CN206434894U - 中药材的超声分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了中药材的超声分离装置，所述罐体的内腔底端嵌入安装有过滤网，所述罐体与气体循环泵的排气管相连通，所述罐体与负压泵吸液管相连通，所述超声波破碎探头的外侧壁与罐体的罐口内壁紧密贴合，所述超声波功率探头的外侧壁贴合于罐体的外侧壁上，所述储存罐的左侧壁与负压泵的排液管相导通，所述n形管连通循环口和罐体的左侧壁上端，所述n形管与泵相连通，本实用新型在分离罐的底端安装气体循环泵，向罐底的溶液进行气体喷射，使罐内液体形成湍流，进一步消除超声波作用所产生的盲区，从分离罐排出的二次提取液可以作为下一循环提取物的溶液，达到重复利用资源，节约成本的效果。

Description

中药材的超声分离装置

技术领域

本实用新型涉及中药材的超声分离装置技术领域，具体为中药材的超声分离装置。

背景技术

进入21世纪，健康概念已经被赋予新的内涵，以西药为代表的现代医学面临着新的挑战，在有些情况下，危及人类健康的各种疾病，化学药物的作用对此已无能为力，有时还伴随有毒副作用和抗药性，而另一方面，博大精深的中药日益收到人们的关注，中药的生产正处在一个前所未有的大发展阶段，但是传统中药生产和工艺方落后，生产自动化程度低，质量控制方法和手段创新不足，导致杂质很多，质量不稳定，治疗效果不确定，特别是在提取加工的过程中，提取的活性成分不稳定，指标成分波动大，活性成分损耗过大，为此，我们提出了中药材的超声分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供中药材的超声分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：中药材的超声分离装置，包括分离罐、双频超声波发生器和储存罐，所述分离罐包括罐体、过滤网、控温管、液体循环泵、气体循环泵、负压泵、排渣口、第一阀门和第二阀门，所述罐体的内腔底端嵌入安装有过滤网，所述罐体的外侧壁中心处缠绕有控温管，所述罐体的外侧壁与液体循环泵的外侧壁相焊接，且液体循环泵的进出管分别与控温管的两端相连通，所述罐体的底端右侧与气体循环泵的排气管相连通，所述罐体的底端左侧与负压泵吸液管相连通，所述罐体的右侧壁下方开设有排渣口，所述排渣口与第一阀门相螺接，所述罐体的底端出口处螺接有第一阀门，所述双频超声波发生器包括发生器、超声波破碎探头和超声波功率探头，所述发生器的右侧壁上方插进有超声波破碎探头的插头，所述发生器的右侧壁上插接有至少四个超声波功率探头的插头，且超声波功率探头的插头插接于超声波破碎探头的插头下方，所述超声波破碎探头的外侧壁与罐体的罐口内壁的前方中心处紧密贴合，所述超声波功率探头的外侧壁均匀贴合于罐体的外侧壁上，所述储存罐包括出料口、第三阀门、循环口、第四阀门、n形管和泵，所述储存罐的左侧壁与负压泵的排液管相导通，且储存罐位于罐体的底端出口的下方，所述储存罐的底端右侧开设有出料口，且出料口与第三阀门相螺接，所述储存罐的底端中心处开设有循环口，所述循环口与n形管的一端相连通，且n形管的另一端与罐体的左侧壁上端相连通，所述n形管与储存罐的连通处螺接有第四阀门，所述n形管的中心处断开15厘米，所述n形管的断口处下端与泵的进液管相连通，且n形管的断口处上端与泵的出液管相连通。

