CN206435061U - 一种双组份环氧树脂预混料配制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环氧树脂生产领域，特别是涉及一种双组份环氧树脂预混料配制装置。本实用新型所述的双组份环氧树脂预混料配置装置，包括反应釜，位于反应釜下部出口与各反应釜通过管道连接的预混过滤装置和分散缸；通过流量阀控制将各液体组分按一定的比例直接添加到预混过滤装置中，经过料液预混合腔体将各个组分初步混合到一起，在经过吸磁过滤元件进行吸磁除铁杂质的同时实现了第二步混合，最后在经过羊毛毡的过滤作用除去其它杂质，最后流出到分散缸中的各原料已实现了初步的混合；本实用新型所提供的双组份环氧树脂预混料配制装置，能够同时实现原料的预混作用和过滤作用，且不需要通过搅拌机，节约资源。

Description

一种双组份环氧树脂预混料配制装置

技术领域

本实用新型涉及环氧树脂生产领域，特别是涉及一种双组份环氧树脂预混料配制装置。

背景技术

环氧树脂泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，他们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可以与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子中含有环氧集团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变形收缩率小、强度高、柔韧性好，因而广泛用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘结剂、涂料等用途。环氧树脂按其主要组成分为纯环氧树脂和改性环氧树脂，纯环氧树脂一般会存在脆性大、耐候性、耐老化能力差，易燃等缺点，在实际应用时，常常会根据应用需要，将纯环氧树脂进行改性，保留纯环氧树脂的优点，同时又回避其缺点，此种改性常常通过添加各种助剂来解决上述问题。

双组份环氧树脂俗称AB胶，由A剂和B剂混合之后制成，A剂一般含有环氧树脂、溶剂、助剂、填充剂、颜料等，B剂一般是固化剂、促进剂等，在使用时，将A剂和B剂进行混合。A剂中的环氧树脂常常不只一种，在配制时，由于其在常温下粘度较高，需将其先进行高温处理后再添加各种颜料、偶联剂等进行搅拌，目前生产中，常常是将其单独在反应釜中加热后，直接按比例添加到分散缸中，使用分散机进行搅拌，直接使用搅拌机进行搅拌，搅拌时间较长，如果需要过滤时，在单独进行过滤，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同时具有预混作用和过滤作用的双组份环氧树脂预混料配制装置，本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型提供了一种双组份环氧树脂预混料配制装置，其特征在于，包括若干反应釜、位于反应釜下部出口与各反应釜通过管道连接的预混过滤装置和分散缸，所述分散缸与预混过滤装置的出料口连接；

所述预混过滤装置包括桶体、固定在桶体上盖上的料液预混合腔体、位于桶体内的吸磁过滤元件和位于桶体底部的过滤层；

所述吸磁过滤元件包括第一支架，所述第一支架上固定有锥形磁环，所述锥形磁环中间部位固定有滤布，所述锥形磁环的上部通过第二支架固定有锥形磁铁，所述锥形磁环和锥形磁铁相对设置且锥形磁环的口径大于锥形磁铁的口径，所述锥形磁环的锥面与水平面向上保持一定的夹角β，所述锥形磁铁的锥面与水平面向下保持一定的夹角α

所述料液预混合腔体下部设有出料口，所述吸磁过滤元件的锥形磁铁的凸起处位于出料口的正下方。

优选地，所述反应釜下部出料口处设有流量控制开关和流量计。

优选地，所述分散缸的外周设置有加热装置。

优选地，所述锥形磁环的锥面与水平面之间的夹角β为10-60°。

优选地，所述锥形磁铁的锥面与水平面之间的夹角α为10-45°。

优选地，所述过滤层为羊毛毡。

本实用新型提供的双组份环氧树脂预混料配制装置，通过流量阀控制将各液体组分按一定的比例直接添加到预混过滤装置中，经过料液预混合腔体将各个组分初步混合到一起，在经过吸磁过滤元件进行吸磁除铁杂质的同时实现了第二步混合，最后在经过羊毛毡的过滤作用除去其它杂质，最后流出到分散缸中的各原料已实现了初步的混合；本实用新型所提供的双组份环氧树脂预混料配制装置，能够同时实现原料的预混作用和过滤作用，且不需要通过搅拌机，还能够有效地节约资源。

