池、废酸原料池和浓硫酸原料池；所述进料口包括与所述氯酸钠原料池、废酸原料池和浓硫酸原料池对应的氯酸钠进料口、废酸进料口和浓硫酸进料口；所述废气处理系统包括废气处理装置和循环水池；所述废气处理装置的进气口与所述反应釜的排气口通过管道连接；所述废气处理装置内部设有一喷淋吸收层，其与所述循环水池通过管道连接；所述废气处理装置上自上而下依次设有排气口、填料口、人孔和排水口。
2.根据权利要求1所述的污泥处理剂制备设备，其特征在于：所述反应釜侧面设有一耐温液位计，其与反应釜内壁通过耐温透明管连接。
3.根据权利要求2所述的污泥处理剂制备设备，其特征在于：所述反应釜侧面设有一测温计。
4.根据权利要求3所述的污泥处理剂制备设备，其特征在于：所述反应釜侧面还开设有一采样口。
5.根据权利要求1所述的污泥处理剂制备设备，其特征在于：所述废气处理装置的进气口与所述反应釜的排气口通过一废气收集管道连接，且在废气处理装置的进气口处设有一离心风机。
6.根据权利要求1所述的污泥处理剂制备设备，其特征在于：所述循环水池通过耐酸管道分别与所述废气处理装置的排水口和喷淋吸收层连接形成水循环，且其与所述喷淋吸收层连接的管道上设有一耐酸水泵。
7.根据权利要求1所述的污泥处理剂制备设备，其特征在于：所述反应釜的釜体内层由乙烯基树脂制成，外层由双酚A树脂、玻璃纤维布和毡混合制成。
8.根据权利要求1所述的污泥处理剂制备设备，其特征在于：所述废气处理装置中位于喷淋吸收层下方还设有双层筛板，且该双层筛板之间填充有填料。
9.根据权利要求8所述的污泥处理剂制备设备，其特征在于：所述填料为鲍尔环PP填料。
10.根据权利要求1～9任一项所述的污泥处理剂制备设备，其特征在于：所述曝气孔的孔径为6mm。
Priority Applications (1)
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| CN201720034919.1U CN206435205U (zh) | 2017-01-12 | 2017-01-12 | 一种污泥处理剂制备设备 |
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Cited By (1)
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| CN113418356A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-09-21 | 重庆朗福环保科技有限公司 | 一种建材企业节能减碳技术与装置 |
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2017
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| CN113418356B (zh) * | 2021-07-02 | 2023-02-03 | 重庆朗福环保科技有限公司 | 一种建材企业节能减碳技术与装置 |
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