CN206429681U - 一种电气工程用的矩形紧急切断阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电气工程用的矩形紧急切断阀，包括矩形管、切断板、压缩弹簧、真空壳和上矩形导管，矩形管上设置有垂直于矩形管的矩形通槽，矩形通槽贯穿矩形管的上侧面和下侧面，上矩形导管的下端与矩形通槽的上端密封连接，真空壳与上矩形导管的上端密封连接，切断板的下半段设置有通孔且竖直设置在矩形通槽内，切断板的上半段设置在上矩形导管和真空壳内，压缩弹簧的两端分别与切断板的上端面与真空壳的内侧面固定连接。本实用新型一种电气工程用的矩形紧急切断阀通过真空壳控制切断板的位置，通过切断板下半段的通孔使矩形管导通，在需要进行紧急切断时，压缩弹簧工作推动切断板下移，使得矩形管封堵，实现紧急切断的功能。

Description

一种电气工程用的矩形紧急切断阀

技术领域

本实用新型涉及阀体，尤其涉及一种电气工程用的矩形紧急切断阀。

背景技术

紧急切断阀又叫做安全切断阀，是指在遇到突发情况的时候，阀门会迅速的关闭或者打开，避免造成事故的发生。传统的紧急切断阀的结构较为复杂，且需要较多的零件进行配合，容易出现故障，从而导致其无法正常的工作，因此可能导致出现危险。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电气工程用的矩形紧急切断阀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种电气工程用的矩形紧急切断阀，包括矩形管、切断板、压缩弹簧、真空壳和上矩形导管，所述矩形管上设置有垂直于所述矩形管的矩形通槽，所述矩形通槽贯穿所述矩形管的上侧面和下侧面，所述上矩形导管的下端与所述矩形通槽的上端密封连接，所述真空壳与所述上矩形导管的上端密封连接，所述切断板的下半段设置有通孔且竖直设置在所述矩形通槽内，所述切断板的上半段设置在所述上矩形导管和所述真空壳内，所述压缩弹簧的两端分别与所述切断板的上端面与所述真空壳的内侧面固定连接。

具体地，所述矩形通槽的宽度小于所述矩形管的外边长且大于所述矩形管的内边长，所述通孔的边长小于所述矩形管的内边长，所述切断板的宽度与所述矩形通槽的宽度相等，所述切断板的厚度与所述矩形通槽的厚度相等，所述切断板与所述矩形通槽密封可滑动连接，所述切断板的长度大于所述矩形管的外边长的2倍。

进一步，所述真空壳上设置有切断开关和出气单向阀，所述切断开关包括切断管和开关板，所述切断管与所述真空壳的内部连通，所述切断管上设置有水平的通槽，所述开关板与所述通槽密封且可滑动连接，所述开关板上设置有与所述切断管的内孔错位的进气孔。

更进一步，所述切断阀还包括下矩形导管，所述下矩形导管的上端与所述矩形通槽的下端密封连接，所述下矩形导管的下端设置有恒压孔，所述下矩形导管的长度不小于所述通孔的上端面与所述切断板的下端面的距离，所述通孔的上端面与所述切断板的上端面之间的距离不小于所述矩形管的内边长。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型一种电气工程用的矩形紧急切断阀通过真空壳控制切断板的位置，通过切断板下半段的通孔使矩形管导通，在需要进行紧急切断时，压缩弹簧工作推动切断板下移，使得矩形管封堵，实现紧急切断的功能。

附图说明

图1是本实用新型所述一种电气工程用的矩形紧急切断阀的主剖视图；

图2是本实用新型所述一种电气工程用的矩形紧急切断阀的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型一种电气工程用的矩形紧急切断阀，包括矩形管1、切断板2、压缩弹簧6、真空壳4和上矩形导管5，矩形管1上设置有垂直于矩形管1的矩形通槽，矩形通槽贯穿矩形管1的上侧面和下侧面，上矩形导管5的下端与矩形通槽的上端密封连接，真空壳4与上矩形导管5的上端密封连接，切断板2的下半段设置有通孔21且竖直设置在矩形通槽内，切断板2的上半段设置在上矩形导管5和真空壳4内，压缩弹簧6的两端分别与切断板2的上端面与真空壳4的内侧面固定连接，真空壳4上设置有切断开关和出气单向阀10，切断开关包括切断管7和开关板9，切断管7与真空壳4的内部连通，切断管7上设置有水平的通槽，开关板9与通槽密封且可滑动连接，开关板9上设置有与切断管7的内孔错位的进气孔8。