优选的，所述超声波破碎探头的频率为57KHz，且输出功率为1000W。

优选的，所述超声波功率探头的频率为28KHz，且输出功率为480W。

优选的，所述罐体的横截面直径为30厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计了中药材的超声分离装置，在分离罐的底端安装气体循环泵，向罐底的溶液进行气体喷射，使罐内液体形成湍流，让超声波能均匀作用于罐内的液体，避免因为罐底物质堆积影响分离效果，进一步消除超声波作用所产生的盲区，从分离罐排出的二次提取液可以作为下一循环提取物的溶液，达到重复利用资源，节约成本的效果，本实用新型安全实用，节能高效，提高了药物活性成分提取的比例，减少了资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1分离罐、11罐体、12过滤网、13控温管、14液体循环泵、15气体循环泵、16负压泵、17排渣口、18第一阀门、19第二阀门、2双频超声波发生器、21发生器、22超声波破碎探头、23超声波功率探头、3储存罐、31出料口、32第三阀门、33循环口、34 n形管、35第四阀门、36泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供技术方案：中药材的超声分离装置，包括分离罐1、双频超声波发生器2和储存罐3，所述分离罐1包括罐体11、过滤网12、控温管13、液体循环泵14、气体循环泵15、负压泵16、排渣口17、第一阀门18和第二阀门19，所述罐体11的内腔底端嵌入安装有过滤网12，过滤网12用于过滤药物破碎产生的残渣和杂质，所述罐体11的外侧壁中心处缠绕有控温管13，所述罐体11的外侧壁与液体循环泵14的外侧壁相焊接，且液体循环泵14的进出管分别与控温管13的两端相连通，液体循环泵14控制液体在控温管13中循环流动，对罐体11的温度进行调控，所述罐体11的底端右侧与气体循环泵15的排气管相连通，气体循环泵15向罐体11中吹进气流，使罐体11中的液体形成湍流，进一步消除超声波作用所产生的盲区，增加药材活性成分的提取率，所述罐体11的底端左侧与负压泵16的吸液管相连通，负压泵16吸取罐体11中的气体，使罐体11中产生负压，排出罐体11中残余的提取液，所述罐体11的右侧壁下方开设有排渣口17，用于排出药材活性物质提取分离后产生的残渣，所述排渣口17与第一阀门18相螺接，所述罐体1的底端出口处螺接有第二阀门19，打开第二阀门19，排出一次提取液，排进储存罐3中，所述双频超声波发生器2包括发生器21、超声波破碎探头22和超声波功率探头23，所述发生器21的右侧壁上方插进有超声波破碎探头22的插头，所述发生器21的右侧壁上插接有至少四个超声波功率探头23的插头，且超声波功率探头23的插头插接于超声波破碎探头22的插头下方，发生器21产生两种不同频率和功率的超声波，两种超声波分别通过超声波破碎探头22和超声波功率探头23作用于罐体11，所述超声波破碎探头22的外侧壁与罐体11的罐口内壁的前方中心处紧密贴合，超声波破碎探头22对提取液中的植物细胞进行破壁攻击，使细胞中的活性成分溶于提取液中，所述超声波功率探头23的外侧壁均匀贴合于罐体11的外侧壁上，超声波功率探头23对罐体11内的溶液中的植物细胞进行空化作用，使溶液中的气泡发生共振作用，大于共振尺寸的气泡被驱逐出液体外，小于共振尺寸的气泡逐渐变大，在接近共振尺寸时，气泡迅速涨大，在声波的压缩段，气泡又突然被压缩，直至湮灭，气泡在湮灭的过程中，其内部可达到数千度的高温和几千个大气压的高压，并产生放电，加速药物有效成分的提取和增大提取率，所述储存罐3包括出料口31、第三阀门32、循环口33、第四阀门35、n形管34和泵36，所述储存罐3的左侧壁与负压泵16的排液管相导通，且储存罐3位于罐体11的底端出口的下方，所述储存罐3的底端右侧开设有出料口31，且出料口31与第三阀门32相螺接，提取液在储存罐3中沉积浓缩后，打开第三阀门32，排出高浓度的提取液，用作深加工，所述储存罐3的底端中心处开设有循环口33，所述循环口33与n形管34的一端相连通，且n形管34的另一端与罐体11的左侧壁上端相连通，所述n形管34与储存罐3的连通处螺接有第四阀门35，所述n形管34的中心处断开15厘米，所述n形管34的断口处下端与泵36的进液管相连通，且n形管34的断口处上端与泵36的出液管相连通，打开第四阀门35，剩余的低浓度的二次提取液通过循环口33、n形管34和泵36，被排入罐体11中，作为下一循环提取物的溶液，达到重复利用资源，节约成本的效果。

具体而言，所述超声波破碎探头22的频率为57KHz，且输出功率为1000W，这样的超声波可以对提取液中的药物细胞进行破壁攻击，使细胞中的活性成分溶于提取液中，进行中药材的超声分离。

具体而言，所述超声波功率探头23的频率为28KHz，且输出功率为480W，这样的超声波可以产生空化作用，进一步对药物细胞进行破碎，提高活性物质提取率，减少药物损耗。

