CN206423507U - 红枣去核切开机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种红枣去核切开机，具有：机架；主转盘，设置在机架并能够转动，主转盘外周设有能够放置红枣的定位槽；主转盘外周沿主转盘转动方向依次设有输送机构、冲核及去核机构、落枣机构和切开机构，自动化程度高、操作人员的劳动强度低、生产效率高，自动完成红枣去核步骤。

Description

红枣去核切开机

技术领域

本实用新型属于干果加工设备技术领域，尤其涉及一种红枣去核切开机。

背景技术

在实现本实用新型的过程中，实用新型人发现现有技术至少存在以下问题：传统的枣夹核桃去核开口设备具有产能低、和田骏枣必须人工定位等不足。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、生产效率高自动去核的红枣去核切开机。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种红枣去核切开机，具有：

机架；

主转盘，设置在所述机架并能够转动，所述主转盘外周设有能够放置红枣的定位槽；

所述主转盘外周沿所述主转盘转动方向依次设有输送机构、冲核及去核机构、落枣机构；

所述输送机构包括传送带，所述传送带能将红枣输送到所述主转盘的定位槽内，所述传送带末端设有扶正机构，所述扶正机构包括导向挡板和扶正挡板，所述导向挡板将红枣从传送带末端送入定位槽内，所述扶正挡板设置在所述定位槽上方并阻挡红枣；

所述冲核及去核机构包括冲核机构和去核机构，所述冲核机构包括冲核架和冲核杆，所述冲核杆安装在所述冲核架上，冲核杆为空心结构，冲核架能够在驱动装置的带动下带动冲核杆插入定位槽内的红枣内；所述去核机构包括去核架和去核杆，所述去核杆安装在所述去核架上，去核架能够在驱动装置的带动下带动去核杆插入冲核杆内从而将红枣的核推出；

所述落枣机构包括落枣架和落枣杆，所述落枣杆安装在所述落枣架上，所述落枣架能够在驱动装置的带动下带动落枣杆将红枣从定位槽推出；

还包括切开机构，所述切开机构包括刀片，所述刀片设置在所述冲核及去核机构位置，所述刀片能够在驱动机构带动下切开去核后的红枣。

所述机架为方形，所述输送机构、冲核及去核机构、落枣机构分别位于方形的一条边上。

所述冲核架与落枣架固定连接，并设有驱动所述冲核架与落枣架上下运动的落料驱动杆；还包括驱动所述去核架上下运动的驱动杆。

所述主转盘为方形，方形主转盘的四条边上各设有一组定位槽，每组定位槽数目相等；所述冲核杆、冲核杆和冲核杆的数目与一组定位槽的数目相同。

所述传送带上的轨道的数目与一组定位槽数目相同；所述导向挡板的数目与一组定位槽数目相同，导向挡板安装在一根支撑杆上；所述扶正挡板上设有弧形槽，所述弧形槽的数目与一组定位槽数目相同并且正对定位槽。

所述主转盘下方正对所述冲核及去核机构处设有枣核接料斗。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，自动化程度高、操作人员的劳动强度低、生产效率高，自动完成红枣去核步骤。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的红枣去核切开机的结构示意图；

图2为图1的红枣去核切开机的扶正机构的结构示意图；

图3为图1的红枣去核切开机的局部放大图；

图4为图1的红枣去核切开机的系统框架的结构示意图；

图5为图1的红枣去核切开机的系统功能方案结构示意图；

上述图中的标记均为：1、机架，2、输送机构，21、传送带，3、扶正机构，31、导向挡板，32、扶正挡板，4、主转盘，41、定位槽，5、冲核机构，51、冲核架，52、冲核杆，6、去核机构，61、去核架，62、去核杆，7、落枣机构，71、落枣架，72、落枣杆，81、支板，82、刀片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图1-5，一种红枣去核切开机，具有：

机架；

主转盘，设置在机架并能够转动，主转盘外周设有能够放置红枣的定位槽；

主转盘外周沿主转盘转动方向依次设有输送机构、冲核及去核机构、落枣机构；

输送机构包括传送带，传送带能将红枣输送到主转盘的定位槽内，传送带末端设有扶正机构，扶正机构包括导向挡板和扶正挡板，导向挡板将红枣从传送带末端送入定位槽内，扶正挡板设置在定位槽上方并阻挡红枣；

冲核及去核机构包括冲核机构和去核机构，冲核机构包括冲核架和冲核杆，冲核杆安装在冲核架上，冲核杆为空心结构，冲核架能够在驱动装置的带动下带动冲核杆插入定位槽内的红枣内；去核机构包括去核架和去核杆，去核杆安装在去核架上，去核架能够在驱动装置的带动下带动去核杆插入冲核杆内从而将红枣的核推出；