通过出气单向阀10将真空壳4内的空气抽出，使其处于真空状态，在大气压的作用下，切断板2上移，此时压缩弹簧6处于高度压缩状态，使得切断板2下半段的通孔21位于矩形管1内，从而实现了矩形管1的导通。

当需要进行紧急切断时，控制开关板9水平移动，使开关板9上的进气孔8与切断管7连通，从而使得外部的空气进入真空壳4内，使得真空壳4内丧失真空状态，从而压缩弹簧6的弹力释放，对切断板2施加向下的作用力，使得切断板2向下滑动，从而使得切断板2的通孔21移出矩形管1，使得切断板2的上半段位于矩形管1内，从而实现了将矩形管1切断的目的。

在下一次使用时，继续通过出气单向阀10抽出真空壳4内的空气即可。

为了使上述步骤进行，同时保证各个连接件之间的密封性能，矩形通槽的宽度小于矩形管1的外边长且大于矩形管1的内边长，通孔21的边长小于矩形管1的内边长，切断板2的宽度与矩形通槽的宽度相等，切断板2的厚度与矩形通槽的厚度相等，切断板2与矩形通槽密封可滑动连接，切断板2的长度大于矩形管1的外边长的2倍。

实施例二

本实施例与实施例一相比，其区别在于，切断阀还包括下矩形导管3，下矩形导管3的上端与矩形通槽的下端密封连接，下矩形导管3的下端设置有恒压孔31，下矩形导管3的长度不小于通孔21的上端面与切断板2的下端面的距离，通孔21的上端面与切断板2的上端面之间的距离不小于矩形管1的内边长。

通过在矩形通槽的下端设置下矩形导管3，可以是切断板2的下端在下矩形导管3内移动，可以避免切断板2的下端暴露在空气中，同时通过设置恒压孔31，可以避免气压对切断板2的移动造成影响。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电气工程用的矩形紧急切断阀，其特征在于：包括矩形管、切断板、压缩弹簧、真空壳和上矩形导管，所述矩形管上设置有垂直于所述矩形管的矩形通槽，所述矩形通槽贯穿所述矩形管的上侧面和下侧面，所述上矩形导管的下端与所述矩形通槽的上端密封连接，所述真空壳与所述上矩形导管的上端密封连接，所述切断板的下半段设置有通孔且竖直设置在所述矩形通槽内，所述切断板的上半段设置在所述上矩形导管和所述真空壳内，所述压缩弹簧的两端分别与所述切断板的上端面与所述真空壳的内侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电气工程用的矩形紧急切断阀，其特征在于：所述矩形通槽的宽度小于所述矩形管的外边长且大于所述矩形管的内边长，所述通孔的边长小于所述矩形管的内边长，所述切断板的宽度与所述矩形通槽的宽度相等，所述切断板的厚度与所述矩形通槽的厚度相等，所述切断板与所述矩形通槽密封可滑动连接，所述切断板的长度大于所述矩形管的外边长的2倍。

3.根据权利要求2所述的一种电气工程用的矩形紧急切断阀，其特征在于：所述真空壳上设置有切断开关和出气单向阀，所述切断开关包括切断管和开关板，所述切断管与所述真空壳的内部连通，所述切断管上设置有水平的通槽，所述开关板与所述通槽密封且可滑动连接，所述开关板上设置有与所述切断管的内孔错位的进气孔。

4.根据权利要求2所述的一种电气工程用的矩形紧急切断阀，其特征在于：还包括下矩形导管，所述下矩形导管的上端与所述矩形通槽的下端密封连接，所述下矩形导管的下端设置有恒压孔，所述下矩形导管的长度不小于所述通孔的上端面与所述切断板的下端面的距离，所述通孔的上端面与所述切断板的上端面之间的距离不小于所述矩形管的内边长。