附图说明

图1为本实用新型所述的双组份环氧树脂预混料配制装置的结构框图；

图2为本实用新型所述的双组份环氧树脂预混料配制装置预混过滤装置的结构示意图；

图3为本实用新型所述的预混过滤装置的吸磁过滤元件的结构示意图；

图4为本实用新型所述的预混过滤装置的吸磁过滤元件的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

如图1所示，一种双组份环氧树脂预混料配制装置，包括若干反应釜6、位于反应釜下部出口与各反应釜通过管道连接的预混过滤装置7和分散缸8，分散缸8与预混过滤装置7的出料口连接；

如图2、3、4所示，预混过滤装置包括桶体1、固定在桶体1上盖上的料液预混合腔体2、位于桶体1内的吸磁过滤元件5和位于桶体1底部的过滤层，其桶体下部还设有出料口；吸磁过滤元件5包括第一支架55，第一支架55上固定有锥形磁环53，锥形磁环53中间部位固定有滤布54，锥形磁环53的上部通过第二支架52固定有锥形磁铁51，锥形磁环53和锥形磁铁51相对设置且锥形磁环53的口径大于锥形磁铁的口径，方便从锥形磁铁51上留下的料液直接落入到锥形磁环上，锥形磁环53的锥面与水平面向上保持一定的夹角β，锥形磁铁51的锥面与水平面向下保持一定的夹角α；料液预混合腔体2的下部设有出料口，吸磁过滤元件的锥形磁铁51的凸起处位于出料口3的正下方，使得从出料口3留下的物料能够在锥形磁铁51的凸起处进行360°分流。

具体地，反应釜6下部出料口设置有流量控制开关和流量计，使得各原料经过反应釜加热处理后通过控制阀的控制按一定的比例进行配比混合，配比均匀稳定。

具体地，分散缸8的外周设置有加热装置，可以控制下部分散机搅拌时的料液温度。

具体地，锥形磁环53的锥面与水平面之间的夹角β为10-60°。

具体地，所述锥形磁铁51的锥面与水平面之间的夹角α为10-45°。

具体地，所述过滤层4为羊毛毡。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照最佳实施例对本实用新型进行了详细描述，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求书中。

Claims (6)

1.一种双组份环氧树脂预混料配制装置，其特征在于，包括若干反应釜（6）、位于反应釜下部出口与各反应釜通过管道连接的预混过滤装置（7）和分散缸（8），所述分散缸（8）与预混过滤装置（7）的出料口连接；

所述预混过滤装置包括桶体（1）、固定在桶体（1）上盖上的料液预混合腔体（2）、位于桶体（1）内的吸磁过滤元件（5）和位于桶体（1）底部的过滤层；

所述吸磁过滤元件（5）包括第一支架（55），所述第一支架（55）上固定有锥形磁环（53），所述锥形磁环（53）中间部位固定有滤布（54），所述锥形磁环（53）的上部通过第二支架（52）固定有锥形磁铁（51），所述锥形磁环（53）和锥形磁铁（51）相对设置且锥形磁环（53）的口径大于锥形磁铁（51）的口径，所述锥形磁环（53）的锥面与水平面向上保持一定的夹角β，所述锥形磁铁（51）的锥面与水平面向下保持一定的夹角α；

所述料液预混合腔体（2）下部设有出料口（3），所述吸磁过滤元件的锥形磁铁（51）的凸起处位于出料口（3）的正下方。

2.根据权利要求1所述的双组份环氧树脂预混料配制装置，其特征在于，所述反应釜（6）下部出料口处设有流量控制开关和流量计。

3.根据权利要求1所述的双组份环氧树脂预混料配制装置，其特征在于，所述分散缸（8）的外周设置有加热装置。

4.根据权利要求1所述的双组份环氧树脂预混料配制装置，其特征在于，所述锥形磁环（53）的锥面与水平面之间的夹角β为10-60°。

5.根据权利要求1所述的双组份环氧树脂预混料配制装置，其特征在于，所述锥形磁铁（51）的锥面与水平面之间的夹角α为10-45°。

6.根据权利要求1所述的双组份环氧树脂预混料配制装置，其特征在于，所述过滤层（4）为羊毛毡。