具体而言，所述罐体11的横截面直径为30厘米，30厘米的横截面直径足够用于分离和提取药物的活性物质。

工作原理：接通中药材的超声分离装置的电源，通过罐体11的罐口向罐体11内加入需要分离的中药材和溶液，开启气体循环泵15，气体循环泵15向罐体11中吹进气流，使罐体11中的液体形成湍流，进一步消除超声波作用所产生的盲区，增加药材活性成分的提取率，打开双频超声波发生器2，发生器21产生两种不同频率和功率的超声波，两种超声波分别通过超声波破碎探头22和超声波功率探头23作用于罐体11，超声波破碎探头22对提取液中的植物细胞进行破壁攻击，使细胞中的活性成分溶于提取液中，超声波功率探头23对罐体11内的溶液中的植物细胞进行空化作用，两种频率的超声波共同作用，对罐体11内溶液中的中药材进行破碎和分离，控温管13和液体循环泵14共同作用，对罐体11的温度进行控制，一次提取完毕，打开第二阀门19，让提取液流入到储存罐3中，关闭第二阀门19，打开负压泵16，负压泵16吸取罐体11中的气体，使罐体11中产生负压，排出罐体11中残余的提取液，避免资源的浪费，提取液在储存罐3中沉积浓缩后，打开第三阀门32，使高浓度的提取液从出料口31中流出，用作深加工，30秒后关闭第三阀门32，储存罐3中剩余低浓度提取液，打开第四阀门35，二次提取液通过循环口33、n形管34和泵36，被排入罐体11中，作为下一循环提取物的溶液，达到重复利用资源，节约成本的效果，完成一个完整的循环，最后完成中药材的分离后，打开第一阀门18，让药材剩余残渣从排渣口17排出罐体11，关闭电源，本实用新型安全实用，节能高效，提高了药物活性成分提取的比例，减少了资源的浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.中药材的超声分离装置，包括分离罐（1）、双频超声波发生器（2）和储存罐（3），其特征在于；所述分离罐（1）包括罐体（11）、过滤网（12）、控温管（13）、液体循环泵（14）、气体循环泵（15）、负压泵（16）、排渣口（17）、第一阀门（18）和第二阀门（19），所述罐体（11）的内腔底端嵌入安装有过滤网（12），所述罐体（11）的外侧壁中心处缠绕有控温管（13），所述罐体（11）的外侧壁与液体循环泵（14）的外侧壁相焊接，且液体循环泵（14）的进出管分别与控温管（13）的两端相连通，所述罐体（11）的底端右侧与气体循环泵（15）的排气管相连通，所述罐体（11）的底端左侧与负压泵（16）吸液管相连通，所述罐体（11）的右侧壁下方开设有排渣口（17），所述排渣口（17）与第一阀门（18）相螺接，所述罐体（11）的底端出口处螺接有第二阀门（19），所述双频超声波发生器（2）包括发生器（21）、超声波破碎探头（22）和超声波功率探头（23），所述发生器（21）的右侧壁上方插进有超声波破碎探头（22）的插头，所述发生器（21）的右侧壁上插接有至少四个超声波功率探头（23）的插头，且超声波功率探头（23）的插头插接于超声波破碎探头（22）的插头下方，所述超声波破碎探头（22）的外侧壁与罐体（11）的罐口内壁的前方中心处紧密贴合，所述超声波功率探头（23）的外侧壁均匀贴合于罐体（11）的外侧壁上，所述储存罐（3）包括出料口（31）、第三阀门（32）、循环口（33）、第四阀门（35）、n形管（34）和泵（36），所述储存罐（3）的左侧壁与负压泵（16）的排液管相导通，且储存罐（3）位于罐体（11）的底端出口的下方，所述储存罐（3）的底端右侧开设有出料口（31），且出料口（31）与第三阀门（32）相螺接，所述储存罐（3）的底端中心处开设有循环口（33），所述循环口（33）与n形管（34）的一端相连通，且n形管（34）的另一端与罐体（11）的左侧壁上端相连通，所述n形管（34）与储存罐（3）的连通处螺接有第四阀门（35），所述n形管（34）的中心处断开15厘米，所述n形管（34）的断口处下端与泵（36）的进液管相连通，且n形管（34）的断口处上端与泵（36）的出液管相连通。

2.根据权利要求1所述的中药材的超声分离装置，其特征在于：所述超声波破碎探头（22）的频率为57KHz，且输出功率为1000W。

3.根据权利要求1所述的中药材的超声分离装置，其特征在于：所述超声波功率探头（23）的频率为28KHz，且输出功率为480W。

4.根据权利要求1所述的中药材的超声分离装置，其特征在于：所述罐体（11）的横截面直径为30厘米。