CN206420362U - 内螺纹外翅片换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种内螺纹外翅片换热器，内螺纹外翅片换热器包括一截面呈圆形的基管，基管的外表面形成多圈间隔设置的翅片，基管的内表面形成有多圈间隔设置的螺纹或翅片，基管、翅片以及螺纹采用同种材质一体成型。本实用新型实施例的内螺纹外翅片换热器体积小，重量轻，传热效率高。

Description

内螺纹外翅片换热器

技术领域

本实用新型涉及热传导技术领域，特别是涉及一种内螺纹外翅片换热器。

背景技术

内螺纹管，英文名称Internal screw tube，也叫干蒸管、内肋管或内翅管。是指外表面光滑，内表面具有一定数量，一定规则螺纹的内螺纹管。由于内螺纹管内表面积的增加，内螺纹管单位长度的内表面积为普通光面铜管的1.5-2倍，其传热系数为同规格光面铜管的1.5-2.4倍。而对载体流阻仅增加3-5％，可节能20-35％，重量减少了10-25％。

内螺纹管作为一种理想高效的第三代传热技术的节能元件，在化工、船舶、制冷工程领域的蒸发器中得到广泛的应用。在动力工程中，尤其是高参数大型锅炉的水冷壁和各种换热器中，都有重要的应用。

翅片管最主要的用途就是制作各类换热器。凡在换热管上加装翅片,以达到增加散热面积的冷热交换器，均可归纳为“翅片管散热器”。

换热器是工业传热过程中必不可少的设备，几乎一切工业领域都要使用，同时其理论研究也相当深入。近年来，随着科技及工业的发展，要求换热设备紧凑、轻巧、高效并小型化，使用翅片管代替光管是最经济实用的选择。

翅片管换热器与光管相比,在消耗金属材料相同的情况下具有更大的表面积,从直观看属于第一次强化传热,但实质上换热面积增大的同时带来了传热系数的提高,达到二次强化传热的目的。其特点就是能有效增加传热面积和增大传热系数,并且比较容易制造并保证操作的稳定性。

内螺纹管和翅片管作为优秀的传热元件，在各自的领域中都有着不可替代的作用。但是，内螺纹管由于管内的螺旋状凸起，破坏了管内介质流动时产生的边界层，所以减小了管内介质传热的热阻，只是强化管内介质的传热；而翅片管增大了管外壁的受热面积，增强了管外介质的传热。

如今，科技及工业的告诉发展，换热器正在向高效化、小型化、结构紧凑化发展，换热器的设计，不仅仅要强化管内介质传热，也不能只加强管外的传热，有时要同时加强管内外的传热。

实用新型内容

本实用新型提供一种内螺纹外翅片换热器，能够解决现有技术中内螺纹外翅片换热器体积大、重量大以及传热效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种内螺纹外翅片换热器，其特征在于，内螺纹外翅片换热器包括一截面呈圆形的基管，基管的外表面形成多圈间隔设置的翅片，基管的内表面形成有多圈间隔设置的螺纹或翅片，基管、基管外表面形成的翅片以及螺纹采用同种材质一体成型。

其中，基管的外表面形成的翅片的高度为5-15mm。

本实用新型实施例提供的内螺纹外翅片换热器的基管的外表面设有翅片，内表面设有翅片或螺纹，能够同时对管内管外进行传热，本实用新型的内螺纹外翅片换热器体积小，重量轻，传热效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本实用新型内螺纹外翅片换热器一实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1是本实用新型内螺纹外翅片换热器一实施例的立体结构示意图。本实用新型实施例的内螺纹外翅片换热器包括基管1，该基管1的截面呈圆形，基管1的外表面形成多圈间隔设置的翅片2，翅片2可呈螺旋形间隔设置于基管1的外表面，也可为直翅片间隔设置于基管1的外表面，本领域技术人员可根据具体情况设置，优选地，基管1的外表面形成的翅片2的高度为5-15mm。基管1的内表面形成有多圈间隔设置的螺纹3或翅片(图未示)，基管1、基管1的外表面形成的翅片2以及螺纹3采用同种材质一体成型。

本实用新型的内螺纹外翅片换热器具有以下优点：

1.体积小，重量轻，便于安装。传统的内螺纹外翅片换热器体积庞大，在满足相同热负荷的工况时，内螺纹外翅片管内螺纹外翅片换热器体积又只有传统管壳式内螺纹外翅片换热器的1/10左右，占地面积小，节省空间；同时也因为体积小、重量轻，更加便于安装、拆卸。

2.结垢少，维护方便。内螺纹外翅片换热器结垢会直接降低换热效果，达不到工艺要求，影响生产效率，增加维护费用，因此尽量降低结垢倾向是内螺纹外翅片管式内螺纹外翅片换热器设计重要因素。内螺纹外翅片管是根据用户不同的循环水量，设计换热管螺旋线的螺距及螺纹的深度，扎制而成的螺旋换热管件。利用流体在特制螺旋槽管内以一定流速旋转流动，达到湍流状态，管壁附近的流速增加，横向冲刷管壁，使水垢附着不到管壁上；其二是该换热管是用特殊工艺制作的换热元件，本身带有热胀冷缩的能力，收缩和膨胀能起到自洁的作用；其三是该换热管在正常运行时，由于在特制的螺旋管通过。会产生固定范围高频颤动，使介质中的杂质处于悬浮状态，这也是使管壁不会积垢的重要因素。

3.耐温、耐压，寿命长。内螺纹外翅片管内螺纹外翅片换热器的换热管束和壳体采用相同材质，具有统一的膨胀系数，不会由于压力和温度变化而引起内螺纹外翅片换热器的变形。内螺纹外翅片换热器无需加装减温、减压装置，最高耐温400℃，耐压5.3MPa。

4.高效节能。内螺纹外翅片管内螺纹外翅片换热器因其独特的设计，显著地提高换热能力，尤其在有相变的换热工况时，较传统内螺纹外翅片换热器更有显著优势。在汽水交换如蒸汽加热水的工况下，常规的管壳式内螺纹外翅片换热器换热系数k值一般最高为6000W/(m·2℃)，内螺纹外翅片管内螺纹外翅片换热器其换热系数k值可高达14000W/(m·2℃)。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种内螺纹外翅片换热器，其特征在于，所述内螺纹外翅片换热器包括一截面呈圆形的基管，所述基管的外表面形成多圈间隔设置的翅片，所述基管的内表面形成有多圈间隔设置的螺纹或翅片，所述基管、所述基管外表面形成的所述翅片以及所述螺纹采用同种材质一体成型。

2.根据权利要求1所述的内螺纹外翅片换热器，其特征在于，所述基管的外表面形成的所述翅片的高度为5-15mm。