落枣机构包括落枣架和落枣杆，落枣杆安装在落枣架上，落枣架能够在驱动装置的带动下带动落枣杆将红枣从定位槽推出；

还包括切开机构，切开机构包括刀片，刀片设置在冲核及去核机构位置，刀片能够在驱动机构带动下切开去核后的红枣。

机架为方形，输送机构、冲核及去核机构、落枣机构分别位于方形的一条边上。

冲核架与落枣架固定连接，并设有驱动冲核架与落枣架上下运动的落料驱动杆；还包括驱动去核架上下运动的驱动杆。落料驱动杆和驱动杆均能通过气缸驱动；刀片也能通过气缸驱动。

主转盘为方形，方形主转盘的四条边上各设有一组定位槽，每组定位槽数目相等；冲核杆、冲核杆和冲核杆的数目与一组定位槽的数目相同。

传送带上的轨道的数目与一组定位槽数目相同；导向挡板的数目与一组定位槽数目相同，导向挡板安装在一根支撑杆上；扶正挡板上设有弧形槽，弧形槽的数目与一组定位槽数目相同并且正对定位槽。

主转盘下方正对冲核及去核机构处设有枣核接料斗。

其结构主要由驱动系统、传动系统、执行系统、控制系统四大部分组成。同时为了实现自动机械的功能，还需增设一些能完成辅助动作的机构。其功能可实现对红枣的输送、定位、冲核和分离，主要系统功能方案如图5。

详细工作流程如下：“排序输送装置”为一多通道传送带，红枣经此传送带可排列为竖向依次向前输送，待红枣落入“导向挡板”后，导向挡板带动红枣旋转至竖直状态，与“扶正挡板”共同作用将红枣扶正，后再落入定位槽中；同时“主转盘”在“主转轴”的带动下旋转至冲核区域，“冲核装置”在“落料驱动杆”作用下向下运行将枣核去除，“冲核装置”的冲针上的切口刀片在冲核的过程中同时将红枣从侧面切开，“冲核装置”在回程时“主转盘”同时转动带动“去核装置”将枣核打入“枣核接料斗”中，最后主转盘旋转至落枣工位，在“落枣装置”的向下作用下将无核红枣移出，从而实现红枣去核功能。

采用上述的结构后，自动化程度高、操作人员的劳动强度低、生产效率高，自动完成红枣去核步骤。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种红枣去核切开机，其特征在于，具有：

机架；

主转盘，设置在所述机架并能够转动，所述主转盘外周设有能够放置红枣的定位槽；

所述主转盘外周沿所述主转盘转动方向依次设有输送机构、冲核及去核机构、落枣机构；

所述输送机构包括传送带，所述传送带能将红枣输送到所述主转盘的定位槽内，所述传送带末端设有扶正机构，所述扶正机构包括导向挡板和扶正挡板，所述导向挡板将红枣从传送带末端送入定位槽内，所述扶正挡板设置在所述定位槽上方并阻挡红枣；

所述冲核及去核机构包括冲核机构和去核机构，所述冲核机构包括冲核架和冲核杆，所述冲核杆安装在所述冲核架上，冲核杆为空心结构，冲核架能够在驱动装置的带动下带动冲核杆插入定位槽内的红枣内；所述去核机构包括去核架和去核杆，所述去核杆安装在所述去核架上，去核架能够在驱动装置的带动下带动去核杆插入冲核杆内从而将红枣的核推出；

所述落枣机构包括落枣架和落枣杆，所述落枣杆安装在所述落枣架上，所述落枣架能够在驱动装置的带动下带动落枣杆将红枣从定位槽推出；

还包括切开机构，所述切开机构包括刀片，所述刀片设置在所述冲核及去核机构位置，所述刀片能够在驱动机构带动下切开去核后的红枣。

2.如权利要求1所述的红枣去核切开机，其特征在于，所述机架为方形，所述输送机构、冲核及去核机构、落枣机构分别位于方形的一条边上。

3.如权利要求2所述的红枣去核切开机，其特征在于，所述冲核架与落枣架固定连接，并设有驱动所述冲核架与落枣架上下运动的落料驱动杆；还包括驱动所述去核架上下运动的驱动杆。

4.如权利要求3所述的红枣去核切开机，其特征在于，所述主转盘为方形，方形主转盘的四条边上各设有一组定位槽，每组定位槽数目相等；所述冲核杆、冲核杆和冲核杆的数目与一组定位槽的数目相同。

5.如权利要求4所述的红枣去核切开机，其特征在于，所述传送带上的轨道的数目与一组定位槽数目相同；所述导向挡板的数目与一组定位槽数目相同，导向挡板安装在一根支撑杆上；所述扶正挡板上设有弧形槽，所述弧形槽的数目与一组定位槽数目相同并且正对定位槽。

6.如权利要求5所述的红枣去核切开机，其特征在于，所述主转盘下方正对所述冲核及去核机构处设有枣核接料斗。